專利名稱：分體組合式花盆的花盆側(cè)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分體組合式花盆，尤其涉及分體組合式花盆的花盆側(cè)板。
技術(shù)背景景觀花盆是用于栽培較大景觀花草樹木的容器，常用于街道、社區(qū)、公園和大型游樂園等共公場所，它是一種可移動的花木景觀，它是提升城市文明不可缺失的鮮活植物裝飾的點綴物。申請人在中國專利證號ZL200420(^6332. 9中公開了一種實木復(fù)合景觀花盆， 它包括外殼和內(nèi)層，內(nèi)層設(shè)置在外殼內(nèi)，外殼為由若干塊木質(zhì)板材組合而成的開口容器，內(nèi)層為玻璃纖維、樹脂的復(fù)合固化物，內(nèi)層粘接在外殼的內(nèi)壁上，兩者間水密性的粘接成一體，在內(nèi)層的底部設(shè)有與外界相通的出水孔。這種實木復(fù)合景觀花盆的外殼為天然木材，與自然環(huán)境相融合，內(nèi)膽為玻璃鋼，具有極好的防水、防腐性能，同時具有足夠的強度，內(nèi)膽與木質(zhì)外殼粘接成一體，內(nèi)膽中能存放潮濕的土，既能存水又能排水和透氣，能滿足花木的培養(yǎng)要求，同時整個花盆既具有極強的環(huán)保要素，又具有極高的裝飾性和防腐性能，這種實木景觀花盆專利產(chǎn)品自上市以來得到了公眾的高度認可，它已成為各地爭創(chuàng)全國衛(wèi)生城市、 文明城市、環(huán)保城市的首選裝飾物，產(chǎn)品供不應(yīng)求，產(chǎn)品不僅暢銷全國，而且遠銷他國。正因為這種實木景觀花盆具有上述諸多優(yōu)點，加上市場需求量很大，經(jīng)濟效益也很好，在實際生產(chǎn)、銷售運輸活動中暴露出如下缺點①生產(chǎn)方式限于手工作業(yè)，生產(chǎn)效率不高，難以滿足市場需求，實木外殼要用處理過的實木板進行拼接，內(nèi)層要人工進行玻璃鋼現(xiàn)場手制作和固化，工序多，生產(chǎn)周期長，難以實現(xiàn)機械化。②運輸困難，運輸成本過高，由于它為中空的整體結(jié)構(gòu)，所占空間大，一車所裝載的花盆數(shù)量有限，當(dāng)遇到大規(guī)格的花盆則無法裝運，制作工人必須到需求地進行現(xiàn)場制作， 人工制作成本高，差旅費用太高。③損壞更換成本高，由于它為整體結(jié)構(gòu)，內(nèi)層與外殼水密性連接為一體，只要外殼有一處損壞就會影響花盆的整體強度和外觀效果，就只能報廢更換，不能修復(fù)。為了克服現(xiàn)有整體式實木復(fù)合花盆存在的上述不足，申請人發(fā)明了一種分體組合式花盆，它由花盆托盤、花盆側(cè)板和連接螺栓組裝而成，其中花盆托盤和花盆側(cè)板均可分別工業(yè)化生產(chǎn)，分類包裝運輸，到用戶地現(xiàn)場組裝，這種分體組合式花盆即使有塊側(cè)板損壞了，也可將之更換，便于維修。在這種分體組合花盆中花盆側(cè)板是關(guān)鍵部件
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種分體組合式花盆的花盆側(cè)板，它既便于大批量工業(yè)化生產(chǎn)制作，又便于運輸和安裝，它改變了現(xiàn)有整體式花盆的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)和運輸方式，能大幅度提高花盆的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)、運輸成本。本實用新型的技術(shù)方案是一種分體組合式花盆的花盆側(cè)板，其特征是包括左銜接件、板體、右銜接件和底盤連接孔，左銜接件和右銜接件分別設(shè)置在板體的左右兩側(cè)，底盤連接孔設(shè)置在板體的下段。進一步，所述左銜接件為銜接凸體，右銜接件為銜接槽口，銜接凸體與銜接槽口相對應(yīng)，兩者能相互卡裝咬合。更進一步，所述銜接凸體與銜接槽口的截面形狀為圓形。 進一步，所述左銜接件和右銜接件均為連接板，在連接板上設(shè)有連接孔。進一步，在板體的外側(cè)面設(shè)有加強筋。更進一步，所述加強筋所組成圖案為裝飾圖案。進一步，所述花盆側(cè)板為塑木復(fù)合材料壓制件。由于將花盆的整體側(cè)板設(shè)計成由分體側(cè)板相互咬合的桶體組裝結(jié)構(gòu)，側(cè)板采用塑木復(fù)合材料壓制成的成型板體，不僅具有足夠強度，而且具有優(yōu)異防水、防腐性能，側(cè)板的色彩可以任意調(diào)配；側(cè)板能進行工業(yè)模壓成型，實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)，有了這種整體花盆側(cè)板，再大的花盆產(chǎn)品都能生產(chǎn)、運輸和安裝，實現(xiàn)了花盆產(chǎn)品的零件分類生產(chǎn)和包裝運輸， 到現(xiàn)場進行組裝成型，這樣不僅徹底改變了現(xiàn)有景觀花盆的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，而且實現(xiàn)了花盆的工業(yè)化大批量生產(chǎn)，極大地減輕了工人的勞動強度，結(jié)束了手工糊制玻璃鋼花盆內(nèi)膽的原始生產(chǎn)方式，減少了操作工人與化工原料的接觸，提高了工人職業(yè)健康水平，生產(chǎn)效率大幅度提高，運輸成本大幅度降低，經(jīng)測算，單個花盆產(chǎn)品的生產(chǎn)制作時間由現(xiàn)有的M小時縮短到1小時，僅人工工資就可節(jié)省200 250元，生產(chǎn)效率提高了 20多倍；運輸成本下降 50% 70%，運輸路途越遠運輸成本下降的幅度越大；這種分體組合式花盆的花盆側(cè)板若有損壞，可直接進行更換，無需整體更換花盆，節(jié)約了更換成本。有了這種花盆側(cè)板，才能將現(xiàn)有整體式實木景觀花盆改為分體組合式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)實木景觀花盆的升級。

圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為實施例1中相鄰兩塊花盆側(cè)板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實施例1的使用狀態(tài)圖；圖5為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的B-B剖視圖；其中1-左銜接件；2-板體；3-右銜接件；4-底盤連接孔；21-加強筋。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方案實施例1 一種分體組合式花盆的花盆側(cè)板，它由左銜接件1、板體2和右銜接件3 組成，左銜接件1為銜接凸體，右銜接件3為銜接槽口，銜接凸體和銜接槽口分別設(shè)置于板體2的左右兩端，銜接凸體的橫截面形狀為帶柄圓形，銜接槽口的橫截面的形狀為開口圓形，銜接凸體插入銜接槽口中，兩者之間為間隙配合，在板體2的下段設(shè)置有四個底盤連接孔4，側(cè)板的材質(zhì)為塑木復(fù)合材料，為了提高側(cè)板的強度，減少側(cè)板用料，增強側(cè)板美感和文化內(nèi)涵，在側(cè)板板體2的外側(cè)面設(shè)有加強筋21，加強筋21所組成圖案為裝飾圖案。實施例2 與實施例1不同之處在于左銜接件1和右銜接件3的結(jié)構(gòu)，右銜接件3與左銜接件1相同均為連接板，在連接板上設(shè)有連接孔，連接板分別設(shè)置在板體2的左右兩端，如圖5所示。 本實用新型的實施方式很多，難以羅列，只要采用銜接部件與板體的分體組裝結(jié)構(gòu)均屬本實用新型的等功能代換方案，均屬本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種分體組合式花盆的花盆側(cè)板，其特征是包括左銜接件(1)、板體(2)、右銜接件 (3)和底盤連接孔G)，左銜接件(1)和右銜接件C3)分別設(shè)置在板體O)的左右兩側(cè)，底盤連接孔(4)設(shè)置在板體O)的下段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述分體組合式花盆的花盆側(cè)板，其特征是所述左銜接件(1)為銜接凸體，右銜接件C3)為銜接槽口，銜接凸體與銜接槽口相對應(yīng)，兩者能相互卡裝咬合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述分體組合式花盆的花盆側(cè)板，其特征是所述銜接凸體與銜接槽口的截面形狀為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述分體組合式花盆的花盆側(cè)板，其特征是所述左銜接件(1)和右銜接件C3)均為連接板，在連接板上設(shè)有連接孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述分體組合式花盆的花盆側(cè)板，其特征是在板體O)的外側(cè)面設(shè)有加強筋01)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述分體組合式花盆的花盆側(cè)板，其特征是所述加強筋所組成圖案為裝飾圖案。
專利摘要一種分體組合式花盆的花盆側(cè)板，它包括左銜接件、板體、右銜接件和底盤連接孔，左銜接件和右銜接件分別設(shè)置在板體的左右兩端，下端面與板體的下端面齊平，底盤連接孔設(shè)置在板體的下段。由于將花盆側(cè)板設(shè)計成由分體側(cè)板相互咬合的桶體組裝結(jié)構(gòu)，側(cè)板均為壓制件，既有足夠強度又具防腐性能，實現(xiàn)了工業(yè)化大生產(chǎn)，按零件分類包裝運輸，到現(xiàn)場進行組裝成型，生產(chǎn)效率比手工提高20倍，運輸成本降低50％～70％。
文檔編號A01G9/02GK202190575SQ201120216119
公開日2012年4月18日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者曹樹春, 曹祥麟 申請人:金壇市明日春花盆有限公司