專利名稱：精品骨料加工生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)拌混凝土骨料的加工工藝及生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種精品骨料加工生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有混凝土生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土的原材料主要有骨料(骨料主要由碎石和砂組成)、水泥、礦物摻和料、外加劑和水構(gòu)成。其中骨料是主要原料之一，其用量最大，目前骨料均存在問題有(1)粗骨料由于使用普通的鄂式破碎機生產(chǎn)，使粗骨料中的針片狀顆粒含量高，空隙率大，質(zhì)量波動顯著，導(dǎo)致混凝土拌合物的水泥用量明顯偏大，成本上升。(2)河砂由于多年的開采，資源越來越少，滿足不了市場需求，價格飛漲，其供應(yīng)和質(zhì)量沒有保障，質(zhì)量不穩(wěn)，致使試驗室經(jīng)常調(diào)整配合比，導(dǎo)致混凝土的水泥用量明顯偏大， 嚴(yán)重拖累企業(yè)的生產(chǎn)和成本。(3)如果企業(yè)自己向上游石料產(chǎn)業(yè)延伸又不具備礦山開采資格及面臨爆破、生產(chǎn)等一系列跨行業(yè)經(jīng)營的風(fēng)險，找到能長期合作的合作伙伴也非一日之功。(4)沒有級配調(diào)整的工藝流程，現(xiàn)有技術(shù)在制砂機制備完成的砂直接進入分篩裝置進行分類，除去不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，然后當(dāng)生產(chǎn)流程結(jié)束后，收集到的一定量不符合標(biāo)準(zhǔn)的砂再進行重新制砂，延長了生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)效率。上述現(xiàn)有的骨料生產(chǎn)技術(shù)，可以概括為設(shè)備老化，生產(chǎn)流程繁瑣，生產(chǎn)效率低，成本較高。市場上需要一種可以不斷制砂、分級、級配調(diào)整和收料同時進行的循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)， 以提高生產(chǎn)效率，降低成本，并且能保證零排放等環(huán)保的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種精品骨料加工生產(chǎn)系統(tǒng)，對整個制砂的設(shè)備均進行了改進，加入級配調(diào)整方案，通過電氣控制使制砂生產(chǎn)流程不斷進行，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)零排放，產(chǎn)品質(zhì)量高。本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的一種精品骨料加工生產(chǎn)系統(tǒng)，原料通過進料裝置進入制砂機進行破碎制砂，制得的砂輸送至篩分篩進行分級，其中粒徑為0-5mm的砂輸送至砂石粉分離機進行分料；粒徑大于5mm的砂分兩種，一種是粒徑大于^mm的砂，通過所述篩分篩再次輸送至制砂機重新制砂，另一種是粒徑為5-16mm的砂，輸送至所述篩分篩連接的級配調(diào)整機整形處理后，再返回所述制砂機制砂；所述粒徑為0-5mm的砂在所述砂石粉分離機中分成粒徑為0-0. 15mm 禾口 0. 15-5mm兩級出料。一種精品骨料加工生產(chǎn)設(shè)備，包括進料裝置、制砂機、篩分篩、砂石粉分離機和級配調(diào)整機，所述進料裝置、制砂機、篩分篩、砂石粉分離機依次連接；所述級配調(diào)整機連接篩分篩和制砂機；所述篩分篩通過管路連接制砂機。
所述進料裝置包括進料斗和進料斗底部連接的喂料機，控制喂料機使原料通過進料斗進入所述制砂機，當(dāng)進料量使制砂機的工作電流大于其額定電流，控制喂料機減少入料量；當(dāng)進料量使制砂機的工作電流小于其額定電流，控制喂料機增大入料量。通過控制喂料機的入料量，使制砂機始終保持在其額定電壓下工作。所述制砂機安裝流線型階梯式制砂葉輪，所述流線型階梯式制砂葉輪包括圓形葉輪本體、動力扇葉和反擊擋風(fēng)板，在所述葉輪本體中心處設(shè)置分料錐，所述分料錐環(huán)繞階梯式流道，所述每一階流道表面設(shè)置料槽，所述動力扇葉是具有弧度的流線型形狀，所述葉輪本體外部表面設(shè)置反擊擋風(fēng)板。這種葉輪不會出現(xiàn)普通葉輪結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的倒流區(qū)、紊流區(qū)和無效風(fēng)阻區(qū)，動力扇葉和擋風(fēng)板與葉輪本體的結(jié)合，使本葉輪只存在靜止區(qū)，靜止區(qū)無風(fēng)無阻力，提高制砂機效率2-3倍。通過所述喂料機的進料控制和流線型階梯式制砂葉輪的使用，使制砂成品的針片狀產(chǎn)品小于其產(chǎn)量的5%。具體為，當(dāng)喂料機的入料較少時，制砂機的工作電流小于額定電流，選擇全部中心進料；當(dāng)入料正常時，制砂機的工作電流接近額定電流，選擇中心進料 2份，瀑落進料1份；當(dāng)入料較多時，制砂機的工作電流大于額定電流，選擇中心進料1份， 瀑落進料1份料，如果此時制砂機的工作電流仍然大于額定電流，則需進一步減少進料量。 (針片狀砂石在制砂機內(nèi)通過互相碰撞而碎成立方多棱體，沒有碰撞的仍將保持針片狀)。 所述中心進料和瀑落進料均為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的進料方式。所述級配調(diào)整機包括本體，在所述本體的支架上安裝對輥破碎裝置，所述對輥破碎裝置由兩個輥子組成，所述其中一個輥子的一邊通過彈簧裝置或液壓裝置連接一個推進調(diào)整軸。級配調(diào)整機用于調(diào)整粒徑為5_16mm的砂的形態(tài)，調(diào)整后再返回所述制砂機制砂。 其中兩個輥子之間的距離可調(diào)，細(xì)度模數(shù)在2. 5-3. 0之間均可調(diào)整，使成品砂一次合格；可以加大來料量，提高產(chǎn)量在15-30%左右。所述制砂機和篩分篩之間連接一個除塵器。揚塵監(jiān)控設(shè)備控制除塵器工作，同時對制砂機和篩分篩進行除塵，對產(chǎn)生粉塵的點進行粉塵濃度檢測，粉塵超標(biāo)時，加大除塵器工作能力，改善后則保持。所述砂石粉分離機包括石粉管、砂管、進風(fēng)管、撒料盤、分選室、主軸和風(fēng)管，所述主軸連接撒料盤，撒料盤連接分選室，分選室底部連接一個滴流裝置，所述滴流裝置通過管道通入砂管和石粉管；所述進風(fēng)管與風(fēng)管連接成一個回路，在所述風(fēng)管內(nèi)部還安裝風(fēng)機和調(diào)節(jié)風(fēng)閥；所述分選室的一側(cè)依次連接分級圈和旋風(fēng)筒，旋風(fēng)筒頂部安裝匯風(fēng)管。粒徑為0-5mm的砂在所述砂石粉分離機中分成粒徑為0_0. 15mm和0. 15_5mm兩級出料。其工作原理是，原料由頂部進料口喂入，落到與轉(zhuǎn)子成一體的撒料盤上，轉(zhuǎn)子隨主軸轉(zhuǎn)動時，撒料盤上的物料在離心力的作用下沿徑向甩出而分散于分選室內(nèi)與旋轉(zhuǎn)上升的氣流相遇，在分選室內(nèi)，分級圈下面附近的氣流及分散于氣流中的物料在分級圈一起作高速旋轉(zhuǎn)，而使氣流中的物料受較強的離心力，該力的大小可以通過調(diào)節(jié)主軸的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。當(dāng)轉(zhuǎn)速增大時，該力也增大。此時如果保持處理風(fēng)量一定，則此時的切割粒徑減小，產(chǎn)品變細(xì)， 如轉(zhuǎn)速降低則產(chǎn)品變粗。物料中的砂粒，質(zhì)量較大，受撒料盤和分級圈作用，落到滴流裝置時，再次受上升氣流的分選，落到內(nèi)錐，從砂管排出，通過分級圈的石粉經(jīng)旋風(fēng)筒收集落入集灰斗，經(jīng)石粉管排出，清除石粉后的空氣則從旋風(fēng)筒中心經(jīng)風(fēng)管返回節(jié)能減震風(fēng)機形成氣流閉路循環(huán)，然后就可分級后的物料進行相應(yīng)處理。通過砂石粉分離機的調(diào)整，砂中的含粉量可以控制在3% -12%。當(dāng)含粉量偏大時，加大砂石粉分離機的工作力度，如加大風(fēng)量；當(dāng)含粉量偏小時，減小風(fēng)量；正常保持。所述砂石粉分離機底部連接一個拌濕機。所述拌濕機包括本體，所述本體是圓筒狀，在其中心橫向穿過一個中心轉(zhuǎn)軸；所述拌濕機本體左右兩邊分別設(shè)置進料口和出料口，并在進料口一邊設(shè)置進水口，所述拌濕機配有一個支架，所述支架是一個斜面，所述拌濕機本體的圓筒內(nèi)部設(shè)置不封閉隔板。拌濕機使成品砂無粉塵污染，砂粒不離析，含水均勻一定)，飽和面干，達到混凝土企業(yè)的最佳使用要求。整個精品骨料加工生產(chǎn)系統(tǒng)進行潤滑監(jiān)控，在各個設(shè)備上涂覆潤滑油，監(jiān)控潤滑油壓力(0.3kg/cm2)是否正常，并進行相應(yīng)處理。所述精品骨料加工生產(chǎn)系統(tǒng)的工作溫度在20-90°C之間。通過溫度監(jiān)控，當(dāng)溫度偏高時(如溫度超過80°C )，加大潤滑冷卻的力度，如加大潤滑冷卻液的流量，啟動備用冷卻系統(tǒng)等。通過其他電氣控制，還可以對出料進行監(jiān)控，對出料的質(zhì)量和產(chǎn)量進行檢測，質(zhì)量方面是指粒型(針片狀)、級配(細(xì)度模數(shù))、含粉量。對其進行檢測來判斷設(shè)備是否工作正常，正常保持；如不正常，則對影響質(zhì)量或產(chǎn)量的設(shè)備進行檢修，保證本系統(tǒng)的循環(huán)生產(chǎn)。本發(fā)明的系統(tǒng)可以選擇石料價格相對便宜的粒徑為5-50_的石料(俗稱統(tǒng)料) 為原料，降低了成本。本發(fā)明的有益效果為(1)使用具有新型葉輪的制砂機進行制砂，制砂效率是原料的2-3倍；(2)加入級配調(diào)整機，調(diào)整不符合要求的成品砂，并使其調(diào)整后重新返回制砂機制砂，循環(huán)不停機生產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)時間，使制砂機出料質(zhì)量提高，可以保證針片狀顆粒在5%以下。(3)加入砂石粉分離機，可以使砂中的含粉量在3-12%之間可控。(4)加入拌濕機，使砂粒均勻，不離析，飽和面干，穩(wěn)定質(zhì)量且無粉塵污染。是一種環(huán)保型加工生產(chǎn)系統(tǒng)。


圖1是精品骨料加工生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備連接示意2是級配調(diào)整機的結(jié)構(gòu)示意3-1，3-2是制砂機使用的流線型階梯式制砂葉輪結(jié)構(gòu)示意4是砂石粉分離機的結(jié)構(gòu)示意5是拌濕機的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步說明。首先將流線型階梯式制砂葉輪、級配調(diào)整機、砂石粉分離機和拌濕機的結(jié)構(gòu)進行說明。如圖3-1和3-2，是制砂機使用的流線型階梯式制砂葉輪結(jié)構(gòu)示意圖，包括圓形葉輪本體3，在葉輪本體3中心處設(shè)置分料錐301，所述分料錐環(huán)繞階梯式流道302，每一階流道302表面設(shè)置料槽303。料流沖擊分料錐301時，有一部分料先進入料槽303內(nèi)充當(dāng)料襯，起到緩沖沖擊保護分料錐301的作用，料槽303滿了以后，料在離心力的作用下基本沿徑向流入第二個料襯槽內(nèi)，并依次繼續(xù)向下，料逐步被加速，直至被拋出葉輪外。這種結(jié)構(gòu)既避免了來料的沖擊，又減輕了料流對流道板的摩擦。初步測算，新流道板應(yīng)是原流道板的三倍壽命。葉輪本體3內(nèi)部設(shè)置動力扇葉304，動力扇葉304是具有弧度的流線型形狀。其形狀的弧度使其在工作時高速沖向料流時具有一定的緩沖作用。料流進入后，扇葉快速迎向料流，并有料襯起到保護扇葉的作用，在本實用新型的研發(fā)過程中，該動力扇葉流線型上任意一點的切線方向與該點的加速度方向的夾角控制在一個合理范圍內(nèi)時，不會出現(xiàn)倒流現(xiàn)象和紊流現(xiàn)象。葉輪本體外部表面設(shè)置反擊擋風(fēng)板305。動力扇葉304高速旋轉(zhuǎn)帶動周圍的空氣形成高速旋流，中心部位產(chǎn)生負(fù)壓有利于料流，而拋料頭306拋出的物料和反擊裝置組成的類三角區(qū)的地帶產(chǎn)生的風(fēng)是無用的，反擊擋風(fēng)板可以阻止如現(xiàn)有技術(shù)的無效風(fēng)阻區(qū)的產(chǎn)生。在本實用新型的動力扇葉304附近只能形成靜止區(qū)，從而不影響葉輪工作。如圖2，是級配調(diào)整機的結(jié)構(gòu)示意圖，包括調(diào)整機本體201，在調(diào)整機本體2011支架上安裝對輥破碎裝置202。對輥破碎裝置202由兩個輥子2021和2022組成，兩個輥子在工作時同時向一個方向進行旋轉(zhuǎn)，破碎效果良好。其中一個輥子2022的一邊通過彈簧裝置 204(或液壓裝置，圖中以彈簧裝置為例)連接一個推進調(diào)整軸203。這樣兩個輥子之間的距離就可調(diào)，其細(xì)度模數(shù)在2. 5-3. 0之間均可調(diào)整。如圖4，是砂石粉分離機的結(jié)構(gòu)示意圖，所述砂石粉分離機包括石粉管41、砂管 42、進風(fēng)管43、撒料盤45、分選室46、主軸411和風(fēng)管415，所述主軸411連接撒料盤45，撒料盤45連接分選室46，分選室46底部連接一個滴流裝置44，所述滴流裝置44通過管道通入砂管42和石粉管41 ；所述進風(fēng)管43與風(fēng)管415連接成一個回路，在所述風(fēng)管415內(nèi)部還安裝風(fēng)機414和調(diào)節(jié)風(fēng)閥416 ；所述分選室46的一側(cè)依次連接分級圈47和旋風(fēng)筒48，旋風(fēng)筒48頂部安裝匯風(fēng)管49。整個設(shè)備由調(diào)速電機413驅(qū)動工作。在本設(shè)備頂部的進料口 410進料進行分離。粒徑為0-5mm的砂在所述砂石粉分離機中分成粒徑為0-0. 15mm和0. 15_5mm兩級出料。其工作原理是，原料由頂部進料口 410喂入，落到與轉(zhuǎn)子成一體的撒料盤45上，轉(zhuǎn)子隨主軸411轉(zhuǎn)動時，撒料盤45上的物料在離心力的作用下沿徑向甩出而分散于分選室46 內(nèi)與旋轉(zhuǎn)上升的氣流相遇，在分選室46內(nèi)，分級圈下面附近的氣流及分散于氣流中的物料在分級圈一起作高速旋轉(zhuǎn)，而使氣流中的物料受較強的離心力，該力的大小可以通過調(diào)節(jié)主軸411的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。當(dāng)轉(zhuǎn)速增大時，該力也增大。此時如果保持處理風(fēng)量一定，則此時的切割粒徑減小，產(chǎn)品變細(xì)，如轉(zhuǎn)速降低則產(chǎn)品變粗。物料中的砂粒，質(zhì)量較大，受撒料盤45 和分級圈47作用，落到滴流裝置44時，再次受上升氣流的分選，落到內(nèi)錐，從砂管42排出， 通過分級圈47的石粉經(jīng)旋風(fēng)筒48收集落入集灰斗，經(jīng)石粉管41排出，清除石粉后的空氣則從旋風(fēng)筒48中心經(jīng)風(fēng)管415返回節(jié)能減震風(fēng)機形成氣流閉路循環(huán)，然后就可分級后的物料進行相應(yīng)處理。如圖5，是拌濕機的結(jié)構(gòu)示意圖，包括拌濕本體51，其中拌濕本體51是圓筒狀，在其中心橫向穿過一個中心轉(zhuǎn)軸52，中心轉(zhuǎn)軸52兩端伸出拌濕機本體51的外部，主要用于旋轉(zhuǎn)攪拌；拌濕機本體51左右兩邊分別設(shè)置進料口 53和出料口 54，用于砂的進料和出料，并在進料口 53 —邊設(shè)置進水口 55，用于噴灑霧化水。另外，拌濕機還配有一個支架56，從圖中可以看出，支架56是一個斜面，斜面表面垂直設(shè)置兩個豎直連接桿5601和5602，用于固定拌濕機本體51，其固定方式是通過中心轉(zhuǎn)軸52安裝在支架56的豎直連接桿5601和5602上，采用螺栓固定即可。在圖5中，拌濕機本體51的圓筒內(nèi)部設(shè)置不封閉隔板5101。通過隔板的設(shè)置，將拌濕圓筒內(nèi)部空間隔成兩個或兩個以上的空間，可以使物料在旋轉(zhuǎn)的過程中更加均勻，通過不封閉處從一個空間進入下一個空間，控制其流動速度，使其不產(chǎn)生離析，含水量一定。如圖1，是精品骨料加工生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備連接示意圖，包括制砂機1、篩分篩2、砂石粉分離機3和級配調(diào)整機4，制砂機1、篩分篩2、砂石粉分離機3依次連接；級配調(diào)整機4 連接篩分篩2和制砂機1 ；篩分篩2通過管路連接制砂機1。原料要進入制砂機1需要先通過一個進料裝置5，進料裝置5包括進料斗501和進料斗底部的喂料機502，喂料機502控制原料通過進料斗501進入制砂機1。制砂機1和篩分篩2之間連接一個除塵器6，從而降低揚塵；砂石粉分離機3底部連接一個霧化加濕器，保證已經(jīng)分離出來的成品無揚塵，零污染、零排放。通過上述的設(shè)備進行制砂生產(chǎn)，結(jié)合實施例進行分析。實施例1V30技術(shù)指標(biāo)(年產(chǎn)30萬方混凝土)
給料為裝機精品石料精品石料一級配砂0-0. 15mm礦 5-5Omm 功率 16-26mm 產(chǎn)量 5-16mm 產(chǎn)量 0. 15-5mm 產(chǎn)粉石料加量
0-5石 (KW) (詠/小時) (攻/小時) (ρ也/小時) (詠/小時) 削
0-50 5507218603-5占地平面小于1000平米，立體200平米生產(chǎn)方式干法環(huán)保指數(shù)零污染、零排放產(chǎn)能150噸/小時，年產(chǎn)60萬噸G000小時)，可滿足30萬方砼產(chǎn)品質(zhì)量砂Fm = 2. 5-3. 0可調(diào)，無需再摻細(xì)砂，可直接使用。無含泥量，粉含量 3% —12%可控，適用于C20-C60。
粒形立方多棱體，咬合性好，有效提高混凝土強度。重要說明粒度數(shù)分布均勻，級配穩(wěn)定，中砂2區(qū)，0.63以下含量40%，0.315以下 20%。解決了過去2. 5-1. 2mm的碎砂粗砂多，而0. 6-0. 3mm及0. 3-0. 15mm的砂難于制造的問題。因其是線性級配，故較之天然砂每方C30可節(jié)省水泥30-70公斤。又，針片狀含量小于5%，空隙率為38%，較之普通石料強度高，泵送壓力損失小，混凝土塌落度可更小，每方 C30泵送混凝土可節(jié)約用水7公斤，水泥14公斤，因其形狀超好，對設(shè)備的磨耗小，攪拌機、 罐車、泵車等設(shè)備易損件的壽命可延長三分之一時間，可大幅節(jié)約設(shè)備的維護時間及費用。與普通某年產(chǎn)30萬方砼為對比，節(jié)約收益，石料每方C30節(jié)省水泥14Kg，人工砂每方C30節(jié)省水泥50Kg，合計節(jié)省水泥64Kg ；節(jié)約成本達1千萬元以上。
權(quán)利要求
1.一種精品骨料加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于原料通過進料裝置進入制砂機進行破碎制砂，制得的砂輸送至篩分篩進行分級，其中粒徑為0-5mm的砂輸送至砂石粉分離機進行分料；粒徑大于5mm的砂分兩種，一種是粒徑大于^mm的砂，通過所述篩分篩再次輸送至制砂機重新制砂，另一種是粒徑為5-16mm的砂，輸送至所述篩分篩連接的級配調(diào)整機整形處理后，再返回所述制砂機制砂；所述粒徑為0-5mm的砂在所述砂石粉分離機中分成粒徑為 0-0. 15mm 和 0. 15_5mm 兩級出料。
2.一種精品骨料加工生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括進料裝置、制砂機、篩分篩、砂石粉分離機和級配調(diào)整機，所述進料裝置、制砂機、篩分篩、砂石粉分離機依次連接；所述級配調(diào)整機連接篩分篩和制砂機；所述篩分篩通過管路連接制砂機。
3.如權(quán)利要求1精品骨料加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的所述進料裝置包括進料斗和進料斗底部連接的喂料機，控制喂料機使原料通過進料斗進入所述制砂機，當(dāng)進料量使制砂機的工作電流大于其額定電流，控制喂料機減少入料量；當(dāng)進料量使制砂機的工作電流小于其額定電流，控制喂料機增大入料量。
4.如權(quán)利要求1精品骨料加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述制砂機安裝流線型階梯式制砂葉輪，所述流線型階梯式制砂葉輪包括圓形葉輪本體、動力扇葉和反擊擋風(fēng)板，在所述葉輪本體中心處設(shè)置分料錐，所述分料錐環(huán)繞階梯式流道，所述每一階流道表面設(shè)置料槽，所述動力扇葉是具有弧度的流線型形狀，所述葉輪本體外部表面設(shè)置反擊擋風(fēng)板。
5.如權(quán)利要求1精品骨料加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述級配調(diào)整機包括本體，在所述本體的支架上安裝對輥破碎裝置，所述對輥破碎裝置由兩個輥子組成，所述其中一個輥子的一邊通過彈簧裝置或液壓裝置連接一個推進調(diào)整軸。
6.如權(quán)利要求1精品骨料加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述制砂機和篩分篩之間連接一個除塵器。
7.如權(quán)利要求1精品骨料加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述砂石粉分離機包括石粉管、 砂管、進風(fēng)管、撒料盤、分選室、主軸和風(fēng)管，所述主軸連接撒料盤，撒料盤連接分選室，分選室底部連接一個滴流裝置，所述滴流裝置通過管道通入砂管和石粉管；所述進風(fēng)管與風(fēng)管連接成一個回路，在所述風(fēng)管內(nèi)部還安裝風(fēng)機和調(diào)節(jié)風(fēng)閥；所述分選室的一側(cè)依次連接分級圈和旋風(fēng)筒，旋風(fēng)筒頂部安裝匯風(fēng)管。
8.如權(quán)利要求1精品骨料加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述砂石粉分離機底部連接一個拌濕機。
9.如權(quán)利要求1精品骨料加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述拌濕機包括本體，所述本體是圓筒狀，在其中心橫向穿過一個中心轉(zhuǎn)軸；所述拌濕機本體左右兩邊分別設(shè)置進料口和出料口，并在進料口一邊設(shè)置進水口，所述拌濕機配有一個支架，所述支架是一個斜面，所述拌濕機本體的圓筒內(nèi)部設(shè)置不封閉隔板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種精品骨料加工生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于原料通過進料裝置進入制砂機進行破碎制砂，制得的砂輸送至篩分篩進行分級，其中粒徑為0-5mm的砂輸送至砂石粉分離機進行分料；粒徑大于5mm的砂分兩種，一種是粒徑大于26mm的砂，輸送至制砂機重新制砂，另一種是粒徑為5-16mm的砂，輸送至所述篩分篩連接的級配調(diào)整機整形處理后，再返回制砂機制砂。本發(fā)明采用電控集中控制，制砂的過程同時進行級配調(diào)整，縮短了生產(chǎn)流程，并配有除塵和加濕裝置，達到零排放生產(chǎn)，節(jié)約成本，具有巨大的經(jīng)濟價值。
文檔編號B02C13/26GK102528933SQ20111003726
公開日2012年7月4日 申請日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者張信忠, 王有負(fù), 羅飛, 陸根文 申請人:上海金路創(chuàng)展工程機械有限公司