專利名稱：一種包被亞微米級飼料級氧化鋅及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飼料添加劑及其制備方法，更具體地說本發(fā)明涉及一種包被亞微米級飼料級氧化鋅及其制備方法，屬于飼料添加劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
微量鋅元素是動物營養(yǎng)素的重要組成部分，也是飼料預(yù)混料生產(chǎn)的核心組分。普遍使用的氧化鋅有強烈的促氧化作用，嚴重影響飼料復合預(yù)混料、配合飼料的貯藏期限和和營養(yǎng)質(zhì)量，特別嚴重降低維生素和脂肪類營養(yǎng)物質(zhì)的營養(yǎng)有效性，一直是飼料工業(yè)和養(yǎng)殖生產(chǎn)十分憂慮的老大難問題。動物營養(yǎng)生理的研究還證明，高鋅(飼料級氧化鋅)在單胃動物消化道胃酸條件下，離解度很高，一般都在90%以上。在有機酸(弱酸)條件下，離解度也在50%以上。離子態(tài)的鋅易與食糜(營養(yǎng)源)中的草酸、植酸、磷酸根等物質(zhì)結(jié)合形成穩(wěn)定而不能再被消化利用的物質(zhì)，甚至與脂肪酸反應(yīng)生成溶解性差的鋅鹽，顯著降低鋅和其他一些營養(yǎng)物質(zhì)的消化吸收效率。在消化道小腸堿性條件下，也會因胃環(huán)境的酸性效應(yīng)，降低堿性游離氨基酸， 賴氨酸，精氨酸的吸收效率，降低飼料添加游離賴氨酸的效果。在使用高氧化鋅條件下，因其膠體特性，會影響胃、小腸消化酶的作用，增加其他礦物元素鈣、鐵、硒等的缺乏程度，影響整個營養(yǎng)物質(zhì)的消化吸收和利用。顯然，一切能延長含氧化鋅飼料保質(zhì)期和能減少胃環(huán)境化學作用的技術(shù)和方法， 都有利于提升飼料營養(yǎng)效率，促進營養(yǎng)平衡與利用。國家知識產(chǎn)權(quán)局于2010年8月18日公開了一項申請?zhí)枮?01010148M7. 8，名稱為“一種腸溶性氧化鋅及其制備方法”的發(fā)明專利，該專利提供了動物飼料級添加劑微囊化包膜氧化鋅的制備方法。其組成為淀粉5 20%，羧甲基纖維素鈉5 10%，氧化鋅粉末 50 80%，硬脂酸5 15%，樹脂3#3 5%。本方法對飼料級氧化鋅粉末進行微囊化包被處理，避免胃酸對氧化鋅的破壞，實現(xiàn)氧化鋅在動物體腸道內(nèi)的長效緩釋，提高動物對氧化鋅的生物利用率，降低氧化鋅用量及使用成本，減少糞便鋅排泄和環(huán)境污染。以上發(fā)明中采用了聚丙烯樹脂和樹脂3#等材料，由于這兩種材料具有較高的抗酸、堿腐蝕的能力，使用該材料后可以避免氧化鋅在胃中的酸解損失，但在小腸中不能及時有效地進行解離以釋放出被包被的氧化鋅，所包被的氧化鋅有相當部分被隨糞便排放，起不到應(yīng)有的作用，從而不能完全實現(xiàn)該發(fā)明“實現(xiàn)氧化鋅在動物體腸道內(nèi)的長效緩釋，提高動物對氧化鋅的生物利用率，降低氧化鋅用量及使用成本，減少糞便鋅排泄和環(huán)境污染”的目標。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決背景技術(shù)中現(xiàn)有技術(shù)氧化鋅影響飼料中的活性成分的生物效價， 以及包被壁材不能及時在腸道環(huán)境下降解的問題，提供一種結(jié)合適宜控制屏蔽劑的變性程度，能獲得在動物消化道胃、小腸環(huán)境按生理需要解屏蔽釋放，在后段消化道能被微生物有效利用的飼料級氧化鋅產(chǎn)品及其相應(yīng)的制備方法。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，其具體技術(shù)方案如下
一種包被亞微米級飼料級氧化鋅，其特征在于包括以下重量份數(shù)計的組分組成 亞微米級飼料級氧化鋅90 120份
復合屏蔽劑28 35份；
所述的復合屏蔽劑包括以下重量份數(shù)計的組分組成 馬鈴薯淀粉80 90份
乙基纖維素4 6份
無水乙醇3 4份
硬脂酸鎂0.5 0.8份。本發(fā)明所述的亞微米級飼料級氧化的粒徑為0. 5 10um。本發(fā)明所述的馬鈴薯淀粉為團粒徑為不低于lOOum。一種包被亞微米級氧化鋅飼料級的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟
A、預(yù)屏蔽處理
a、根據(jù)所述的配比將團粒徑不低于IOOum的馬鈴薯淀粉、乙基纖維素、無水乙醇以及硬脂酸鎂混合得到復合屏蔽劑，再從混合好的復合屏蔽劑中取其重量的25 32%，準備用于預(yù)屏蔽；
b、將步驟a準備的復合屏蔽劑與其重量13 16%的水進行膠體的制備；
C、將0. 5 IOum的亞微米級飼料級氧化鋅和步驟b制備的膠體在48 52°C下攪拌分散8 13分鐘得到預(yù)屏蔽產(chǎn)品，即預(yù)屏蔽處理完成；
B、二次屏蔽處理
a、將步驟A完成后剩余的復合屏蔽劑重量的45 55%的復合屏蔽劑與其重量13 16%的水進行膠體的制備；
b、將步驟A得到的預(yù)屏蔽產(chǎn)品與上一步制備的膠體混合，在46 50°C下攪拌分散5 8分鐘得到二次屏蔽產(chǎn)品，即完成二次屏蔽處理；
C、三次屏蔽處理
向二次屏蔽產(chǎn)品中加入步驟A和B完成后剩余的復合屏蔽劑，在41 48°C下攪拌分散 6 8分鐘得到三次屏蔽產(chǎn)品，即完成全部屏蔽過程；
D、將三次屏蔽產(chǎn)品進行干燥處理得到包被亞微米級飼料級氧化鋅。本發(fā)明在步驟A的a中所述的混合得到復合屏蔽劑的過程為
用漿葉式混合機把硬脂酸鎂與乙基纖維素預(yù)混合2 5分鐘；再將混合好的產(chǎn)物與馬鈴薯淀粉進行混合；在混合的同時，通過混合機上的液體添加裝置將無水乙醇添加到混合物中，添加完成后繼續(xù)混合1 4分鐘即得復合屏蔽劑。本發(fā)明所述的膠體的制備為
先將復合屏蔽劑加到不銹鋼器皿中，并啟動攪拌裝置15 20轉(zhuǎn)/分鐘，然后在2 5 分鐘內(nèi)將水加入，再攪拌3 4分鐘即可。本發(fā)明所述的0. 5 IOum的亞微米級飼料級氧化鋅的制備方法為
將飼料級氧化鋅用氣流粉碎機在氣壓7. 2 8. 5 kg/cm2,喂料速度1000 1250kg/hr， 分級機電機頻率28 50Hz的條件下制備成粒徑0. 5 IOum的亞微米級飼料級氧化鋅。
本發(fā)明在步驟D中所述的干燥處理為將三次屏蔽產(chǎn)品置于63 67°C下干燥，使物料水分含量降低到8 10%，即完成干燥處理。上述的干燥處理采用閃蒸干燥設(shè)備進行抽風干燥。本發(fā)明所述的攪拌分散是采用恒溫磁力攪拌器進行攪拌分散。本發(fā)明帶來的有益技術(shù)效果
1、現(xiàn)有技術(shù)中的包被氧化鋅的制備方法生產(chǎn)出的飼料級包被氧化鋅，在小腸中不能有效及時地進行解離以釋放出被包被的氧化鋅，所包被的氧化鋅有相當部分被隨糞便排放， 起不到應(yīng)有的作用。本發(fā)明的制備方法能夠很好地控制屏蔽劑的變性程度，獲得在動物消化道胃、小腸環(huán)境按生理需要解屏蔽釋放，在后段消化道能被微生物有效利用的飼料級氧化鋅產(chǎn)品，不會造成氧化鋅由于被排除而浪費的問題，節(jié)約了飼養(yǎng)成本；
2、本發(fā)明解決了普通氧化鋅容易被胃酸中和，在動物腸道生物利用率低下的問題從根本上降低斷奶仔豬飼料中氧化鋅的添加量，有效降低糞便中鋅的排出量，減少土壤不可逆污染最大限度降低斷奶仔豬腹瀉率；
3、本發(fā)明采用的飼料級亞微米級氧化鋅的粒徑為0.5 lOum，這種細度的氧化鋅的粉粒數(shù)量是普通氧化鋅(細度平均值在50 80um)粉粒數(shù)量的110倍的，利于發(fā)揮氧化鋅的保健作用，并且用量會大大減少，還可以用相對簡單的工藝條件實現(xiàn)細度要求，不像做納米氧化鋅那樣需要復雜的工藝；
4、本發(fā)明采用特定方法制備的飼料級亞微米級氧化鋅產(chǎn)品作為原料，其制備方法有常溫干法制備、所得產(chǎn)品粒徑范圍較窄等優(yōu)點；
5、選用乙基纖維素作為控釋劑，控制微量元素鋅在胃環(huán)境中大量釋放，避免不適宜化學反應(yīng)對營養(yǎng)物質(zhì)的負面影響；選用無水乙醇作為黏合劑，增加屏蔽劑稠度，減少水分對氧化鋅的影響，提高屏蔽效果；選用硬脂酸鎂為潤滑劑，促進屏蔽過程的分散效果，提高屏蔽團粒均勻度和感官效果；
6、本發(fā)明選用具有大團粒結(jié)構(gòu)的馬鈴薯淀粉，其團粒直徑大于100um，具有黏度好，用水少，附著能力強，改性溫度低，變性老化程度容易通過后加工過程的干燥時間和溫度控制等特征。
具體實施例方式實施例1
一種包被亞微米級飼料級氧化鋅，其特征在于包括以下重量份數(shù)計的組分組成 亞微米級飼料級氧化鋅90份
復合屏蔽劑觀份；
所述的復合屏蔽劑包括以下重量份數(shù)計的組分組成 馬鈴薯淀粉80份
乙基纖維素4份
無水乙醇3份
硬脂酸鎂0.5份。本發(fā)明所述的亞微米級飼料級氧化的粒徑為0. 5um。本發(fā)明所述的馬鈴薯淀粉為團粒徑為lOOum。
實施例2
一種包被亞微米級飼料級氧化鋅，其特征在于包括以下重量份數(shù)計的組分組成 亞微米級飼料級氧化鋅120份
復合屏蔽劑35份；
所述的復合屏蔽劑包括以下重量份數(shù)計的組分組成 馬鈴薯淀粉90份
乙基纖維素6份
無水乙醇4份
硬脂酸鎂0.8份。本發(fā)明所述的亞微米級飼料級氧化的粒徑為10um。本發(fā)明所述的馬鈴薯淀粉為團粒徑為300um。實施例3
一種包被亞微米級飼料級氧化鋅，其特征在于包括以下重量份數(shù)計的組分組成 亞微米級飼料級氧化鋅105份
復合屏蔽劑31. 5份；
所述的復合屏蔽劑包括以下重量份數(shù)計的組分組成 馬鈴薯淀粉85份
乙基纖維素5份
無水乙醇3. 5份
硬脂酸鎂0.65份。本發(fā)明所述的亞微米級飼料級氧化的粒徑為5. 25um。本發(fā)明所述的馬鈴薯淀粉為團粒徑為200um。實施例4
一種包被亞微米級飼料級氧化鋅，其特征在于包括以下重量份數(shù)計的組分組成 亞微米級飼料級氧化鋅118份
復合屏蔽劑30份；
所述的復合屏蔽劑包括以下重量份數(shù)計的組分組成 馬鈴薯淀粉83份
乙基纖維素5. 5份
無水乙醇3. 9份
硬脂酸鎂0.77份。本發(fā)明所述的亞微米級飼料級氧化的粒徑為8um。本發(fā)明所述的馬鈴薯淀粉為團粒徑為125um。實施例5
一種包被亞微米級氧化鋅飼料級的制備方法，包括以下工藝步驟 A、預(yù)屏蔽處理
a、根據(jù)所述的配比將團粒徑不低于IOOum的馬鈴薯淀粉、乙基纖維素、無水乙醇以及硬脂酸鎂混合得到復合屏蔽劑，再從混合好的復合屏蔽劑中取其重量的25%，準備用于預(yù)屏蔽；b、將步驟a準備的復合屏蔽劑與其重量13%的水進行膠體的制備； C、將0. 5um的亞微米級飼料級氧化鋅和步驟b制備的膠體在48°C下攪拌分散8分鐘得到預(yù)屏蔽產(chǎn)品，即預(yù)屏蔽處理完成；
B、二次屏蔽處理
a、將步驟A完成后剩余的復合屏蔽劑重量的45%的復合屏蔽劑與其重量13%的水進行膠體的制備；
b、將步驟A得到的預(yù)屏蔽產(chǎn)品與上一步制備的膠體混合，在46°C下攪拌分散5分鐘得到二次屏蔽產(chǎn)品，即完成二次屏蔽處理；
C、三次屏蔽處理
向二次屏蔽產(chǎn)品中加入步驟A和B完成后剩余的復合屏蔽劑，在41°C下攪拌分散6分鐘得到三次屏蔽產(chǎn)品，即完成全部屏蔽過程；
D、將三次屏蔽產(chǎn)品進行干燥處理得到包被亞微米級飼料級氧化鋅。在步驟A的a中所述的混合得到復合屏蔽劑的過程為
用漿葉式混合機把硬脂酸鎂與乙基纖維素預(yù)混合2分鐘；再將混合好的產(chǎn)物與團粒徑不低于IOOum的馬鈴薯淀粉進行混合；在混合的同時，通過混合機上的液體添加裝置將無水乙醇添加到混合物中，添加完成后繼續(xù)混合1分鐘即得復合屏蔽劑。所述的膠體的制備為
先將復合屏蔽劑加到不銹鋼器皿中，并啟動攪拌裝置15轉(zhuǎn)/分鐘，然后在2分鐘內(nèi)將水加入，再攪拌3分鐘即可。所述的0. 5um的亞微米級飼料級氧化鋅的制備方法為
將飼料級氧化鋅用氣流粉碎機在氣壓7. 2 kg/cm2,喂料速度lOOOkg/hr，分級機電機頻率^Hz的條件下制備成粒徑0. 5um的亞微米級飼料級氧化鋅。在步驟D中所述的干燥處理為將三次屏蔽產(chǎn)品置于63°C下干燥，使物料水分含量降低到8%，即完成干燥處理。上述的干燥處理采用閃蒸干燥設(shè)備進行抽風干燥。所述的攪拌分散是采用恒溫磁力攪拌器進行攪拌分散。實施例6
一種包被亞微米級氧化鋅飼料級的制備方法，包括以下工藝步驟
A、預(yù)屏蔽處理
a、根據(jù)所述的配比將團粒徑不低于IOOum的馬鈴薯淀粉、乙基纖維素、無水乙醇以及硬脂酸鎂混合得到復合屏蔽劑，再從混合好的復合屏蔽劑中取其重量的32%，準備用于預(yù)屏蔽；
b、將步驟a準備的復合屏蔽劑與其重量16%的水進行膠體的制備；
C、將IOum的亞微米級飼料級氧化鋅和步驟b制備的膠體在52°C下攪拌分散13分鐘得到預(yù)屏蔽產(chǎn)品，即預(yù)屏蔽處理完成；
B、二次屏蔽處理
a、將步驟A完成后剩余的復合屏蔽劑重量的55%的復合屏蔽劑與其重量16%的水進行膠體的制備；
b、將步驟A得到的預(yù)屏蔽產(chǎn)品與上一步制備的膠體混合，在50°C下攪拌分散8分鐘得到二次屏蔽產(chǎn)品，即完成二次屏蔽處理；
C、三次屏蔽處理
向二次屏蔽產(chǎn)品中加入步驟A和B完成后剩余的復合屏蔽劑，在48°C下攪拌分散8分鐘得到三次屏蔽產(chǎn)品，即完成全部屏蔽過程；
D、將三次屏蔽產(chǎn)品進行干燥處理得到包被亞微米級飼料級氧化鋅。在步驟A的a中所述的混合得到復合屏蔽劑的過程為
用漿葉式混合機把硬脂酸鎂與乙基纖維素預(yù)混合5分鐘；再將混合好的產(chǎn)物與團粒徑不低于IOOum的馬鈴薯淀粉進行混合；在混合的同時，通過混合機上的液體添加裝置將無水乙醇添加到混合物中，添加完成后繼續(xù)混合4分鐘即得復合屏蔽劑。所述的膠體的制備為
先將復合屏蔽劑加到不銹鋼器皿中，并啟動攪拌裝置20轉(zhuǎn)/分鐘，然后在5分鐘內(nèi)將水加入，再攪拌4分鐘即可。所述的IOum的亞微米級飼料級氧化鋅的制備方法為
將飼料級氧化鋅用氣流粉碎機在氣壓8. 5 kg/cm2,喂料速度1250kg/hr，分級機電機頻率50Hz的條件下制備成粒徑IOum的亞微米級飼料級氧化鋅。在步驟D中所述的干燥處理為將三次屏蔽產(chǎn)品置于67°C下干燥，使物料水分含量降低到10%，即完成干燥處理。上述的干燥處理采用閃蒸干燥設(shè)備進行抽風干燥。所述的攪拌分散是采用恒溫磁力攪拌器進行攪拌分散。實施例7
一種包被亞微米級氧化鋅飼料級的制備方法，包括以下工藝步驟
A、預(yù)屏蔽處理
a、根據(jù)所述的配比將團粒徑不低于IOOum的馬鈴薯淀粉、乙基纖維素、無水乙醇以及硬脂酸鎂混合得到復合屏蔽劑，再從混合好的復合屏蔽劑中取其重量的28. 5%，準備用于預(yù)屏蔽；
b、將步驟a準備的復合屏蔽劑與其重量14.5%的水進行膠體的制備；
C、將5. 25um的亞微米級飼料級氧化鋅和步驟b制備的膠體在50°C下攪拌分散10. 5分鐘得到預(yù)屏蔽產(chǎn)品，即預(yù)屏蔽處理完成；
B、二次屏蔽處理
a、將步驟A完成后剩余的復合屏蔽劑重量的50%的復合屏蔽劑與其重量14.5%的水進行膠體的制備；
b、將步驟A得到的預(yù)屏蔽產(chǎn)品與上一步制備的膠體混合，在48°C下攪拌分散6.5分鐘得到二次屏蔽產(chǎn)品，即完成二次屏蔽處理；
C、三次屏蔽處理
向二次屏蔽產(chǎn)品中加入步驟A和B完成后剩余的復合屏蔽劑，在44. 5°C下攪拌分散7 分鐘得到三次屏蔽產(chǎn)品，即完成全部屏蔽過程；
D、將三次屏蔽產(chǎn)品進行干燥處理得到包被亞微米級飼料級氧化鋅。在步驟A的a中所述的混合得到復合屏蔽劑的過程為
用漿葉式混合機把硬脂酸鎂與乙基纖維素預(yù)混合3. 5分鐘；再將混合好的產(chǎn)物與團粒徑不低于IOOum的馬鈴薯淀粉進行混合；在混合的同時，通過混合機上的液體添加裝置將無水乙醇添加到混合物中，添加完成后繼續(xù)混合2. 5分鐘即得復合屏蔽劑。所述的膠體的制備為
先將復合屏蔽劑加到不銹鋼器皿中，并啟動攪拌裝置17. 5轉(zhuǎn)/分鐘，然后在3. 5分鐘內(nèi)將水加入，再攪拌3. 5分鐘即可。所述的5. 25um的亞微米級飼料級氧化鋅的制備方法為
將飼料級氧化鋅用氣流粉碎機在氣壓7. 85 kg/cm2,喂料速度1125kg/hr，分級機電機頻率28 50Hz的條件下制備成粒徑5. 25um的亞微米級飼料級氧化鋅。在步驟D中所述的干燥處理為將三次屏蔽產(chǎn)品置于65°C下干燥，使物料水分含量降低到9%，即完成干燥處理。上述的干燥處理采用閃蒸干燥設(shè)備進行抽風干燥。所述的攪拌分散是采用恒溫磁力攪拌器進行攪拌分散。實施例8
一種包被亞微米級氧化鋅飼料級的制備方法，包括以下工藝步驟
A、預(yù)屏蔽處理
a、根據(jù)所述的配比將團粒徑不低于IOOum的馬鈴薯淀粉、乙基纖維素、無水乙醇以及硬脂酸鎂混合得到復合屏蔽劑，再從混合好的復合屏蔽劑中取其重量的30%，準備用于預(yù)屏蔽；
b、將步驟a準備的復合屏蔽劑與其重量14%的水進行膠體的制備；
C、將Sum的亞微米級飼料級氧化鋅和步驟b制備的膠體在51°C下攪拌分散9分鐘得到預(yù)屏蔽產(chǎn)品，即預(yù)屏蔽處理完成；
B、二次屏蔽處理
a、將步驟A完成后剩余的復合屏蔽劑重量的5 的復合屏蔽劑與其重量15%的水進行膠體的制備；
b、將步驟A得到的預(yù)屏蔽產(chǎn)品與上一步制備的膠體混合，在47.5°C下攪拌分散7. 5分鐘得到二次屏蔽產(chǎn)品，即完成二次屏蔽處理；
C、三次屏蔽處理
向二次屏蔽產(chǎn)品中加入步驟A和B完成后剩余的復合屏蔽劑，在45. 25°C下攪拌分散 7. 5分鐘得到三次屏蔽產(chǎn)品，即完成全部屏蔽過程；
D、將三次屏蔽產(chǎn)品進行干燥處理得到包被亞微米級飼料級氧化鋅。在步驟A的a中所述的混合得到復合屏蔽劑的過程為
用漿葉式混合機把硬脂酸鎂與乙基纖維素預(yù)混合4分鐘；再將混合好的產(chǎn)物與團粒徑不低于IOOum的馬鈴薯淀粉進行混合；在混合的同時，通過混合機上的液體添加裝置將無水乙醇添加到混合物中，添加完成后繼續(xù)混合3分鐘即得復合屏蔽劑。所述的膠體的制備為
先將復合屏蔽劑加到不銹鋼器皿中，并啟動攪拌裝置18轉(zhuǎn)/分鐘，然后在2. 5分鐘內(nèi)將水加入，再攪拌3. 25分鐘即可。所述的Sum的亞微米級飼料級氧化鋅的制備方法為
將飼料級氧化鋅用氣流粉碎機在氣壓7. 7 kg/cm2,喂料速度1200kg/hr，分級機電機頻率49Hz的條件下制備成粒徑8um的亞微米級飼料級氧化鋅。在步驟D中所述的干燥處理為將三次屏蔽產(chǎn)品置于66°C下干燥，使物料水分含量降低到8. 5%，即完成干燥處理。上述的干燥處理采用閃蒸干燥設(shè)備進行抽風干燥。所述的攪拌分散是采用恒溫磁力攪拌器進行攪拌分散。實施例9
包被亞微米級氧化鋅與普通氧化鋅對斷奶仔豬生產(chǎn)性能和腹瀉率的影響
1、試驗地點成都某豬場
2、試驗組合對照組(2250ppm普通氧化鋅組)和試驗組(750ppm包被亞微米級氧化鋅組)。3、試驗對象28日齡斷奶仔豬，共600頭，隨機粉組，對照組300頭試驗組300頭
4、試驗時間30天
5、測試數(shù)據(jù)平均日增重、平均日采食量、料肉比、腹瀉率
6、飼養(yǎng)管理各組飼料配方除氧化鋅添加量不同外，其他成分均為一致，試驗期間，由專人負責飼養(yǎng)，環(huán)境保持一致，自由采食、飲水。進行常規(guī)免疫消毒，保持圈舍清潔衛(wèi)生，觀察生長情況，做好有關(guān)記錄。58日齡進行空腹稱重。7、結(jié)果 數(shù)據(jù)總結(jié)
權(quán)利要求
1.一種包被亞微米級飼料級氧化鋅，其特征在于包括以下重量份數(shù)計的組分組成亞微米級飼料級氧化鋅90 120份復合屏蔽劑28 35份；所述的復合屏蔽劑包括以下重量份數(shù)計的組分組成馬鈴薯淀粉80 90份乙基纖維素4 6份無水乙醇3 4份硬脂酸鎂0.5 0.8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包被亞微米級飼料級氧化鋅，其特征在于所述的亞微米級飼料級氧化的粒徑為0. 5 10um。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包被亞微米級飼料級氧化鋅，其特征在于所述的馬鈴薯淀粉為團粒徑為不低于lOOum。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包被亞微米級氧化鋅飼料級的制備方法，其特征在于 包括以下工藝步驟A、預(yù)屏蔽處理a、根據(jù)所述的配比將團粒徑不低于IOOum的馬鈴薯淀粉、乙基纖維素、無水乙醇以及硬脂酸鎂混合得到復合屏蔽劑，再從混合好的復合屏蔽劑中取其重量的25 32%，準備用于預(yù)屏蔽；b、將步驟a準備的復合屏蔽劑與其重量13 16%的水進行膠體的制備；C、將0. 5 IOum的亞微米級飼料級氧化鋅和步驟b制備的膠體在48 52°C下攪拌分散8 13分鐘得到預(yù)屏蔽產(chǎn)品，即預(yù)屏蔽處理完成；B、二次屏蔽處理a、將步驟A完成后剩余的復合屏蔽劑重量的45 55%的復合屏蔽劑與其重量13 16%的水進行膠體的制備；b、將步驟A得到的預(yù)屏蔽產(chǎn)品與上一步制備的膠體混合，在46 50°C下攪拌分散5 8分鐘得到二次屏蔽產(chǎn)品，即完成二次屏蔽處理；C、三次屏蔽處理向二次屏蔽產(chǎn)品中加入步驟A和B完成后剩余的復合屏蔽劑，在41 48°C下攪拌分散 6 8分鐘得到三次屏蔽產(chǎn)品，即完成全部屏蔽過程；D、將三次屏蔽產(chǎn)品進行干燥處理得到包被亞微米級飼料級氧化鋅。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種包被亞微米級氧化鋅飼料級的制備方法，其特征在于 在步驟A的a中所述的混合得到復合屏蔽劑的過程為用漿葉式混合機把硬脂酸鎂與乙基纖維素預(yù)混合2 5分鐘；再將混合好的產(chǎn)物與團粒徑不低于IOOum的馬鈴薯淀粉進行混合；在混合的同時，通過混合機上的液體添加裝置將無水乙醇添加到混合物中，添加完成后繼續(xù)混合1 4分鐘即得復合屏蔽劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種包被亞微米級氧化鋅飼料級的制備方法，其特征在于 所述的膠體的制備為先將復合屏蔽劑加到不銹鋼器皿中，并啟動攪拌裝置15 20轉(zhuǎn)/分鐘，然后在2 5分鐘內(nèi)將水加入，再攪拌3 4分鐘即可。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種包被亞微米級氧化鋅飼料級的制備方法，其特征在于所述的0. 5 IOum的亞微米級飼料級氧化鋅的制備方法為將飼料級氧化鋅用氣流粉碎機在氣壓7. 2 8. 5 kg/cm2,喂料速度1000 1250kg/hr，分級機電機頻率28 50Hz的條件下制備成粒徑0. 5 IOum的亞微米級飼料級氧化鋅。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種包被亞微米級氧化鋅飼料級的制備方法，其特征在于 在步驟D中所述的干燥處理為將三次屏蔽產(chǎn)品置于63 67°C下干燥，使物料水分含量降低到8 10%，即完成干燥處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種包被亞微米級氧化鋅飼料級的制備方法，其特征在于 所述的干燥處理采用閃蒸干燥設(shè)備進行抽風干燥。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種包被亞微米級氧化鋅飼料級的制備方法，其特征在于 所述的攪拌分散是采用恒溫磁力攪拌器進行攪拌分散。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種包被亞微米級飼料級氧化鋅及其制備方法，屬于飼料添加劑領(lǐng)域。本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)氧化鋅影響飼料中的活性成分的生物效價，以及包被壁材不能及時在腸道環(huán)境下降解的問題，通過三次屏蔽處理，按照以下重量份數(shù)計的組分制成產(chǎn)品亞微米級飼料級氧化鋅90～120份、復合屏蔽劑28～35份；所述的復合屏蔽劑包括以下重量份數(shù)計的組分組成馬鈴薯淀粉80～90份、乙基纖維素4～6份、無水乙醇3～4份、硬脂酸鎂0.5～0.8份。提供一種結(jié)合適宜控制屏蔽劑的變性程度，能獲得在動物消化道胃、小腸環(huán)境按生理需要解屏蔽釋放，在后段消化道能被微生物有效利用的飼料級氧化鋅產(chǎn)品及其相應(yīng)的制備方法。
文檔編號A23K1/175GK102318750SQ201110296150
公開日2012年1月18日 申請日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者陶禮 申請人:成都巨星豬業(yè)有限公司