專利名稱：一種適用于氨基模塑料制備的剪式預(yù)破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種剪式預(yù)破碎機(jī)，尤其涉及一種適用于氨基模塑料制備的剪式預(yù)破碎機(jī)。
背景技術(shù)：
氨基模塑料，是由氨基樹脂為基質(zhì)添加其他填充劑、脫模劑、固化劑、顏料等，經(jīng)過一定塑化工藝制成，廣泛應(yīng)用于電子、電器、日用器皿等行業(yè)。瑞士 BUSS公司的BUSS法是生產(chǎn)氨基模塑料的主流工藝。具體工藝步驟為尿素和甲醛反應(yīng)成脲醛樹脂，脲醛樹脂進(jìn)入反應(yīng)釜后加入紙漿和其他填料，經(jīng)捏合、聚合、著色、 增密、造粒、脫水后，進(jìn)入預(yù)破碎工序。在本道工序中，體積較大的氨基模塑料將被破碎機(jī)破碎成較小的尺寸的顆粒以便后續(xù)工序進(jìn)行處理。氨基模塑料不僅具有硬度，還有一定的彈性、韌性和黏性。進(jìn)入預(yù)破碎環(huán)節(jié)后，受到刀盤上刀片的剪切作用、撕裂作用和擠壓作用，破碎成較小尺寸的顆粒。該道工序是對氨基模塑料進(jìn)行的首次機(jī)械加工處理，出現(xiàn)的質(zhì)量問題都會在后續(xù)處理環(huán)節(jié)中不斷放大，造成嚴(yán)重的損失和浪費?，F(xiàn)有技術(shù)中，適用于氨基模塑料制備的剪式預(yù)破碎機(jī)的組件從電機(jī)端開始依次包括電機(jī)、轉(zhuǎn)子軸、聯(lián)軸器、破碎室，破碎室包括機(jī)殼、軸承、轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上帶有刀盤。這種設(shè)計對制備氨基模塑料有嚴(yán)重的不利影響。因為將軸承封裝在破碎室中，軸承本身既帶有縫隙，縫隙中又充滿潤滑劑。在破碎機(jī)工作過程中，細(xì)微的氨基模塑料顆粒卷入軸承縫隙， 不僅增大軸承的摩擦力，提高機(jī)械損耗，另一方面，滲入縫隙的氨基模塑料微粒卷入軸承轉(zhuǎn)動，摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽岣吡似扑槭覝囟?，容易形成糊料。更為致命的是，卷入軸承的氨基模塑料微粒，在沾染了潤滑劑后，和正常粉碎的氨基模塑料混合在一起，形成黑點。由于該生產(chǎn)線產(chǎn)品主供高端，如電氣開關(guān)面板和高檔衛(wèi)浴設(shè)備墊板，終端客戶對氨基模塑料的瑕疵容忍度極低，細(xì)微的色差和疵點足以使整個批次的氨基模塑料顆粒報廢，造成嚴(yán)重的損失。

實用新型內(nèi)容針對以上技術(shù)問題，本實用新型提供了一種適用于氨基模塑料制備的剪式預(yù)破碎機(jī)。所述剪式預(yù)破碎機(jī)包括電機(jī)、聯(lián)軸器、破碎室、轉(zhuǎn)子軸、軸承、進(jìn)料斗、機(jī)座。所述破碎室包括機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、刀盤，電機(jī)通過聯(lián)軸器與安裝在軸承上的轉(zhuǎn)子軸連接，所述軸承單獨安裝在破碎室外部。工作時，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)，兩個轉(zhuǎn)子上的刀盤相對轉(zhuǎn)動，使一個轉(zhuǎn)子的刀盤中的刀片與另一個轉(zhuǎn)子的刀盤中的刀片形成剪切。物料從進(jìn)料斗落下，被不斷做剪切動作的刀片剪切、撕裂和擠壓，破碎成較小的顆粒。所述適用于氨基模塑料制備的剪式預(yù)破碎機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)改進(jìn)在于軸承的安裝位置。傳統(tǒng)的剪式破碎機(jī)將軸承安裝在破碎室內(nèi)部，與轉(zhuǎn)子、刀盤一起封閉在機(jī)殼內(nèi)。而本實用新型將軸承從破碎室內(nèi)移至破碎室外，單獨安裝在機(jī)座上。這樣，所述機(jī)殼不承擔(dān)對轉(zhuǎn)子和軸承的支撐作用，而僅起封閉破碎室的作用。機(jī)殼內(nèi)的刀盤和轉(zhuǎn)子作為破碎機(jī)構(gòu)，不與軸承接觸，杜絕了因氨基模塑料微粒滲入軸承而引發(fā)的機(jī)械損耗和發(fā)熱現(xiàn)象，更不會出現(xiàn)沾染了軸承潤滑劑的氨基模塑料顆粒進(jìn)入成品的情況，降低了生產(chǎn)過程中的物料損耗，提高了產(chǎn)品良品率。同時，所述設(shè)計也減少了破碎室中的部件數(shù)量，在破碎室外部體積不變的情況下，增加了破碎室內(nèi)部空間。更大的內(nèi)部空間，不僅有利于物料降溫，避免糊料，也降低了物料堵塞適用于氨基模塑料制備的剪式預(yù)破碎機(jī)的概率。當(dāng)兩個轉(zhuǎn)子上的刀盤相對轉(zhuǎn)動，做剪切動作的刀片間的轉(zhuǎn)子軸向間隙是一個很重要的技術(shù)參數(shù)，剛出反應(yīng)釜的氨基模塑料不僅具有硬度，也具有彈力、韌性和黏性。刀片間的間隙較大時，剪切力較小，剪切后的氨基模塑料的粒徑較大，但過大時可能出現(xiàn)氨基模塑料顆粒切割粒徑過大，無法滿足后續(xù)工藝處理的要求。刀片間的間隙隙較小時，剪切力較大，剪切后的氨基模塑料的粒徑較小，但過小時會導(dǎo)致剪切動作的動能轉(zhuǎn)化為熱能，造成物料的剪切面溫度過高，發(fā)生糊料，并且因物料處理速度過慢或氨基模塑料顆粒黏附而堵塞適用于氨基模塑料制備的剪式預(yù)破碎機(jī)，釀成事故。為此，經(jīng)反復(fù)實驗，做剪切動作時，相剪切的兩片刀片的間隙在0.5mm到20mm之間時，既能保證適用于氨基模塑料制備的剪式預(yù)破碎機(jī)在工藝要求的時間內(nèi)完成預(yù)破碎處理，不堵料，又能滿足后續(xù)處理對氨基模塑料顆粒在粒徑和疵點上的要求，不會發(fā)生糊料。 經(jīng)技術(shù)人員深入探索，刀片間隙設(shè)定為15mm，或者Imm到3mm之間時，在產(chǎn)品質(zhì)量、工藝要求、生產(chǎn)時間、電力消耗和噪音水平多個方面，都達(dá)到了最佳效果。

圖1所示為適用于氨基模塑料制備的剪式預(yù)破碎機(jī)正向視圖；圖2所示為刀盤立體示意圖；圖3所示為刀片間隙示意圖圖中各部件的標(biāo)記為1、電機(jī)；2、聯(lián)軸器；3、轉(zhuǎn)子軸； 4、軸承；5、機(jī)殼；6、進(jìn)料斗；7、刀盤；8、刀片；9、機(jī)座。
具體實施方式
為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、結(jié)構(gòu)特征、實現(xiàn)的技術(shù)目的和技術(shù)效果，
以下結(jié)合附圖和實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。實施例1 一種適用于氨基模塑料制備的剪式預(yù)破碎機(jī)。所述適用于氨基模塑料制備的剪式預(yù)破碎機(jī)包括電機(jī)1、聯(lián)軸器2、破碎室、轉(zhuǎn)子軸3、軸承4、進(jìn)料斗6、機(jī)座9，所述破碎室包括機(jī)殼5、轉(zhuǎn)子、刀盤7。各部連接關(guān)系從電機(jī)起依次為電機(jī)1、聯(lián)軸器2、轉(zhuǎn)子軸3、 軸承4、機(jī)殼5、轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子上的刀盤7、軸承4，進(jìn)料斗6安裝在機(jī)殼5上，上述部件都安裝在機(jī)座9上，刀盤7上有刀片8。工作時，氨基模塑料從進(jìn)料斗6進(jìn)入破碎室，電機(jī)1帶動轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)，兩個轉(zhuǎn)子上的刀盤7相對轉(zhuǎn)動，使一個轉(zhuǎn)子的刀盤中的刀片與另一個轉(zhuǎn)子的刀盤中的刀片形成剪切動作，氨基模塑料被刀片8破碎為較小的顆粒。所述軸承4位于破碎室外部，并單獨安裝在機(jī)座9上。軸承4外置于破碎室，避免了軸承4與物料直接接觸。不會出現(xiàn)沾有軸承潤滑劑的氨基模塑料混入輸運系統(tǒng)，造成氨基模塑料成品色差和疵點不達(dá)標(biāo)的情況。也不會因氨基模塑料微粒滲入軸承而引發(fā)的軸承機(jī)械損耗。在提高產(chǎn)品品質(zhì)的同時，降低了機(jī)械設(shè)備的損耗，提高了適用于氨基模塑料制備的剪式預(yù)破碎機(jī)的壽命，降低了適用于氨基模塑料制備的剪式預(yù)破碎機(jī)的維護(hù)成本。實施例2 作為實施例1的一種改進(jìn)。調(diào)整轉(zhuǎn)子在軸向的偏移量，使刀片做剪切動作時，相剪切的兩片刀片的轉(zhuǎn)子軸向間隙在0.5mm到20mm之間。經(jīng)此間隙的刀片破碎后， 氨基模塑料顆粒的粒徑完全符合后續(xù)工藝處理要求。并且，預(yù)破碎處理在額定的時間內(nèi)完成，產(chǎn)品的色彩一致性和疵點符合要求。實施例3 作為實施例2的一種改進(jìn)。調(diào)整轉(zhuǎn)子在軸向的偏移量，使刀片做剪切動作時，相剪切的兩片刀片的轉(zhuǎn)子軸向間隙在Imm到3mm之間，或者為15mm。使用該技術(shù)方案時，對于不同的產(chǎn)品配方，氨基模塑料能取得最好的色彩一致性，最低的設(shè)備損耗和最低的運行噪音。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型保護(hù)范圍的限定，只要是采用本實用新型的技術(shù)方案，或者僅僅是通過本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員都能作出的任何常規(guī)修改或等同變化，都落入本實用新型所要求保護(hù)的范圍之中。重了對員工身體健康的保護(hù)。
權(quán)利要求1.一種適用于氨基模塑料制備的剪式預(yù)破碎機(jī)，包括電機(jī)(1)、聯(lián)軸器(2)、破碎室、 轉(zhuǎn)子軸(3)、軸承(4)、進(jìn)料斗(6)、機(jī)座(9)，所述破碎室包括機(jī)殼(5)、轉(zhuǎn)子、刀盤(7)，電機(jī) (1)通過聯(lián)軸器(2 )與轉(zhuǎn)子軸(3 )連接，電機(jī)(1)帶動轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)，兩個轉(zhuǎn)子上的刀盤(7 )相對轉(zhuǎn)動，使一個轉(zhuǎn)子的刀盤中的刀片(8)與另一個轉(zhuǎn)子的刀盤中的刀片(8)形成剪切動作，其特征在于軸承(4)單獨安裝在破碎室外部的機(jī)座(9)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于氨基模塑料制備的剪式預(yù)破碎機(jī)，其特征在于相剪切的兩片刀片的轉(zhuǎn)子軸向間隙在0. 5mm到20mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于氨基模塑料制備的剪式預(yù)破碎機(jī)，其特征在于 所述刀盤(7)上有至少一個刀片(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種適用于氨基模塑料制備的剪式預(yù)破碎機(jī)，其包括電機(jī)、聯(lián)軸器、破碎室、轉(zhuǎn)子軸、軸承、進(jìn)料斗、機(jī)座，所述破碎室包括機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、刀盤。電機(jī)通過聯(lián)軸器與安裝在軸承上的轉(zhuǎn)子軸連接，所述軸承單獨安裝在破碎室外部。工作時，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)，兩個轉(zhuǎn)子上的刀盤相對轉(zhuǎn)動，使一個轉(zhuǎn)子的刀盤中的刀片與另一個轉(zhuǎn)子的刀盤中的刀片做剪切動作。物料從進(jìn)料斗落下，被不斷做剪切動作的刀片剪切、撕裂和擠壓，破碎成較小的顆粒。使用該結(jié)構(gòu)后，提升了氨基模塑料預(yù)破碎階段的度電產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)過程中的物料損耗，提高了產(chǎn)品良品率。
文檔編號B02C18/06GK202061671SQ2011200097
公開日2011年12月7日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者曹大偉, 肖和平, 陳洪祖 申請人:常州喬爾塑料有限公司