專利名稱：抱割式蘆葦收割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種蘆葦收割機。
技術(shù)背景目前，我國在蘆葦收割作業(yè)上大多數(shù)還在采用人工收割，蘆葦收割機在技術(shù)上還有需要完善的地方，需要有更加適合實際作業(yè)需求的產(chǎn)品來完成其收割作業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為我國的蘆葦收割提供一種新型的抱割式蘆葦收割機；本實用新型是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)其實用新型目的的，一種抱割式蘆葦收割機由拖拉機1、后支架2、輸送通道3、收集箱液壓油缸4、蘆葦收集箱5、升降液壓油缸6、立式提升輪7、抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8、壓葦滾筒9、前支架10、調(diào)節(jié)液壓油缸11組成；蘆葦收集箱5 通過后支架2與拖拉機1連接；抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8采用軸輪方式與前支架10連接；壓葦滾筒9的兩頭采用軸輪方式與前支架10連接；前支架10的下端與拖拉機1機身的下端靈活連接，前支架10右上端通過調(diào)節(jié)液壓油缸11與拖拉機1機身的前上端部位連接來調(diào)節(jié)抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8的平行功能；拖拉機1的前機身通過升降液壓油缸6與輪胎桿連接來升降抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8的高度；立式提升輪7安裝在前支架10的后下部位；蘆葦通過壓葦滾筒 9壓彎，經(jīng)抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8切割收攏通過立式提升輪7將蘆葦輸送到輸送通道3，再通過輸送通道3將蘆葦輸送到蘆葦收集箱5，然后開啟收集箱液壓油缸4將蘆葦置放到地面。本實用新型為實現(xiàn)把蘆葦壓彎的目的，設(shè)有壓葦滾筒9、在前支架10上設(shè)有壓葦安裝軸輪15，壓葦滾筒9通過壓葦安裝軸輪15與前支架10連接實現(xiàn)其功能。本實用新型為實現(xiàn)蘆葦壓彎后進行切割收攏和防止蘆葦切割后滑落的目的，設(shè)有抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8，在抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8上面設(shè)有割刀22、防滑刀盤沈、割刀22、割盤橡膠塊21，并在割刀22上設(shè)有割刀安裝孔27 ；割刀22通過割刀安裝孔27與防滑刀盤沈采用絲杠連接實現(xiàn)其功能；其中割盤橡膠塊21采用絲杠絲帽方式與抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8連接。本實用新型為實現(xiàn)割盤的旋轉(zhuǎn)功能，設(shè)有割盤液壓傘齒輪箱16、前支架10，在前支架10上設(shè)有割盤安裝軸輪14，在抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8上設(shè)有刀盤中心軸23，在刀盤中心軸 23上設(shè)有刀盤齒輪M ；抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8上設(shè)有的刀盤中心軸23通過前支架10上設(shè)有的割盤安裝軸輪14，再通過刀盤齒輪M與固定安裝在前支架10上的割盤液壓傘齒輪箱16連接來實現(xiàn)其功能。本實用新型為實現(xiàn)蘆葦切割后把蘆葦提高并把蘆葦輸送進入輸送通道的目的，設(shè)有兩個立式提升輪7 ；立式提升輪7安裝在前支架10的后下部位、兩個抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8的后中間部位，其中間空間與兩個抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8的內(nèi)則平行；并采用與抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8 的旋轉(zhuǎn)功能相同的齒輪箱實現(xiàn)其旋轉(zhuǎn)功能。本實用新型為實現(xiàn)把蘆葦輸送至蘆葦收集箱的目的，設(shè)有輸送通道3、驅(qū)動傘齒輪箱20，在輸送通道3內(nèi)設(shè)有輸送滾筒31、立式運送輪32，立式運送輪32上設(shè)有立式軸輪中心軸33，在立式運送輪32上設(shè)有運送輪齒輪35、運送輪橡膠塊34，在并在在輸送通道3的外殼內(nèi)則設(shè)有過軸孔觀、輸送輪安裝軸輪四、運送輪安裝軸輪30 ；立式運送輪32上設(shè)有的立式軸輪中心軸33的下端與運送輪安裝軸輪30連接，上端通過過軸孔觀、再通過運送輪齒輪35與安裝在輸送通道3外殼外面的驅(qū)動傘齒輪箱20連接實現(xiàn)其拖送功能；其中運送輪橡膠塊34安裝在立式運送輪32上。本實用新型為實現(xiàn)把蘆葦收集和把收集的蘆葦放到地面的目的及收集箱與拖拉機的連接，設(shè)有蘆葦收集箱5、收集箱液壓油缸4、后支架2，并在蘆葦收集箱5上設(shè)有收集箱安裝孔36、連接棍37、放葦門38，后支架2上設(shè)有收集箱安裝桿17 ；蘆葦收集箱5通過收集箱安裝孔36與收集箱安裝桿17實現(xiàn)其安裝連接目的；放葦門38上部與蘆葦收集箱5的固定下部連接，中間部位與連接棍37焊接連接、另一頭與收集箱液壓油缸4的下部靈活連接， 收集箱液壓油缸4的上部與后支架2的上部靈活連接開實現(xiàn)其放葦功能。本實用新型為實現(xiàn)升降前支架的高度，設(shè)有升降液壓油缸6，升降液壓油缸6的下部位與拖拉機1的前輪胎支架軸連接、上部位與拖拉機1的車頭主體連接實現(xiàn)其車頭整體升高、降低的功能；支架10與拖拉機1的車頭主體為配套連接。本實用新型為實現(xiàn)調(diào)節(jié)抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤的平衡功能，設(shè)有調(diào)節(jié)液壓油缸11，并在支架10上設(shè)有調(diào)節(jié)液壓油缸連接點12、支架靈活連接點13，在拖拉機1上設(shè)有支架安裝點 18、調(diào)節(jié)液壓油缸安裝點19 ；支架10上設(shè)有支架靈活連接點13與拖拉機1上設(shè)有支架安裝點18靈活連接，調(diào)節(jié)液壓油缸11的兩頭分別與支架10上設(shè)有調(diào)節(jié)液壓油缸連接點12和拖拉機1上設(shè)有調(diào)節(jié)液壓油缸安裝點19連接實現(xiàn)其平衡調(diào)節(jié)功能。由于采用以上技術(shù)方案，本實用新型較好的實現(xiàn)兩其實用新型目的，為我國的蘆葦收割作業(yè)提供了一種新的抱割式蘆葦割機。

說明書附圖1是本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。說明書附圖2是本實用新型說明書附圖1標記中標記10的分解及與標記12、標記 13標記14標記15的合成示意圖。說明書附圖3是本實用新型說明書附圖1標記中標記10的分解及與標記16的合成示意圖。說明書附圖4是本實用新型說明書附圖1標記中標記2的分解及與標記17的合成示意圖。說明書附圖5是本實用新型說明書附圖1標記中標記1的分解示意圖。說明書附圖6是本實用新型說明書附圖1標記中標記標記1與標記3、標記4、標記5、標記18、標記19、標記6的合成示意圖。說明書附圖7是本實用新型說明書附圖1標記中標記1與標記20的合成示意圖。說明書附圖8是本實用新型說明書附圖1標記中標記8的分解及與標記20、22、 23,24的合成示意圖。說明書附圖9是本實用新型說明書附圖1標記中標記8與標記10的合成剖面圖。說明書附圖10是本實用新型說明書附圖1標記中標記23的的剖面圖，圖中的標記25是指一個安裝連接部分。[0024]說明書附圖11是本實用新型說明書附圖1標記中標記9的的剖面示意及與標記 15合成剖面示意圖。說明書附圖12是本實用新型說明書附圖1標記中標記8的底部平面示意圖。說明書附圖13是本實用新型說明書附圖1標記中標記22的平面示意圖。說明書附圖14是本實用新型說明書附圖1標記中標記3的安裝位置剖面示意圖。說明書附圖15是本實用新型說明書附圖1標記中標記3的安裝位置剖面示意及與標記四、30的合成剖面示意圖。說明書附圖16是本實用新型說明書附圖1標記中標記3與標記7、10、8的合成平面示意圖。說明書附圖17是本實用新型說明書附圖1標記中標記30的平面示意圖。說明書附圖18是本實用新型說明書附圖1標記中標記30的剖面示意圖。說明書附圖19是本實用新型說明書附圖1標記中標記5的剖面示意及與標記4 的剖面示意圖。說明書附圖1至說明書附圖19的編號為連續(xù)編寫。附圖標記名稱說明詳單見說明書第9頁表格。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明實施例1 由附圖可知，一種抱割式蘆葦收割機由拖拉機1、后支架2、輸送通道3、收集箱液壓油缸4、蘆葦收集箱5、升降液壓油缸6、立式提升輪7、抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8、壓葦滾筒9、前支架10、調(diào)節(jié)液壓油缸11組成；蘆葦收集箱5通過后支架2與拖拉機1連接；抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8采用軸輪方式與前支架10連接；壓葦滾筒9的兩頭采用軸輪方式與前支架10連接； 前支架10的下端與拖拉機1機身的下端靈活連接，前支架10右上端通過調(diào)節(jié)液壓油缸11 與拖拉機1機身的前上端部位連接來調(diào)節(jié)抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8的平行功能；拖拉機1的前機身通過升降液壓油缸6與輪胎桿連接來升降抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8的高度；立式提升輪7安裝在前支架10的后下部位；蘆葦通過壓葦滾筒9壓彎，經(jīng)抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8切割收攏通過立式提升輪7將蘆葦輸送到輸送通道3，再通過輸送通道3將蘆葦輸送到蘆葦收集箱5，然后開啟收集箱液壓油缸4將蘆葦置放到地面。本實用新型所述的拖拉機1是指經(jīng)過改裝的農(nóng)用拖拉機，是本實用新型的移動驅(qū)動裝置；如說明書附圖7所示。本實用新型所述的后支架2是指由鋼機構(gòu)制作的吊架，起連接蘆葦收集箱5的作用；如說明書附圖2所示。本實用新型所述的輸送通道3是指用來輸送蘆葦?shù)膶Ｓ媒M合通道，內(nèi)設(shè)有輸送輪安裝軸輪四、運送輪安裝軸輪30 ；其平面結(jié)構(gòu)圖如說明書附圖16的部分所示，剖面結(jié)構(gòu)圖如說明書附圖14、15所示。本實用新型所述的收集箱液壓油缸4是指常用的液壓油缸，在本實用新型中是放葦門38的控制裝置，是蘆葦收集箱5的一部分；其結(jié)構(gòu)剖面示意圖如說明書附圖19所
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6[0042]本實用新型所述的蘆葦收集箱5是指收集蘆葦成堆的箱子，采用鋼結(jié)構(gòu)制作，通過后支架2與拖拉機1的后部位連接；其安裝方式如說明書附圖6的部分所示。本實用新型所述的升降液壓油缸6是指常用的液壓油缸或液壓頂缸，在本實用新型中起升降拖拉機1機身前部分的作用，由于前支架10是安裝在拖拉機1機身前頭部分、而抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8又是安裝在前支架10上，因此升降液壓油缸6主要是起調(diào)節(jié)抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8的高度的作用；其安裝方式如說明書附圖6的前部份所示，采用左右兩個分別安裝于左右兩個輪胎支架上實現(xiàn)其功能。本實用新型所述的立式提升輪7是指在蘆葦被切割、收攏后，將蘆葦送入輸送通道3的一個裝置；本實用新型中設(shè)有2個立式提升輪7，豎立安裝在支架10上，采用一組與割盤液壓傘齒輪箱16相同的齒輪箱實現(xiàn)其轉(zhuǎn)動功能，2個立式提升輪7同時朝中間轉(zhuǎn)動，進行輸送，注右立式提升輪7按順時鐘方向轉(zhuǎn)動，左立式提升輪7按逆時鐘方向轉(zhuǎn)動；其安裝平面位置如說明書附圖16所示。本實用新型所述的抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8是指用來切割蘆葦和收攏蘆葦并安裝有割刀可以轉(zhuǎn)動的組合圓盤，2個抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8同時朝中間轉(zhuǎn)動，進行切割、收攏，注右立式提升輪7按順時鐘方向轉(zhuǎn)動，左立式提升輪7按逆時鐘方向轉(zhuǎn)動；由壓葦滾筒9來提供轉(zhuǎn)動動力和控制其轉(zhuǎn)動功能；其安裝平面位置如說明書附圖16的部分所示，剖面圖如說明書附圖8所示，與前支架10的連接合成剖面圖如說明書附圖9所示。本實用新型所述的壓葦滾筒9是指可以滾動的圓筒，采用軸輪與支架連接，本實用新型中設(shè)有2個壓葦滾筒9，高低兩次對蘆葦進行壓彎；剖面圖如說明書附圖11所示。本實用新型所述的前支架10是指采用鋼結(jié)構(gòu)制作，主要起安裝壓葦滾筒9、壓葦滾筒9、抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8的作用。本實用新型所述的調(diào)節(jié)液壓油缸11是指起調(diào)節(jié)抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8的平行作用， 采用常用液壓裝置；安裝連接方式如說明書附圖1所示，在拖拉機1的連接位置如說明書附圖6所示，在前支架的連接位置如說明書附圖2的部分所示。實施例2 本實用新型為實現(xiàn)把蘆葦壓彎的目的，設(shè)有壓葦滾筒9、在前支架10上設(shè)有壓葦安裝軸輪15，壓葦滾筒9通過壓葦安裝軸輪15與前支架10連接實現(xiàn)其功能。本實用新型所述的壓葦安裝軸輪15是指起安裝連接用的常用軸輪。實施例3 本實用新型為實現(xiàn)蘆葦壓彎后進行切割收攏和防止蘆葦切割后滑落的目的，設(shè)有抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8，在抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8上面設(shè)有割刀22、防滑刀盤沈、割刀22、割盤橡膠塊21，并在割刀22上設(shè)有割刀安裝孔27 ；割刀22通過割刀安裝孔27與防滑刀盤沈采用絲杠連接實現(xiàn)其功能；其中割盤橡膠塊21采用絲杠絲帽方式與抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8連接。本實用新型所述的割盤橡膠塊21是指安裝在抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8的橡膠塊，起軟性接觸蘆葦?shù)淖饔?。本實用新型所述的割?2是指切割蘆葦?shù)牡?，安裝在抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8上的防滑刀盤沈部位。本實用新型所述的防滑刀盤沈是指突出抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8上部分的一個圓形盤，也是割刀22安裝的平面位置，突出的圓形盤還可以起到防止被切割的蘆葦?shù)袈涞兜?br> 7面；其平面及和割刀22結(jié)合的平面示意圖如說明書附圖12所示。實施例4 本實用新型為實現(xiàn)割盤的旋轉(zhuǎn)功能，設(shè)有割盤液壓傘齒輪箱16、前支架10，在前支架10上設(shè)有割盤安裝軸輪14，在抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8上設(shè)有刀盤中心軸23，在刀盤中心軸 23上設(shè)有刀盤齒輪M ；抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8上設(shè)有的刀盤中心軸23通過前支架10上設(shè)有的割盤安裝軸輪14，再通過刀盤齒輪M與固定安裝在前支架10上的割盤液壓傘齒輪箱16連接來實現(xiàn)其功能。本實用新型所述的刀盤中心軸23是指抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8的中心軸，刀盤中心軸 23的焊接安裝位置25是連接抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8的部位，刀盤中心軸23的焊接安裝位置25 設(shè)計安裝在抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8下部位、焊接安裝位置25的最高連接點是抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8 的正中心位置，采用這種設(shè)計方案能讓抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8在轉(zhuǎn)動過程中保持平衡、平穩(wěn)；其與抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8的安裝平面示意如說明書附圖8所示。本實用新型所述的割盤液壓傘齒輪箱16是指由液壓油馬達驅(qū)動并控制轉(zhuǎn)速的傘齒輪箱，左右一對齒輪箱采用軸連接，右齒輪箱采用反裝方式實現(xiàn)兩個抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8 同時同轉(zhuǎn)數(shù)向中間方向轉(zhuǎn)動。本實用新型所述的割盤安裝軸輪14是指抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8與前支架10連接的常用軸輪。本實用新型所述的刀盤齒輪對是指安裝在抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8上并與割盤液壓傘齒輪箱16連接的常用齒輪；其位置如說明書附圖8所示。實施例5 本實用新型為實現(xiàn)蘆葦切割后把蘆葦提高并把蘆葦輸送進入輸送通道的目的，設(shè)有兩個立式提升輪7 ；立式提升輪7安裝在前支架10的后下部位、兩個抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8的后中間部位，其中間空間與兩個抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8的內(nèi)則平行；并采用與抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤8 的旋轉(zhuǎn)功能相同的齒輪箱實現(xiàn)其旋轉(zhuǎn)功能。實施例6 本實用新型為實現(xiàn)把蘆葦輸送至蘆葦收集箱的目的，設(shè)有輸送通道3、驅(qū)動傘齒輪箱20，在輸送通道3內(nèi)設(shè)有輸送滾筒31、立式運送輪32，立式運送輪32上設(shè)有立式軸輪中心軸33，在立式運送輪32上設(shè)有運送輪齒輪35、運送輪橡膠塊34，在并在在輸送通道3的外殼內(nèi)則設(shè)有過軸孔觀、輸送輪安裝軸輪四、運送輪安裝軸輪30 ；立式運送輪32上設(shè)有的立式軸輪中心軸33的下端與運送輪安裝軸輪30連接，上端通過過軸孔觀、再通過運送輪齒輪35與安裝在輸送通道3外殼外面的驅(qū)動傘齒輪箱20連接實現(xiàn)其拖送功能；其中運送輪橡膠塊34安裝在立式運送輪32上。本實用新型所述的驅(qū)動傘齒輪箱20是指常用的傘齒輪箱，與拖拉機動力的齒輪箱連接。本實用新型所述的過軸孔觀是指供左右兩個立式運送輪32的軸輪過道的圓孔； 其位置如說明書附圖14所示。本實用新型所述的輸送輪安裝軸輪四是指供輸送滾筒31安裝的采用齒輪；其安裝位置如說明書附圖14所示。本實用新型所述的運送輪安裝軸輪30是指供立式運送輪32底部安裝的采用軸輪；其位置如說明書附圖14所示。本實用新型所述的輸送滾筒31是指平行安裝在輸送通道3內(nèi)可以滾動的滾筒， 采用軸輪實現(xiàn)其滾動功能，通過輸送輪安裝軸輪四與輸送通道3連接，設(shè)有上下兩層；其中一層的安裝平面圖如說明書附圖16所示。本實用新型所述的立式運送輪32是指豎立安裝在在輸送通道3內(nèi)由可以轉(zhuǎn)動的運送滾筒、上設(shè)有橡膠塊，通過運送輪安裝軸輪30與輸送通道3的底部連接并通過立式運送輪32上設(shè)有運送輪齒輪35與驅(qū)動傘齒輪箱20連接實現(xiàn)其轉(zhuǎn)動功能，在輸送通道3內(nèi)設(shè)有左右兩行，右立式運送輪32按順時鐘方向、左立式運送輪32按逆時鐘方向同時轉(zhuǎn)動；由驅(qū)動傘齒輪箱20來提供轉(zhuǎn)動動力和控制其轉(zhuǎn)動功能；安裝平面圖如說明書附圖16所示； 其安裝平面示意圖如說明書附圖16的部分所示，剖面圖如說明書附圖14所示。本實用新型所述的立式軸輪中心軸33是指安裝在立式運送輪32的中間的中心軸ο本實用新型所述的運送輪橡膠塊34是指安裝在立式運送輪32的橡膠塊。本實用新型所述的運送輪齒輪35是指安裝在立式運送輪32的立式運送輪32上的常用齒輪。實施例7 本實用新型為實現(xiàn)把蘆葦收集和把收集的蘆葦放到地面的目的及收集箱與拖拉機的連接，設(shè)有蘆葦收集箱5、收集箱液壓油缸4、后支架2，并在蘆葦收集箱5上設(shè)有收集箱安裝孔36、連接棍37、放葦門38，后支架2上設(shè)有收集箱安裝桿17 ；蘆葦收集箱5通過收集箱安裝孔36與收集箱安裝桿17實現(xiàn)其安裝連接目的；放葦門38上部與蘆葦收集箱5的固定下部連接，中間部位與連接棍37焊接連接、另一頭與收集箱液壓油缸4的下部靈活連接， 收集箱液壓油缸4的上部與后支架2的上部靈活連接開實現(xiàn)其放葦功能。本實用新型所述的立式運送輪32是指立式運送輪32與后支架2上設(shè)有的收集箱安裝桿17連接的四方孔；剖面示意圖如說明書附圖19的部分所示。本實用新型所述的連接棍37是指放葦門38與收集箱液壓油缸4連接的鋼棍，一頭與放葦門38采用焊接連接，另一頭與收集箱液壓油缸4靈活連接；其位置如說明書附圖 19所示。本實用新型所述的放葦門38是指把蘆葦放置道地面的門，由收集箱液壓油缸4 控制其開放、關(guān)閉功能；其連接方式、位置如說明書附圖19所示。實施例8:本實用新型為實現(xiàn)升降前支架的高度，設(shè)有升降液壓油缸6，升降液壓油缸6的下部位與拖拉機1的前輪胎支架軸連接、上部位與拖拉機1的車頭主體連接實現(xiàn)其車頭整體升高、降低的功能；支架10與拖拉機1的車頭主體為配套連接。實施例9 本實用新型為實現(xiàn)調(diào)節(jié)抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤的平衡功能，設(shè)有調(diào)節(jié)液壓油缸11，并在支架10上設(shè)有調(diào)節(jié)液壓油缸連接點12、支架靈活連接點13，在拖拉機1上設(shè)有支架安裝點 18、調(diào)節(jié)液壓油缸安裝點19 ；支架10上設(shè)有支架靈活連接點13與拖拉機1上設(shè)有支架安裝點18靈活連接，調(diào)節(jié)液壓油缸11的兩頭分別與支架10上設(shè)有調(diào)節(jié)液壓油缸連接點12和拖拉機1上設(shè)有調(diào)節(jié)液壓油缸安裝點19連接實現(xiàn)其平衡調(diào)節(jié)功能。[0085]本實用新型所述的調(diào)節(jié)液壓油缸連接點12是指調(diào)節(jié)液壓油缸11與前支架10的連接點或位置；位置示意圖如說明書附圖2所示。本實用新型所述的支架靈活連接點13是指支架10與拖拉機1的連接點或位置； 其位置示意圖如說明書附圖2所示。本實用新型所述的支架安裝點18是指拖拉機1與支架10的連接點或位置；其位置示意圖如說明書附圖6所示。本實用新型所述的調(diào)節(jié)液壓油缸安裝點19是指調(diào)節(jié)液壓油缸11與拖拉機1的連接點或位置；其位置示意圖如說明書附圖6所示。
權(quán)利要求1.一種抱割式蘆葦收割機由拖拉機(1)、后支架( 輸送通道(3)、收集箱液壓油缸 G)、蘆葦收集箱(5)、升降液壓油缸(6)、立式提升輪(7)、抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤(8)、壓葦滾筒(9)、前支架(10)、調(diào)節(jié)液壓油缸(11)組成；蘆葦收集箱( 通過后支架( 與拖拉機(1) 連接；抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤(8)采用軸輪方式與前支架(10)連接；壓葦滾筒(9)的兩頭采用軸輪方式與前支架(10)連接；前支架(10)的下端與拖拉機(1)機身的下端靈活連接，前支架(10)右上端通過調(diào)節(jié)液壓油缸(11)與拖拉機(1)機身的前上端部位連接來調(diào)節(jié)抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤(8)的平行功能；拖拉機(1)的前機身通過升降液壓油缸(6)與輪胎桿連接來升降抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤(8)的高度；立式提升輪(7)安裝在前支架(10)的后下部位；蘆葦通過壓葦滾筒(9)壓彎，經(jīng)抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤(8)切割收攏通過立式提升輪(7)將蘆葦輸送到輸送通道(3)，再通過輸送通道C3)將蘆葦輸送到蘆葦收集箱(5)，然后開啟收集箱液壓油缸(4) 將蘆葦置放到地面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抱割式蘆葦收割機，其特征是設(shè)有壓葦滾筒(9)、在前支架 (10)上設(shè)有壓葦安裝軸輪(15)，壓葦滾筒(9)通過壓葦安裝軸輪(15)與前支架(10)連接實現(xiàn)其功能。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抱割式蘆葦收割機，其特征是設(shè)有抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤(8)，在抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤(8)上面設(shè)有割刀(22)、防滑刀盤( )、割刀(22)、割盤橡膠塊(21)，并在割刀02)上設(shè)有割刀安裝孔(XT)；割刀(22)通過割刀安裝孔07)與防滑刀盤06)采用絲杠連接實現(xiàn)其功能；其中割盤橡膠塊采用絲杠絲帽方式與抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤(8)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抱割式蘆葦收割機，其特征是設(shè)有割盤液壓傘齒輪箱(16)、 前支架(10)，在前支架(10)上設(shè)有割盤安裝軸輪(14)，在抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤(8)上設(shè)有刀盤中心軸(23)，在刀盤中心軸上設(shè)有刀盤齒輪04)；抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤(8)上設(shè)有的刀盤中心軸03)通過前支架(10)上設(shè)有的割盤安裝軸輪(14)，再通過刀盤齒輪04)與固定安裝在前支架(10)上的割盤液壓傘齒輪箱(16)連接來實現(xiàn)其功能。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抱割式蘆葦收割機，其特征是設(shè)有兩個立式提升輪(7)；立式提升輪(7)安裝在前支架(10)的后下部位、兩個抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤(8)的后中間部位，其中間空間與兩個抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤⑶的內(nèi)則平行；并采用與抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤⑶的旋轉(zhuǎn)功能相同的齒輪箱實現(xiàn)其旋轉(zhuǎn)功能。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抱割式蘆葦收割機，其特征是設(shè)有輸送通道(3)、驅(qū)動傘齒輪箱(20)，在輸送通道(3)內(nèi)設(shè)有輸送滾筒(31)、立式運送輪(32)，立式運送輪(3 上設(shè)有立式軸輪中心軸(33)，在立式運送輪(3 上設(shè)有運送輪齒輪(35)、運送輪橡膠塊(34)，在并在在輸送通道(3)的外殼內(nèi)則設(shè)有過軸孔( )、輸送輪安裝軸輪( )、運送輪安裝軸輪 (30)；立式運送輪(3 上設(shè)有的立式軸輪中心軸(3 的下端與運送輪安裝軸輪(30)連接，上端通過過軸孔( )、再通過運送輪齒輪(3 與安裝在輸送通道( 外殼外面的驅(qū)動傘齒輪箱20連接實現(xiàn)其拖送功能；其中運送輪橡膠塊(34)安裝在立式運送輪(3 上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抱割式蘆葦收割機，其特征是設(shè)有蘆葦收集箱(5)、收集箱液壓油缸G)、后支架O)，并在蘆葦收集箱(5)上設(shè)有收集箱安裝孔(36)、連接棍(37)、放葦門(38)，后支架(2)上設(shè)有收集箱安裝桿(17)；蘆葦收集箱(5)通過收集箱安裝孔(36)與收集箱安裝桿(17)實現(xiàn)其安裝連接目的；放葦門(38)上部與蘆葦收集箱(5)的固定下部連接，中間部位與連接棍(37)焊接連接、另一頭與收集箱液壓油缸(4)的下部靈活連接，收集箱液壓油缸的上部與后支架O)的上部靈活連接開實現(xiàn)其放葦功能。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抱割式蘆葦收割機，其特征是設(shè)有升降液壓油缸(6)，升降液壓油缸(6)的下部位與拖拉機(1)的前輪胎支架軸連接、上部位與拖拉機(1)的車頭主體連接實現(xiàn)其車頭整體升高、降低的功能；支架(10)與拖拉機(1)的車頭主體為配套連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抱割式蘆葦收割機，其特征是設(shè)有調(diào)節(jié)液壓油缸(11)，并在支架(10)上設(shè)有調(diào)節(jié)液壓油缸連接點(12)、支架靈活連接點(13)，在拖拉機(1)上設(shè)有支架安裝點(18)、調(diào)節(jié)液壓油缸安裝點(19)；支架(10)上設(shè)有支架靈活連接點(13)與拖拉機(1)上設(shè)有支架安裝點(18)靈活連接，調(diào)節(jié)液壓油缸(11)的兩頭分別與支架(10)上設(shè)有調(diào)節(jié)液壓油缸連接點(1 和拖拉機(1)上設(shè)有調(diào)節(jié)液壓油缸安裝點(19)連接實現(xiàn)其平衡調(diào)節(jié)功能。
專利摘要本實用新型公開了一種抱割式蘆葦收割機由拖拉機(1)、后支架(2)、輸送通道(3)、收集箱液壓油缸(4)、蘆葦收集箱(5)、升降液壓油缸(6)、立式提升輪(7)、抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤(8)、壓葦滾筒(9)、前支架(10)、調(diào)節(jié)液壓油缸(11)組成；蘆葦通過壓葦滾筒(9)壓彎，經(jīng)抱割旋轉(zhuǎn)式刀盤(8)切割收攏通過立式提升輪(7)將蘆葦輸送到輸送通道(3)，再通過輸送通道(3)將蘆葦輸送到蘆葦收集箱(5)，然后開啟收集箱液壓油缸(4))將蘆葦置放到地面，為我國的蘆葦收割作業(yè)提供了一種新的抱割式蘆葦割機。
文檔編號A01D57/00GK202050700SQ20112003636
公開日2011年11月30日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者晏澤民 申請人:晏澤民