專利名稱：彩石粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石料粉碎機(jī)，尤其是一種用于生產(chǎn)真石漆原料的彩石粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
真石漆作為建筑裝飾涂料應(yīng)用越來越廣泛，真石漆的主要原料包括涂料漆和彩石顆粒，彩石顆粒一般是由大塊的彩石粉碎而成10 400目的不同粒徑的顆粒。目前，生產(chǎn)這種彩石顆粒所使用的彩石粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)一般是有一個(gè)圓筒機(jī)殼，機(jī)殼圓周的內(nèi)壁上安裝有耐磨襯板，圓筒型機(jī)殼的一個(gè)側(cè)面安裝有主軸，主軸的前端機(jī)殼內(nèi)部安裝有甩錘；機(jī)殼上設(shè)置有入料口和出料口。目前的彩石粉碎機(jī)具有一定的缺點(diǎn)。目前彩石粉碎機(jī)的機(jī)殼為鑄鐵件，強(qiáng)度比較小，而甩錘均為鑄件會(huì)存在鑄造缺陷， 在使用過程中如果甩錘斷裂就會(huì)砸碎機(jī)殼，俗稱炸機(jī)；粉碎機(jī)的出料方式為下出料，彩石在機(jī)殼內(nèi)的停留時(shí)間較短，生產(chǎn)出的顆粒粒度不均勻，并且由于為下出料方式不易與其他設(shè)備配套銜接，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程度較高的流水線生產(chǎn)；甩錘與主軸為活動(dòng)連接，雖然安裝拆卸比較方便，但是甩錘與襯板之間的距離不易控制，生產(chǎn)出來的彩石顆粒不均勻，影響了真石漆細(xì)膩度；機(jī)殼內(nèi)的襯板內(nèi)表面光滑，制作出來的彩石顆粒多數(shù)為片狀、多棱狀等帶有尖角的不規(guī)則形狀，調(diào)配彩石漆時(shí)使用效果不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠生產(chǎn)出顆粒圓滑規(guī)整的彩石粉碎機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
一種彩石粉碎機(jī)，包括機(jī)殼、安裝于機(jī)殼一側(cè)的主軸、安裝在機(jī)殼內(nèi)主軸前端的甩錘、 以及固定于機(jī)殼內(nèi)壁上的襯板，彩石粉碎機(jī)的喂料口設(shè)置在與主軸相對(duì)一側(cè)的機(jī)殼中部位置，彩石粉碎機(jī)的出料口設(shè)置在順應(yīng)甩錘旋轉(zhuǎn)方向的機(jī)殼上部；所述襯板內(nèi)壁上設(shè)有與甩錘旋轉(zhuǎn)方向垂直的凹槽。所述出料口的改進(jìn)在于出料口上安裝有豎直向上的與分料倉連接的出料管；所述甩錘外側(cè)邊緣與襯板凹槽頂面之間的徑向距離為5 30 mm。本發(fā)明的改進(jìn)在于所述甩錘借助壓盤和固定于主軸上的固定盤夾持、并通過兩條螺栓固定安裝于主軸前端，所述甩錘的徑向安裝位置經(jīng)由固定于主軸上的定位盤定位， 定位盤左側(cè)設(shè)有固定定位盤的螺母；所述甩錘均布設(shè)置4個(gè)。上述甩錘的改進(jìn)在于所述甩錘為T型甩錘或L型甩錘的其中一種。上述機(jī)殼為高錳鋼材質(zhì)的機(jī)殼，襯板以及甩錘也可采用高錳鋼材質(zhì)。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于采用本發(fā)明的粉碎機(jī)能夠生產(chǎn)出顆粒圓滑規(guī)整的彩石。本發(fā)明從中部進(jìn)料，上部出料，從而可提高彩石在機(jī)殼內(nèi)的停留時(shí)間，便于提高彩石顆粒的目數(shù)，由于為上出料方式，可以通過增加出料管與其他設(shè)備銜接，形成流水化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。甩錘通過固定盤、壓盤、定位盤以及配套的螺栓固定安裝于主軸的前端，這樣使用時(shí)可以方便的控制調(diào)節(jié)甩錘與襯板之間的距離，便于保證彩石顆粒的直徑大小以及顆粒的均勻度。在襯板上均與開始若干條凹槽，使得在生產(chǎn)時(shí)彩石顆粒不斷的摩擦，其表面更加光滑圓潤(rùn)，提高了質(zhì)量。彩石顆粒在豎直向上的出料管內(nèi)上升的過程中顆粒之間還不斷摩擦碰撞，使顆粒進(jìn)一步圓滑。機(jī)殼、襯板以及甩錘的材質(zhì)采用高錳鋼，其強(qiáng)度、塑性和韌性均大大提高，大大降低了炸機(jī)的可能性。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的剖視圖3是本發(fā)明另一實(shí)施例的示意其中，1、帶輪；2、主軸；3、固定盤；4-1、T型甩錘，4-2、L型甩錘；5、機(jī)殼；6、出料管；7、 襯板；8、壓盤；9、喂料口 ；10、定位盤；11、螺母；12、出料口 ；13、主軸。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例1
參見附圖1以及附圖2，本實(shí)施例主要包括機(jī)殼5、安裝于機(jī)殼5—側(cè)的主軸2、安裝在機(jī)殼5內(nèi)且位于主軸2前端的T型甩錘4-1、固定于機(jī)殼5內(nèi)壁上的襯板7、設(shè)于主軸2 — 端的帶輪1以及與主軸2配套設(shè)置的軸承及其密封組件。機(jī)殼5固定在下方的機(jī)座上，主軸2通過軸承以及軸承座安裝在機(jī)殼5的一側(cè)，主軸2兩端的軸承密封采用迷宮密封。主軸2的左端固定有帶輪1，通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主軸2旋轉(zhuǎn)，主軸2伸入到機(jī)殼5內(nèi)，其固定有T型甩錘4-1，具體結(jié)構(gòu)為主軸2前端從左到右依次固定有固定盤3，T型甩錘4-1以及壓盤8 ；其中固定盤3通過鍵定位于主軸2上，固定盤3 由左部的軸套和右部的法蘭一體成型，在固定盤3的法蘭部位均布有螺紋孔；T型甩錘4-1 用高錳鋼材料鑄造而成，其形狀是由縱向的錘柄和橫向的錘頭組成的T型結(jié)構(gòu)，在T型甩錘 4-1的錘柄上開設(shè)有兩個(gè)螺栓過孔；壓盤8為圓盤型，壓盤8上均勻開設(shè)有螺栓安裝沉孔； 每個(gè)T型甩錘4-1通過兩條螺栓固定在固定盤3和壓盤8之間；T型甩錘4-1的徑向安裝位置由設(shè)置在主軸2上的定位盤10定位，定位盤10右側(cè)設(shè)有鎖緊螺母11。4個(gè)T型甩錘 4-1以主軸2為中心均布于固定盤3與壓盤8之間，當(dāng)然還可以根據(jù)需要設(shè)置6個(gè)或8個(gè)T 型甩錘4-1。在與主軸2相對(duì)一側(cè)的機(jī)殼5的中部位置設(shè)有喂料口 9，本彩石粉碎機(jī)的出料口 12設(shè)置在順應(yīng)T型甩錘4-1旋轉(zhuǎn)方向的機(jī)殼5的上部位置。出料口 12上部設(shè)有出料管6， 該出料管6與位于其上方的分料倉配套設(shè)置。機(jī)殼5內(nèi)部通過螺栓固定有襯板7，襯板7內(nèi)表面上均勻設(shè)有多條與T型甩錘4-1 的旋轉(zhuǎn)方向垂直的凹槽13，工作時(shí)彩石顆粒在甩錘的旋轉(zhuǎn)作用下，順著甩錘的旋轉(zhuǎn)方向在襯板的凹槽和凸棱間滾動(dòng)，顆粒之間以及顆粒和襯板之間不斷摩擦，使彩石顆粒表面更加光滑，質(zhì)量更好，調(diào)配彩石漆時(shí)效果更好。一般T型甩錘4-1外側(cè)邊緣與襯板7的凹槽13 頂面之間的徑向距離為5 30mm即可，這樣可以保證彩石顆粒的粒徑。本實(shí)施例中的機(jī)殼5、襯板7以及T型甩錘4-1的材質(zhì)均可采用高錳鋼，其強(qiáng)度、塑性和韌性均比傳統(tǒng)的鑄鐵件大大提高，在使用過程中即使T型甩錘4-1折斷也不易發(fā)生炸機(jī)事故。實(shí)施例2
參見附圖3，本實(shí)施例2與上述實(shí)施例1結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是其甩錘為L(zhǎng)型甩錘 4-2，即其形狀呈L型。使用L型甩錘4-2可以縮短主軸的長(zhǎng)度，并且喂料口 9進(jìn)料后部分彩石可以落到L型甩錘4-2上，旋轉(zhuǎn)過程中彩石的粉碎程度更好。采用本發(fā)明生產(chǎn)出來的彩石顆粒粒度更加均勻，其表面光滑圓潤(rùn)。使用時(shí)出料管 6伸入到位于其上方的分料倉內(nèi)，進(jìn)行進(jìn)一步的篩分，其喂料口 9與相應(yīng)的供料裝置的出料口密封連接，以實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種彩石粉碎機(jī)，包括機(jī)殼(5)、安裝于機(jī)殼(5)—側(cè)的主軸(2)、安裝在機(jī)殼(5)內(nèi)主軸(2)前端的甩錘、以及固定于機(jī)殼(5)內(nèi)壁上的襯板(7)，其特征在于彩石粉碎機(jī)的喂料口(9)設(shè)置在與主軸(2)相對(duì)一側(cè)的機(jī)殼(5)中部位置，彩石粉碎機(jī)的出料口(12)設(shè)置在順應(yīng)甩錘旋轉(zhuǎn)方向的機(jī)殼(5)上部；所述襯板(7)內(nèi)壁上設(shè)有與甩錘旋轉(zhuǎn)方向垂直的凹槽(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩石粉碎機(jī)，其特征在于所述出料口(12)上安裝有豎直向上的與分料倉相配套的出料管(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩石粉碎機(jī)，其特征在于所述甩錘借助壓盤(8)和固定于主軸上的固定盤(3)夾持、并通過兩條螺栓固定安裝于主軸(2)前端，所述甩錘的徑向安裝位置經(jīng)由固定于主軸(2)上的定位盤(10)定位，定位盤(10)左側(cè)設(shè)有固定定位盤(10)的螺母(11)；所述甩錘均布設(shè)置4個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彩石粉碎機(jī)，其特征在于所述甩錘外側(cè)邊緣與襯板(7)凹槽 (13)頂面之間的徑向距離為5 30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彩石粉碎機(jī)，其特征在于所述甩錘為T型甩錘(4-1)或L型甩錘(4-2)的其中一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的彩石粉碎機(jī)，其特征在于所述機(jī)殼(5)為高錳鋼材質(zhì)的機(jī)殼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彩石粉碎機(jī)，包括機(jī)殼、安裝于機(jī)殼一側(cè)的主軸、安裝在機(jī)殼內(nèi)主軸前端的甩錘、以及固定于機(jī)殼內(nèi)壁上的襯板，彩石粉碎機(jī)的喂料口設(shè)置在與主軸相對(duì)一側(cè)的機(jī)殼中部位置，彩石粉碎機(jī)的出料口設(shè)置在順應(yīng)甩錘旋轉(zhuǎn)方向的機(jī)殼上部；所述襯板內(nèi)壁上設(shè)有與甩錘旋轉(zhuǎn)方向垂直的凹槽。本發(fā)明出料方式為上出料，方便與其他設(shè)備配套形成流水化作業(yè)，并且彩石顆粒經(jīng)過設(shè)置的凹槽的不斷摩擦，其顆粒更加光滑圓潤(rùn)。
文檔編號(hào)B02C13/286GK102343294SQ20111035705
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者冀智良 申請(qǐng)人:冀智良