專利名稱：飼料復(fù)合保護型酸化劑生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及飼料酸化劑生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種飼料復(fù)合保護型酸化劑生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前飼料酸化劑的原料選擇主要是液體酸、固體酸以及吸附劑、輔料等。目前主要存在以下兩種加工工藝和相關(guān)配方1、吸附混合型配方主要有以下3種配比1 (無機型)磷酸30 60% (重量)、乳酸(或甲酸、丙酸)5 10% (重量)、硅藻土(或白炭黑)30 45% (重量)；配比2 (有機型)乳酸20 40% (重量)、富馬酸15 25% (重量)、檸檬酸 (或甲酸、丙酸)10% (重量)左右、硅藻土 20 30% (重量)；配比3 (有機酸鹽型)乳酸鈣(或甲酸鈣)30 30% (重量)、檸檬酸(或富馬酸)5 10% (重量)、硅藻土 20 30% (重量)；吸附混合型飼料酸化劑生產(chǎn)設(shè)備如圖1所示，其中，緩沖倉Al與球磨機B料路連接，球磨機B經(jīng)提升機Cl與緩沖倉A2料路連接，提升機C2與緩沖倉A3料路連接，液體桶 G經(jīng)流量泵F與液體罐E料路連接，緩沖倉A2、緩沖倉A3和液體罐E均與混合機D料路連接，混合機D通過緩沖倉A4與包裝機H料路連接。該飼料酸化劑生產(chǎn)設(shè)備涉及的工藝流程請參見圖2所示，其中，位于液體桶G中的液體酸通過流量泵F計量后進入液體罐E最后進入混合機D，載體和吸附劑經(jīng)計量后通過提升機C2進入緩沖倉A3最后進入混合機D，位于緩沖倉Al的固體酸在球磨機B中粉碎后經(jīng)提升機Cl進入緩沖倉A2最后進入混合機D，然后液體酸、固體酸、載體和吸附劑在混合機D 吸附混合，混合后進入緩沖倉A4，(過篩)然后進入包裝機H包裝，未包裝的產(chǎn)品外觀如圖 3所示。從中可以看出，該設(shè)備工藝為簡單吸附、混合型，所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的有效成分未能得到有效的保護，產(chǎn)品在使用過程中會出現(xiàn)以下幾方面的問題1)熔點低、易揮發(fā)的有效成分(如甲酸、丙酸等)在加工、存放和使用過程中容易損失，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性得不到有效的保證；2)未經(jīng)過保護的有效成分(酸)會與飼料中的其它堿性營養(yǎng)物質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)，從而降低了飼料中營養(yǎng)的效價，飼料產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性得不到有效的保證；3)部分有效成分(如磷酸)屬于中強酸，具有較強的腐蝕性，未經(jīng)有效保護的磷酸一定程度上會損傷動物口腔黏膜和影響飼料的適口性，從而影響豬的采食量；4)未經(jīng)過有效處理的酸化劑進入動物體內(nèi)會立即被釋放出來，從而影響動物自身胃酸和胃蛋白酶的分泌。由于以上種種方面的問題，導致該工藝所生產(chǎn)出來的酸化劑產(chǎn)品在實際使用過程中表現(xiàn)為效果影響度低、無效或出現(xiàn)負效果。
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2、包衣保護型為了對吸附混合型酸化劑進行改進，發(fā)展了包衣保護型飼料酸化劑，其配方主要有配比1(包衣保護型)磷酸30 50%、乳酸(或甲酸、丙酸)10 15%、白炭黑 20 30%、脂肪酸10 15%。包衣保護型飼料酸化劑生產(chǎn)設(shè)備如圖4所示，其中，液體酸源13通過流量泵14料路連接液體罐15，液體罐15與混合機1連接，吸附劑及輔料源16通過第二分級篩17經(jīng)提升機18與混合機1料路連接，混合機1通過第三緩沖倉19經(jīng)第三分級篩20料路連接包衣機2，包衣機2經(jīng)第一分級篩10與第一緩沖倉12料路連接，第一緩沖倉12通過包裝機11 料路連接第四分級篩21，包衣物料緩沖倉3通過熔解罐4與包衣機2料路連接。該飼料酸化劑生產(chǎn)設(shè)備涉及的工藝流程請參見圖5所示，其中，各種液體酸從液體酸源13中通過流量泵14進行計量并輸送到液體罐15中；吸附劑及輔料源16中的吸附劑和輔料用第二分級篩17篩分后計量投入到混合機1中；對液體罐15內(nèi)液體進行加壓后噴霧進入到混合機1中，通過混合機1實現(xiàn)充分吸附和混合均勻；然后通過第三分級篩20 進行篩分后打包密封陳化，計量后進入包衣機2 ；包衣物料緩沖倉3的各種包衣材料計量后進入熔解罐4內(nèi)熔解，然后進入包衣機2在包衣機2上部噴霧進行包衣，包衣完成的成品通過第一分級篩10篩分后計量，然后由包裝機11包裝，未包裝的產(chǎn)品外觀如圖6所示。從中可以看出，該設(shè)備工藝為包衣保護型，其存在以下幾方面的問題a)工藝過程較長，整體工藝流程所需要設(shè)備較多，一次性投入較大；b)對廠房高度的要求高，對于標準型廠房需要進行改造方能進行設(shè)備的安裝；c)整體工藝不能實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，吸附混合的半成品需要經(jīng)過他以上的陳化期；d)吸附后的半成品酸度較高，在包裝時產(chǎn)生的粉塵對操作工人的身體健康存在一定的隱患；因此，需要提供新的飼料保護型酸化劑生產(chǎn)方法，從而縮短生產(chǎn)流程，減少設(shè)備的使用和人工的操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種飼料復(fù)合保護型酸化劑生產(chǎn)方法，該飼料復(fù)合保護型酸化劑生產(chǎn)方法設(shè)計巧妙獨特，從而縮短生產(chǎn)流程，減少設(shè)備的使用和人工的操作，保護操作工人的身體健康，大大降低成本，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的飼料復(fù)合保護型酸化劑生產(chǎn)方法，其特點是，所述飼料復(fù)合保護型酸化劑由液體酸、吸附劑、輔料和包衣材料組成，所述飼料復(fù)合保護型酸化劑生產(chǎn)方法包括以下步驟(1)所述吸附劑和所述輔料計量后進入包衣機進行拋起流化；(2)所述液體酸計量后通過頂噴方式進入所述包衣機實現(xiàn)吸附；(3)所述包衣材料計量后熔解，在所述吸附完成后通過底噴方式進入所述包衣機進行包衣，從而得到酸化劑成品。較佳地，在所述步驟O)中，所述液體酸通過蠕動泵實現(xiàn)所述頂噴方式。更佳地，在所述步驟O)中，所述蠕動泵的轉(zhuǎn)速為450 600轉(zhuǎn)/min。
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較佳地，在所述步驟⑵中，實現(xiàn)所述頂噴的壓力為0. 3 0. 5MPa。較佳地，在所述步驟(3)中，所述熔解的溫度為85 95°C。較佳地，在所述步驟(3)中，所述包衣材料通過蠕動泵實現(xiàn)所述底噴方式。更佳地，在所述步驟(3)中，所述蠕動泵的轉(zhuǎn)速為240 320轉(zhuǎn)/min。較佳地，在所述步驟(3)中，實現(xiàn)所述底噴的壓力為0. 6 0. SMPa0較佳地，在所述步驟(3)后，還包括將所述酸化劑成品進行20 60目分級篩篩分后進行包裝。較佳地，所述吸附劑是白炭黑，所述輔料是粘結(jié)劑，所述液體酸是磷酸和乳酸，所述包衣材料是脂肪酸。本發(fā)明的飼料復(fù)合保護型酸化劑生產(chǎn)方法用于生產(chǎn)由液體酸、吸附劑、輔料和包衣材料組成的飼料復(fù)合保護型酸化劑，包括(1)所述吸附劑和所述輔料計量后進入包衣機進行拋起流化；(2)所述液體酸計量后通過頂噴方式進入所述包衣機實現(xiàn)吸附；(3)所述包衣材料計量后熔解，在所述吸附完成后通過底噴方式進入所述包衣機進行包衣，從而得到酸化劑成品。本發(fā)明的飼料復(fù)合保護型酸化劑生產(chǎn)方法設(shè)計巧妙獨特，從而縮短生產(chǎn)流程，減少設(shè)備的使用和人工的操作，保護操作工人的身體健康，大大降低成本，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。


圖1是現(xiàn)有吸附混合型飼料酸化劑生產(chǎn)設(shè)備的主視示意圖。圖2是圖1所示的現(xiàn)有吸附混合型飼料酸化劑生產(chǎn)設(shè)備的工藝流程示意圖。圖3是采用圖1所示的具體實施例制造的產(chǎn)品外觀示意圖。圖4是現(xiàn)有包衣保護型飼料酸化劑的加工設(shè)備的主視示意圖。圖5是圖4所示的具體實施例的工藝流程示意圖。圖6是采用圖4所示的具體實施例制造的產(chǎn)品外觀示意圖。圖7是用于生產(chǎn)本發(fā)明的飼料復(fù)合保護型酸化劑的加工設(shè)備的一具體實施例的主視示意圖。圖8是圖7所示的具體實施例的局部放大示意圖。圖9是圖7所示的具體實施例的工藝流程示意圖。圖10是采用圖7所示的具體實施例制造的產(chǎn)品外觀示意圖。圖11是采用圖7所示的具體實施例制造的產(chǎn)品在溶液中有效成分釋放情況圖。圖12是采用圖7所示的具體實施例制造的產(chǎn)品與采用圖4所示的具體實施例制造的產(chǎn)品在溶液中有效成分釋放情況比較圖。
具體實施例方式為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實施例詳細說明。請參見圖7所示，用于生產(chǎn)本發(fā)明的飼料復(fù)合保護型酸化劑的飼料復(fù)合保護型酸化劑生產(chǎn)設(shè)備包括液體酸桶100、流量泵101、第一液體酸罐102、第二液體酸罐103、提升機 104、吸附劑及輔料物料倉105、第一蠕動泵106、包衣機107、包衣材料物料倉108、熔解罐 109、第二蠕動泵110、分級篩111、緩沖倉112和包裝機113，液體酸桶100通過流量泵101
5分別料路連接第一液體酸罐102和第二液體酸罐103，第一液體酸罐102和第二液體酸罐 103通過第一蠕動泵106與安裝在包衣機107頂部的噴槍114料路連接，提升機104通過吸附劑及輔料物料倉105料路連接包衣機107，包衣材料物料倉108通過熔解罐109經(jīng)第二蠕動泵110與安裝在包衣機107底部的噴槍115料路連接，包衣機107底部出口通過分級篩 111經(jīng)緩沖倉112與包裝機113料路連接。請參見圖8所示，包衣機107上安裝有引風風機116，熔解罐109由蒸汽鍋爐117 加熱，而第一噴槍114和第二噴槍115由空氣壓縮機118控制噴射強度。本發(fā)明的飼料復(fù)合保護型酸化劑的加工方法的工藝流程圖請參見圖9所示，具體步驟如下1)物料的準備A、液體物料的準備按配方要求將液體酸如磷酸和乳酸通過流量泵101進行計量并輸送到第一液體酸罐102和第二液體酸罐103中備用。B、吸附劑、輔料的準備按配方要求準確稱取相應(yīng)數(shù)量的吸附劑、輔料例如白炭黑，提升到吸附劑及輔料物料倉105備用。C、包衣材料的準備按配方要求準確稱取規(guī)定數(shù)量的包衣材料例如脂肪酸放到包衣材料物料倉1082)吸附、包衣A、吸附A)將吸附劑及輔料物料倉105中的吸附劑、輔料放到包衣機107例如流化床包衣機的包衣鍋中，并將包衣鍋歸位，開啟頂升使包衣鍋和整體設(shè)備密封；B)開啟引風風機(頻率30 35Hz)，使包衣鍋內(nèi)的物料拋起流化；C)開啟用于頂噴的噴槍114的壓縮空氣(壓力0. 3 0. 5MPa)；D)開啟第一蠕動泵106 (轉(zhuǎn)速450 600轉(zhuǎn)/min)，將液體酸通過噴槍114噴入包衣鍋中；E)通過觀察窗觀察物料情況，如發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊、結(jié)團的現(xiàn)象則降低蠕動泵106的蠕動速度。F)待所有酸液添加完成后則該批物料吸附完成。B、包衣A)包衣材料的準備在吸附過程中將包衣材料物料倉108中的包衣材料倒入到熔解罐109內(nèi)，打開蒸汽閥門(壓力0. 4 0. 6MPa)，對包衣物料進行加熱熔解(物料溫度85 95°C )，待物料全部熔解后將閥門關(guān)閉(或關(guān)小)，使物料溫度始終維持在85 95°C。B)吸附完成后開啟用于底噴的噴槍115的壓縮空氣(壓力0. 6 0. 8MPa)；D)開啟第二蠕動泵110 (轉(zhuǎn)速240 320轉(zhuǎn)/min)，將熔解的包衣材料通過噴槍 115噴入包衣鍋中；E)通過觀察窗觀察物料情況，如發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊、結(jié)團的現(xiàn)象則降低第二蠕動泵110的蠕動速度。F)待所有包衣材料液添加完成后則該批物料包衣完成。3)包裝A、將包衣鍋內(nèi)的物料放出，使用20 60目的分級篩111過篩，去除過粗和過細的
顆粒；B、根據(jù)包裝要求用包裝機113進行成品的包裝。由上述設(shè)備及工藝制造的飼料復(fù)合保護型酸化劑(以配比1 (包衣保護型)磷酸 30 50%、乳酸(或甲酸、丙酸)10 15%、白炭黑20 30%、脂肪酸10 15%為例)的產(chǎn)品外觀為全通20目，80目篩下物小于10%的白色微顆粒產(chǎn)品，請參見圖10所示。產(chǎn)品在溶液中有效成分釋放情況如圖11所示，圖11顯示的是飼料復(fù)合保護型酸化劑(20% (重量))在不同條件下H+釋放情況，從圖11可知，產(chǎn)品經(jīng)過該工藝設(shè)備處理后在不同的溶液中均表現(xiàn)出了較好的緩釋效果。一、對該產(chǎn)品與現(xiàn)有吸附混合型酸化劑對比進行效果評估，結(jié)果如下1)本發(fā)明的飼料復(fù)合保護型酸化劑產(chǎn)品與采用相同配方的吸附混合型產(chǎn)品效果比較
權(quán)利要求
1.一種飼料復(fù)合保護型酸化劑生產(chǎn)方法，其特征在于，所述飼料復(fù)合保護型酸化劑由液體酸、吸附劑、輔料和包衣材料組成，所述飼料復(fù)合保護型酸化劑生產(chǎn)方法包括以下步驟(1)所述吸附劑和所述輔料計量后進入包衣機進行拋起流化；(2)所述液體酸計量后通過頂噴方式進入所述包衣機實現(xiàn)吸附；(3)所述包衣材料計量后熔解，在所述吸附完成后通過底噴方式進入所述包衣機進行包衣，從而得到酸化劑成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飼料復(fù)合保護型酸化劑生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述步驟 (2)中，所述液體酸通過蠕動泵實現(xiàn)所述頂噴方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飼料復(fù)合保護型酸化劑生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述步驟 (2)中，所述蠕動泵的轉(zhuǎn)速為450 600轉(zhuǎn)/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飼料復(fù)合保護型酸化劑生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述步驟(2)中，實現(xiàn)所述頂噴的壓力為0.3 0. 5MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飼料復(fù)合保護型酸化劑生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述步驟(3)中，所述熔解的溫度為85 95°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飼料復(fù)合保護型酸化劑生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述步驟 (3)中，所述包衣材料通過蠕動泵實現(xiàn)所述底噴方式。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的飼料復(fù)合保護型酸化劑生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述步驟 (3)中，所述蠕動泵的轉(zhuǎn)速為240 320轉(zhuǎn)/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飼料復(fù)合保護型酸化劑生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述步驟 (3)中，實現(xiàn)所述底噴的壓力為0. 6 0. SMPa0
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飼料復(fù)合保護型酸化劑生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述步驟 (3)后，還包括將所述酸化劑成品進行20 60目分級篩篩分后進行包裝。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飼料復(fù)合保護型酸化劑生產(chǎn)方法，其特征在于，所述吸附劑是白炭黑，所述輔料是粘結(jié)劑，所述液體酸是磷酸和乳酸，所述包衣材料是脂肪酸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種飼料復(fù)合保護型酸化劑生產(chǎn)方法，飼料復(fù)合保護型酸化劑由液體酸、吸附劑、輔料和包衣材料組成，飼料復(fù)合保護型酸化劑生產(chǎn)方法包括以下步驟(1)吸附劑和輔料計量后進入包衣機進行拋起流化；(2)液體酸計量后通過頂噴方式進入包衣機實現(xiàn)吸附；(3)包衣材料計量后熔解，在吸附完成后通過底噴方式進入包衣機進行包衣，從而得到酸化劑成品。較佳地，在步驟(2)中，液體酸通過蠕動泵實現(xiàn)頂噴方式，在步驟(3)中，包衣材料通過蠕動泵實現(xiàn)底噴方式。本發(fā)明的飼料復(fù)合保護型酸化劑生產(chǎn)方法設(shè)計巧妙獨特，從而縮短生產(chǎn)流程，減少設(shè)備的使用和人工的操作，保護操作工人的身體健康，大大降低成本，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
文檔編號A23K1/16GK102150750SQ20111006816
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者劉庚壽, 王華洲 申請人:上海美農(nóng)飼料有限公司