專利名稱：動(dòng)物破碎處理機(jī)的制作方法
動(dòng)物破碎處理機(jī)所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種動(dòng)物類固體廢物的處理設(shè)備，特別是對(duì)大型動(dòng)物尸體進(jìn)行處理的破碎機(jī)。
背景技術(shù)：
在對(duì)大型動(dòng)物尸體進(jìn)行常規(guī)的填埋處理時(shí)，容易造成土壤、空氣和水源的污染。同時(shí)，動(dòng)物尸體往往帶有多種病菌，也容易引發(fā)疾病的傳播與蔓延。目前，在按照“沼氣處理+ 有機(jī)肥生產(chǎn)”模式對(duì)動(dòng)物廢物進(jìn)行綜合治理時(shí)，首先需要對(duì)動(dòng)物尸體進(jìn)行破碎，而采用人工處理動(dòng)物尸體則勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，并有感染病菌的可能，因此需要一種不需要人工輔助操作、適用于大型動(dòng)物尸體破碎的破碎機(jī)。已有的破碎機(jī)類型主要有鄂式破碎機(jī)、捶式破碎機(jī)、沖擊破碎機(jī)、剪切式破碎機(jī)、 輥式破碎機(jī)和球磨機(jī)等，主要集中在化工、建材、冶金、煤炭、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的應(yīng)用上，不能適應(yīng)動(dòng)物尸體的破碎。目前，專門針對(duì)動(dòng)物尸體處理的設(shè)備大多局限在小型動(dòng)物尸體，且不需要進(jìn)行破碎。而針對(duì)動(dòng)物類固體危險(xiǎn)廢物處理的剪切式破碎機(jī)(如專利 200810065269. 2,200920110552. 2)和鋸切式破碎機(jī)受限于設(shè)備機(jī)體的構(gòu)造和刀具結(jié)構(gòu)，只能用于破碎骨料或切割小型動(dòng)物尸體，無(wú)法適應(yīng)大型動(dòng)物尸體的破碎。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種破碎效率高、不需要人工操作的大型動(dòng)物破碎處理機(jī)，將完整的動(dòng)物尸體分解成一定尺寸大小的塊料，以便于后續(xù)設(shè)備進(jìn)一步細(xì)碎加工。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種動(dòng)物破碎處理機(jī)，由箱體、機(jī)架、一根帶平衡輪的滾刀軸、兩排定刀、一對(duì)軋輥、一根出料螺桿、動(dòng)力傳動(dòng)裝置等組成；所述滾刀軸位于箱體中部，一端與減速器相接，通過(guò)兩個(gè)滑動(dòng)軸承座橫臥在機(jī)架上；所述定刀安裝在下箱體上方，與滾刀交錯(cuò)排列在滾刀軸兩側(cè)；所述軋輥安裝在滾刀軸下方、出料螺桿上方，其旋轉(zhuǎn)軸線與滾刀軸平行；所述出料螺桿安裝在下箱體下部，其旋轉(zhuǎn)軸線與滾刀軸和軋輥平行；所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置由電機(jī)、減速器、鏈輪、鏈條等組成，并安裝在機(jī)架上。所述滾刀軸上安裝有10 14把突出刃部的滾刀，每把滾刀的刀刃在圓周上的安裝角度彼此錯(cuò)開(kāi)，沿軸向呈螺旋狀排列。所述滾刀厚度50 70mm，滾刀之間間距為60 80mm，相鄰滾刀之間沿軸的周向呈15 20度角錯(cuò)開(kāi)分布，所有滾刀都安裝在軸上240度以內(nèi)的圓周范圍內(nèi)，呈非對(duì)稱排列。所述兩排定刀的刀刃都與滾刀刀刃的旋轉(zhuǎn)方向相對(duì)安裝，定刀厚度55 75mm，各定刀之間間距為55 75mm。所述電機(jī)和減速器通過(guò)聯(lián)軸器與滾刀軸對(duì)接；所述軋輥通過(guò)鏈輪和鏈條與滾刀軸上的鏈輪相連，軋輥與軋輥之間采用一對(duì)齒輪耦合傳動(dòng)；所述出料螺桿通過(guò)鏈輪和鏈條與滾刀軸上的鏈輪相連。
所述箱體分為上、下兩個(gè)部分，上箱體為形狀上大下小的進(jìn)料槽口，下箱體的兩側(cè)面設(shè)有檢修口蓋，下箱體的右下側(cè)有出料口。本發(fā)明的有益效果是1)不需要人工操作，就可以將完整的大型動(dòng)物尸體直接破碎成一定大小的塊料，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料，便于后續(xù)設(shè)備進(jìn)一步細(xì)碎加工；2)由于單把滾刀質(zhì)量較大并沿圓周成螺旋錯(cuò)位安裝，其所產(chǎn)生的慣性力可以起到飛輪的作用，降低能耗；3) 采用單根滾刀軸破碎，破碎效率高。


圖1是本發(fā)明的外形結(jié)構(gòu)正視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的左視圖；圖4是圖3中A-A位置剖視圖；圖5是圖4中B-B位置剖視圖。圖中1、減速器，2、鏈輪，3、鏈輪，4、鏈條，5、螺栓，6、上箱體，7、螺栓，8、滾刀軸， 9、平衡輪，10、出料口，11、機(jī)架，12、檢修口蓋，13、下箱體，14、軋輥，15、鏈輪，16、出料螺桿， 17、鏈輪，18、鏈條，19、聯(lián)軸器，20、滑動(dòng)軸承，21、左側(cè)定刀，22、螺釘，23、滑動(dòng)軸承，M、軸承座，25、右側(cè)定刀二6滾刀，27、軸套，28、電機(jī)，29、齒輪，30、齒輪，31、滑動(dòng)軸承，32、滑動(dòng)軸承，33、右側(cè)定刀刀刃，34、滾刀刀刃，；35、左側(cè)定刀刀刃，36、軋輥。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1-圖5所示，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)包括箱體、機(jī)架11、一根滾刀軸8、兩排定刀21和 25、一對(duì)軋輥14和36、一根出料螺桿16、動(dòng)力傳動(dòng)裝置等部件。箱體由上大下小的兩個(gè)部分組成，下箱體13通過(guò)螺栓組件7安裝在機(jī)架11上，上箱體6通過(guò)螺栓組件5安裝在下箱體13的正上方。滾刀軸8位于下箱體13的上部，通過(guò)兩端的滑動(dòng)軸承20和23安裝在機(jī)架11上，軸8的一端通過(guò)聯(lián)軸器19與減速器1相連，軸8的另一端安裝有平衡輪9。軋輥 14和36通過(guò)滑動(dòng)軸承31和32安裝在滾刀軸8的下方、螺桿16上方的機(jī)架11上，其旋轉(zhuǎn)軸線與滾刀軸8平行。兩排定刀用螺釘22固定在下箱體13的上面，與滾刀沈交錯(cuò)排列在滾刀軸8兩側(cè)。出料螺桿16位于下箱體13的底部，通過(guò)軸承座M安裝的機(jī)架11上，其旋轉(zhuǎn)軸線與滾刀軸8、軋輥14和36的軸線平行。動(dòng)力傳動(dòng)裝置由電機(jī)觀、減速器1、齒輪、鏈輪、鏈條等組成，固定在機(jī)架11上。如圖3-圖5所示，電機(jī)28和減速器1通過(guò)聯(lián)軸器19與滾刀軸8對(duì)接，軋輥36通過(guò)鏈輪17和鏈條18與滾刀軸8上的鏈輪2同步轉(zhuǎn)動(dòng)，軋輥14與軋輥36之間采用一對(duì)齒輪四和30耦合傳動(dòng)，出料螺桿16通過(guò)其上的鏈輪15和鏈條4與滾刀軸8上的鏈輪3同
步轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖4所示，滾刀軸8上安裝有10 14把突出的滾刀沈，每把滾刀的刀刃34在圓周上的安裝角度彼此錯(cuò)開(kāi)，沿軸向呈螺旋狀排列，滾刀之間用軸套27隔開(kāi)實(shí)現(xiàn)軸向定位；如圖5所示，相鄰滾刀之間沿軸的圓周向成15 20度角錯(cuò)開(kāi)分布，所有滾刀都安裝在軸上240度以內(nèi)的圓周范圍內(nèi)，呈非對(duì)稱排列。
如圖5所示，左側(cè)定刀21的刀刃35朝上安裝，當(dāng)滾刀沈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到左側(cè)時(shí)，可使?jié)L刀刀刃；34與左側(cè)定刀的刀刃35相對(duì)，實(shí)現(xiàn)第一次剪切。右側(cè)定刀25的刀刃33朝下安裝，當(dāng)滾刀34逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到右側(cè)時(shí)，可使?jié)L刀刀刃與右側(cè)定刀的刀刃33相對(duì)，實(shí)現(xiàn)第二次剪切。如圖1所示，下箱體13的兩側(cè)面設(shè)有檢修口蓋12，右下側(cè)有出料口 10。如圖1-圖5所示的實(shí)施例中，電機(jī)28通過(guò)減速器1獲得25 35r/min的低轉(zhuǎn)速，減速器1的動(dòng)力輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器19將大扭矩傳遞到滾刀軸8，滾刀軸8帶動(dòng)滾刀沈旋轉(zhuǎn)，在兩排定刀21和25的配合下實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的切割破碎，切割下的塊料落在下方的軋輥 14,36 上。由于滾刀沈安裝在軸上240度以內(nèi)的圓周范圍內(nèi)，呈非對(duì)稱排列，可以使大型動(dòng)物尸體落入切割時(shí)能放置平整，有利于發(fā)揮滾刀的切割功效。優(yōu)選的定刀厚度55 75mm，各定刀之間間距為55 75mm，滾刀厚度50 70mm， 滾刀之間間距為60 80mm，厚重的滾刀沿圓周成螺旋錯(cuò)位安裝，因此可產(chǎn)生較大的慣性力；又由于所有滾刀都安裝在軸上240度以內(nèi)的圓周范圍內(nèi)，呈非對(duì)稱排列，因此在旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的不平衡力矩，故需要在滾刀軸8上安裝平衡輪9以抵消不平衡力矩。厚重的滾刀沈和平衡輪9共同起到飛輪的作用，可以降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所需的能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的。安裝在滾刀軸8上的鏈輪2通過(guò)鏈條18帶動(dòng)軋輥36上的鏈輪17同步轉(zhuǎn)動(dòng)，軋輥 36與軋輥14之間采用一對(duì)齒輪四和30耦合實(shí)現(xiàn)同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)。軋輥對(duì)切割下的塊料進(jìn)一步擠壓切削，使其碎化成較小的塊料，落入箱體底部的出料螺桿16中。出料螺桿16上的鏈輪15通過(guò)鏈條4實(shí)現(xiàn)與滾刀軸8上的鏈輪3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿 16轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將塊料向右排出下箱體13的出料口 10，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料并轉(zhuǎn)入后續(xù)設(shè)備進(jìn)一步細(xì)碎加工。以上整個(gè)過(guò)程不需要人工操作，完全由破碎機(jī)將完整的大型動(dòng)物尸體直接破碎成尺寸較小的塊料。以上所述用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，本發(fā)明還可以做若干修改和變化，這些修改和變化也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種動(dòng)物破碎處理機(jī)，包括箱體、機(jī)架(11)、一根帶平衡輪(9)的滾刀軸(8)、兩排定刀(21、25)、一對(duì)軋棍(14、36)、一根出料螺桿(16)，其特征是，所述定刀(21,25)與滾刀 (26)交錯(cuò)排列在滾刀軸(8)兩側(cè)，所述軋輥(14,36)和出料螺桿(16)安裝在滾刀軸(8)下方，其旋轉(zhuǎn)軸線與滾刀軸(8)平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)物破碎處理機(jī)，其特征是所述滾刀軸(8)上安裝有10 14把突出刃部的滾刀(沈)，每把滾刀的刀刃在圓周上的安裝角度彼此錯(cuò)開(kāi)，沿軸向呈螺旋狀排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)物破碎處理機(jī)，其特征是所述滾刀06)厚度50 70mm， 滾刀之間間距為60 80mm，相鄰滾刀之間沿軸的周向呈15 20度角錯(cuò)開(kāi)分布，所有滾刀都安裝在軸上240度以內(nèi)的圓周范圍內(nèi)，呈非對(duì)稱排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)物破碎處理機(jī)，其特征是所述兩排定刀01、25)的刀刃都與滾刀06)刀刃的旋轉(zhuǎn)方向相對(duì)安裝，定刀厚度55 75mm，各定刀之間間距為55 75mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)物破碎處理機(jī)，其特征是還包括電機(jī)08)和減速器(1) 通過(guò)聯(lián)軸器(19)與所述滾刀軸(8)對(duì)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)物破碎處理機(jī)，其特征是還包括鏈輪、鏈條、齒輪；所述軋輥(36)通過(guò)其上的鏈輪(17)和鏈條(18)與滾刀軸(8)上的鏈輪(2)相連，軋輥(14)與軋輥(36)之間通過(guò)一對(duì)齒輪(四、30)耦合傳動(dòng)；所述出料螺桿(16)通過(guò)其上的鏈輪(15) 和鏈條⑷與滾刀軸⑶上的鏈輪⑶相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)物破碎處理機(jī)，其特征是所述箱體分為上、下兩個(gè)部分， 上箱體(6)為形狀上大下小的進(jìn)料槽口，下箱體(1 的兩側(cè)面設(shè)有檢修口蓋(12)，下箱體 (13)的右下側(cè)有出料口(10)。
全文摘要
一種動(dòng)物破碎處理機(jī)，由箱體、機(jī)架、一根帶平衡輪的滾刀軸、兩排定刀、一對(duì)軋輥、一根出料螺桿、動(dòng)力傳動(dòng)裝置等組成；電機(jī)和減速器通過(guò)聯(lián)軸器與滾刀軸對(duì)接；定刀與滾刀交錯(cuò)排列在滾刀軸兩側(cè)，軋輥和出料螺桿安裝在滾刀軸下方，其旋轉(zhuǎn)軸線與滾刀軸平行；滾刀軸上的每把滾刀在圓周上的安裝角度彼此錯(cuò)開(kāi)，且都安裝在軸上240度以內(nèi)的圓周范圍內(nèi)，且沿軸向呈螺旋狀非對(duì)稱排列。厚重的滾刀和平衡輪共同起到飛輪的作用，可以降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所需的能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的；軋輥對(duì)切割下的塊料進(jìn)一步擠壓切削，使其碎化成較小的塊料；箱體底部的出料螺桿可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料，整個(gè)過(guò)程不需要人工操作。
文檔編號(hào)B02C18/22GK102259047SQ20111016977
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者嚴(yán)峰, 唐勰, 張福榮, 徐向紅, 陸海軍 申請(qǐng)人:張家港市裕和機(jī)械制造有限公司, 沙洲工學(xué)院