專利名稱：鑄造抗磨未孕育白口球鐵的碾米輸送頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造鑄鐵產(chǎn)品，尤其是鑄造抗磨未孕育白口球鐵的碾米輸送頭。
背景技術(shù)：
碾米輸送頭是碾米機(jī)中因磨損壞更換次數(shù)多的零件。目前生產(chǎn)碾米輸送頭有的用鋼材質(zhì)的圓套上焊接螺旋葉片，下料、加工、整形、焊接工序多和工藝復(fù)雜，而且質(zhì)量差，造成碾米產(chǎn)量低；有的用灰口鑄鐵鑄造碾米輸送頭，經(jīng)常磨損壞，是造成碾米過(guò)程中碎米的主要原因之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明供一種鑄造抗磨未孕育白口球鐵的碾米輸送頭，應(yīng)用未孕育白口球鐵抗磨性質(zhì)，提高碾米輸送頭的使用壽命，提高了碾米質(zhì)量。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是包括排氣冒口、上濕砂型、碾米輸送頭型腔、碾米輸送頭模樣上半部、碾米輸送頭模樣定位銷、內(nèi)孔砂芯、碾米輸送頭模樣下半部、下濕砂型、粘土砂濕砂型單一砂、下砂箱、造型平板、驅(qū)動(dòng)鍵槽、內(nèi)澆道、碾米輸送頭圓套、螺旋梯形輸送葉片、直澆道、上砂箱、箱外定位銷組成。碾米輸送頭模樣下半部設(shè)在下濕砂型上；上濕砂型設(shè)有碾米輸送頭模樣上半部型腔、內(nèi)澆道型腔、直澆道型腔和排氣冒口型腔；碾米輸送頭圓套內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)孔砂芯，碾米輸送頭圓套外圓上設(shè)有螺旋梯形輸送葉片，碾米輸送頭圓套兩端設(shè)有各兩個(gè)位置相對(duì)的驅(qū)動(dòng)鍵槽，上濕砂型與下濕砂型以箱外定位銷定位合型；用粘土砂濕砂型單一砂春砂造型；沖天爐熔煉爐料，稀土鎂硅鐵合金球化劑球化鐵水；鑄造抗磨未孕育白口球鐵鐵水進(jìn)人直澆道、進(jìn)人內(nèi)澆道后充滿碾米輸送頭型腔。粘土砂濕型單一砂是鑄造用硅砂粒度為20-40目粘土砂濕想單一砂。螺旋梯形輸送葉片的單頭導(dǎo)程30毫米高25毫米上底8毫米下底16毫米。鑄造抗磨未孕育白口球鐵的碾米輸送頭化學(xué)成分C 3. 5-3. 9%，Si :2. 4-2. 7%,
Mn ^ 0. 60. 07%, S ^ 0. 03% RE :0. 02-0. 04，Mg :0. 03-0. 06%。鑄造抗磨未孕育白口球鐵的碾米輸送頭金相組織是滲碳體+珠光體。本發(fā)明的有益效果是，鑄造抗磨未孕育白口球鐵的碾米輸送頭比鋼材焊接的碾米輸送頭生產(chǎn)效率提高10倍，比灰口鑄鐵的碾米輸送頭提高使用壽命3倍，提高了碾米質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。附圖是鑄造抗磨未孕育白口球鐵的碾米輸送頭的結(jié)構(gòu)圖。圖1是圖2的B-B剖視圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖中1、排氣冒口，2、上濕砂型，3碾米輸送頭型腔，4、碾米輸送頭模樣上半部，5、 碾米輸送頭模樣定位銷，6、內(nèi)孔砂芯，7、碾米輸送頭模樣下半部、8、下濕砂型，9、粘土砂濕砂型單一砂，10、下砂箱，11、造型平板，12、驅(qū)動(dòng)鍵槽，13、內(nèi)澆道，14碾米輸送頭圓套，15、螺旋梯形輸送葉片，16、直澆道，17、上砂箱，18箱外定位銷。
具體實(shí)施例方式附圖是噴風(fēng)碾米機(jī)NF-14型的鑄造抗磨未育白口球鐵的碾米輸送頭的結(jié)構(gòu)圖。在圖1、2中，在造型平板11上放好碾米輸送頭模樣下半部7再放上下砂箱10，用粘土砂濕型單一砂9春砂造下濕砂型8 ；從造型平板11上翻轉(zhuǎn)造好的下濕砂型8，在碾米螺旋輸送頭模樣下半部7上以碾米輸送頭模樣兩個(gè)定位銷5定位放好碾米輸送頭模樣上半部4，以兩個(gè)箱外定位銷18定位把上砂箱16放在下砂箱10上并撒分層砂，把直澆道16模樣、內(nèi)澆道13模樣和排氣冒口 1模樣放在相應(yīng)位置上，用粘土砂濕型單一砂9春砂造上濕砂型2 ；拔出直澆道16模樣和排氣冒口 1模樣，敞開(kāi)上濕砂型2，順螺旋方向螺旋起出碾米輸送頭模樣下半部 7和碾米輸送頭上半部4的模樣，起出內(nèi)澆道13模樣，下濕砂型8的芯頭座上下好碾米輸送頭圓套14兩端各有兩個(gè)各長(zhǎng)20毫米寬10毫米位置相對(duì)的驅(qū)動(dòng)鍵槽12砂芯和碾米輸送頭圓套14內(nèi)孔Φ62毫米砂芯的內(nèi)孔砂芯6，把上濕砂型2以兩個(gè)箱外定位銷18定位合在下濕砂型上8，再把合好型放在澆注場(chǎng)地；碾米輸送頭圓套14外圓長(zhǎng)度上設(shè)有單頭導(dǎo)程30毫米高25毫米上底8毫米下底16毫米的雙頭螺旋梯形輸送葉片15 ；爐料配比是22號(hào)鑄造用生鐵70%，回爐料20%，廢鋼10% ；用3t沖天爐熔煉爐料，在球化包底部擋壩一側(cè)放8千克Mg8RE7硅鐵合金球化劑，在球化劑上面覆蓋1. 6千克75% Si的硅鐵合金粉，覆蓋適量草木灰并壓實(shí)，向裝球化劑的澆包內(nèi)沖入400千克1420士20°C的鐵水，待球化完畢攪拌扒渣， 未孕育，再?zèng)_入200千克鐵水，球化鐵水1360 士20°C時(shí)進(jìn)行澆鑄，球化鐵水進(jìn)入直澆道16進(jìn)人內(nèi)澆道13后充滿碾米輸送頭型腔3。粘土砂濕型單一砂是鑄造用硅砂粒度為20-40目粘土砂濕型單一砂。螺旋梯形輸送葉片的單頭導(dǎo)程30毫米高25毫米上底8毫米下底16毫米。鑄造抗磨未孕育白口球鐵的碾米輸送頭化學(xué)成分C :3. 5-3.9%，Si 2. 4-2.7%, Mn 彡 0. 6%, P 彡 0. 07%, S 彡 0. 03%, RE :0. 02-0. 04%, Mg :0. 03-0. 06%。鑄造抗磨未孕育白口球鐵的碾米輸送頭金相組織是滲碳體+珠光體。
權(quán)利要求
1.一種鑄造抗磨未孕育白口球鐵的碾米輸送頭，包括排氣冒口、上濕砂型、碾米輸送頭型腔、碾米輸送頭模樣上半部、碾米輸送頭模樣定位銷、內(nèi)孔砂芯、碾米輸送頭模樣下半部、 下濕砂型、粘土砂濕砂型單一砂、下砂箱、造型平板、驅(qū)動(dòng)鍵槽、內(nèi)澆道、碾米輸送頭圓套、螺旋螺旋輸送葉片、直澆道、上砂箱、箱外定位銷組成，碾米輸送頭模樣下半部設(shè)在下濕砂型上，上濕砂型設(shè)有碾米輸送頭模樣上半部、內(nèi)澆道模樣、直澆道模樣和排氣冒口模樣；碾米輸送頭圓套內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)孔砂芯，螺旋輸送頭圓套外圓上設(shè)有雙頭螺旋梯形輸送葉片，碾米輸送頭圓套兩端設(shè)有各兩個(gè)位置相對(duì)的驅(qū)動(dòng)鍵槽，上濕砂型與下濕砂型以箱外定位銷定位合型；用粘土砂濕型單一砂春砂造型；沖天爐熔煉爐料，稀土鎂硅鐵合金球化劑球化鐵水； 鑄造抗磨未孕育白口球鐵鐵水進(jìn)人直澆道進(jìn)人進(jìn)人內(nèi)澆道后充滿碾米輸送頭型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造抗磨未孕育白口球鐵的碾米輸送頭，其特征是粘土砂濕型單一砂是鑄造用硅砂粒度為20-40目粘土砂濕砂型單一砂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造抗磨未孕育白口球鐵的碾米輸送頭，其特征是螺旋梯形輸送葉片的導(dǎo)程30毫米高25毫米上底8毫米下底16毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造抗磨未孕育白口球鐵的碾米輸送頭，其特征是鑄造抗磨未孕育白口球鐵的碾米輸送頭化學(xué)成分=C 3. 5-3. 9%, Si 2. 4-2. 7%, Mn ^ 0. 6%, P 彡 0. 07%, S ^ 0. 03%, RE 0. 02-0. 04%, Mg :0. 02-0. 06%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造抗磨未孕育白口球鐵的碾米輸送頭，其特征是鑄造抗磨未孕育白口球鐵的碾米輸送頭金相組織是滲碳體+珠光體。
全文摘要
一種鑄造抗磨未孕育白口球鐵的碾米輸送頭，用粘土砂濕砂型單一砂春砂造型，碾米輸送頭模樣下半部設(shè)在下濕砂型上，碾米輸送頭模樣上半部、直澆道模樣、內(nèi)澆道模樣、排氣冒口模樣設(shè)在上濕砂型上，碾米輸送頭圓套外圓上設(shè)有螺旋梯形輸送葉片，在碾米輸送頭圓套兩端設(shè)有各兩個(gè)位置相對(duì)的驅(qū)動(dòng)鍵槽，下濕砂型與上濕砂型以箱外定位銷定位合型；沖天爐熔煉爐料，在球化包內(nèi)用稀土鎂硅鐵合金球化鐵水，未孕育。鑄造抗磨未孕育白口球鐵的碾米輸送頭鐵水進(jìn)入直澆道內(nèi)澆道后充滿碾米輸送頭型腔。鑄造抗磨未孕育白口球鐵的碾米輸送頭生產(chǎn)方法簡(jiǎn)便易行。應(yīng)用抗磨未孕育白口球鐵的抗磨性質(zhì)，提高了碾米輸送頭的使用壽命，提高了碾米質(zhì)量。
文檔編號(hào)B02B7/02GK102441645SQ20111039984
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月26日
發(fā)明者劉之增, 劉家峰 申請(qǐng)人:劉之增