專利名稱：自壓式翻斗粉碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉碎機，尤其涉及一種自動壓料，自動碎料及自動翻斗的自壓式翻斗粉碎機。
背景技術：
塑料廢品在回收時，一般先將塑料廢品粉碎成顆粒狀后再對其進行清洗，清洗完后通過脫水機脫水后再送入烘干機烘干進行打包回收，而在此過程中，塑料廢品粉碎成顆粒狀需要使用粉碎機進行粉碎，現有的粉碎機一般通過人工送料并將塑料廢品壓進碎粉室后進行粉碎，人工操作不但工作效率極之低下，而且由于粉碎機運行速度快，工人壓料時注意力需要相對集中，避免肢體太過貼近粉碎機，否則一不留神便發(fā)生傷殘事故對身體造成難以彌補的傷害，并且工人在粉碎機旁邊壓料時，粉碎機碎料的瞬間，部分碎料顆粒會高速向外濺射，極容易濺到人體身上，因此，采用人工壓料的粉碎機使用極不安全。另外，粉碎機使用一段時間后都需要對其更換刀具，而由于機器結構的原因，更換刀具前首先需要將料斗進行人工翻斗，而由于料斗體積大，重量較重，通過人力操作不容易翻斗，換刀極之困難， 而且翻斗時亦極容易出現安全事故。為了提高工作效率，保證工人的工作安全，因此，需要一種自動壓料，自動碎料及自動翻斗，無需人手操作，工作效率高，使用安全的自壓式翻斗粉碎機。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種自動壓料，自動碎料及自動翻斗，無需人手操作， 工作效率高，使用安全的自壓式翻斗粉碎機。為了實現上述目的，本實用新型提供一種自壓式翻斗粉碎機，適用于對塑料廢品進行粉碎，包括機架、翻斗裝置、壓料裝置及碎料裝置，所述碎料裝置包括碎料驅動機構、碎料室、主軸及若干刀具，所述碎料室安裝于所述機架上，所述主軸樞接于所述碎料室內并與所述碎料驅動機構連接，所述刀具分別安裝于所述主軸上及碎料室上，所述壓料裝置包括壓料驅動機構、壓料室、轉動軸及壓料板，所述壓料室設置于所述碎料室的上方并與所述碎料室連通，所述轉動軸樞接于所述壓料室內并與所述壓料驅動機構連接，所述壓料板與所述轉動軸套接固定，所述翻斗裝置包括落料斗、液壓桿及液壓控制系統(tǒng)，所述落料斗樞接于所述壓料室的上方并與所述壓料室連通，所述液壓桿一端與所述落料斗樞接，另一端與所述機架樞接，所述液壓控制系統(tǒng)控制所述液壓桿的伸縮。較佳地，所述碎料驅動機構包括碎料電機、主動皮帶輪、從動皮帶輪及皮帶，所述碎料電機安裝于所述機架上，所述主動皮帶輪與所述碎料電機的輸出軸固定連接，所述從動皮帶輪與所述主軸的一端固定連接，所述皮帶纏繞于所述主動皮帶輪及從動皮帶輪上。具體地，所述碎料驅動機構還包括平衡輪，所述平衡輪與所述主軸的另一端固定連接。由于所述從動皮帶輪較大且安裝在所述主軸的一端，轉動時，所述主軸由于受力不平衡會產生振動，長時間使用會對所述主軸造成損壞，設置所述平衡輪，使所述主軸轉動時受力均勻，避免產生振動，從而保護所述主軸。較佳地，所述刀具包括瓜刀型刀架及刀片，所述刀架與所述主軸軸向傾斜地分布于所述主軸上且安裝于所述碎料室的兩側，所述刀片安裝于所述刀架上。由于所述刀架與所述主軸軸向傾斜地分布于所述主軸上，碎料時，兩刀片不是同時閉合，而是從一端逐漸向另一端閉合，使塑料逐漸地被剪斷，避免刀具同時閉合時塑料突然被切斷而發(fā)出較大的噪
曰°較佳地，所述壓料驅動機構包括壓料電機、主動鏈輪、從動鏈輪及鏈條，所述壓料電機安裝于所述壓料室外側壁，所述主動鏈輪與所述壓料電機的輸出軸固定連接，所述從動鏈輪與所述轉動軸的一端固定連接，所述鏈條纏繞于所述主動鏈輪及從動鏈輪上。與現有技術相比，由于本實用新型通過所述碎料驅動機構驅動安裝于所述主軸上的刀具在所述碎料室內轉動，使所述刀具對下落于所述碎料室的塑料進行剪切，并且通過在所述碎料室的上方設置一所述壓料室，通過將所述壓料板安裝于所述轉動軸上，所述轉動軸安裝于所述壓料室內，利用壓料驅動機構驅動所述轉動軸，使所述壓料板轉動而將塑料向所述碎料室內擠壓，實現自動壓料的目的，從而大量節(jié)省人工壓料的勞動力，極大提高工作效率，更重要的是免去人手操作，避免粉碎機意外傷人的事故發(fā)生；且利用所述液壓控制系統(tǒng)驅動所述液壓桿，使在安裝在所述述壓料室上方的所述落料斗實現自動翻斗，在更換刀具時免去人工翻斗，防止人工翻斗時發(fā)生意外，進一步保證工人的安全。

圖1是本實用新型自壓式翻斗粉碎機的結構示意圖。圖2是本實用新型自壓式翻斗粉碎機的分解示意圖。圖3是本實用新型中所述刀具安裝于所述主軸上的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1至圖3所示，本實用新型自壓式翻斗粉碎機100包括機架1、翻斗裝置2、壓料裝置3及碎料裝置4，所述碎料裝置4包括碎料驅動機構41、碎料室42、主軸43及若干刀具44，所述碎料室42安裝于所述機架1上，所述主軸43樞接于所述碎料室42內，所述碎料驅動機構41包括碎料電機41a、主動皮帶輪41b、從動皮帶輪41c及皮帶41d，所述碎料電機41a安裝于所述機架1上，所述主動皮帶輪41b與所述碎料電機41a的輸出軸固定連接，所述從動皮帶輪41c與所述主軸43的一端固定連接，所述皮帶41d纏繞于所述主動皮帶輪41b及從動皮帶輪41c上，三把所述刀具44分別安裝于所述主軸43上并相對所述主軸43的中心軸傾斜，另外兩所述刀具44分別安裝于碎料室42的上邊緣并與安裝于所述主軸43上的刀具閉合進行剪切。所述壓料裝置3包括壓料驅動機構31、壓料室32、轉動軸33 及壓料板34，所述壓料室32設置于所述碎料室42的上方并與所述碎料室42連通，所述轉動軸33樞接于所述壓料室32內，所述壓料驅動機構31包括壓料電機31a、主動鏈輪31b、 從動鏈輪31c及鏈條31d，所述壓料電機31a安裝于所述壓料室32外側壁，所述主動鏈輪 31b與所述壓料電機31a的輸出軸固定連接，所述從動鏈輪31c與所述轉動軸33的一端固定連接，所述鏈條31d纏繞于所述主動鏈輪31b及從動鏈輪31c上，所述壓料板34與所述轉動軸33套接固定。所述翻斗裝置2包括落料斗21、液壓桿22及液壓控制系統(tǒng)23，所述落料斗21樞接于所述壓料室32的上方并與所述壓料室32連通，所述液壓桿22 —端與所述落料斗21樞接，另一端與所述機架1樞接，所述液壓控制系統(tǒng)23控制所述液壓桿22的伸縮。更具體地，所述刀具44包括瓜刀型刀架44a及刀片44b，所述刀架44a與所述主軸 43軸向傾斜地分布于所述主軸43上且安裝于所述碎料室42的兩側，所述刀片44b安裝于所述刀架44a上。由于所述刀架44a與所述主軸43軸向傾斜地分布于所述主軸43上，碎料時，兩刀片不是同時閉合，而是從一端逐漸向另一端閉合，使塑料逐漸地被剪斷，避免刀具44同時閉合時塑料突然被切斷而發(fā)出較大的噪音。所述碎料驅動機構41還包括平衡輪41e，所述平衡輪41e與所述主軸43的另一端固定連接。由于所述從動皮帶輪41c較大且安裝在所述主軸43的一端，轉動時，所述主軸43由于受力不平衡會產生振動，長時間使用會對所述主軸43造成損壞，設置所述平衡輪 41e，使所述主軸43轉動時受力均勻，避免產生振動，從而保護所述主軸43。綜合上述并結合上述附圖，下面對本實用新型自壓式翻斗粉碎機100的工作過程進行詳細描述碎料時，需要粉碎的塑料體通過輸送帶進入所述落料斗21，通過所述落料斗21后進入到所述壓料室32，此時，所述壓料電機31啟動，驅動所述主動鏈輪31b轉動，所述主動鏈輪31b通過所述鏈條31d帶動所述從動鏈輪31c轉動，進而驅動所述轉動軸33轉動，所述壓料板34隨所述轉動軸33轉動將所述壓料室32內的塑料體向所述碎料室42內擠壓， 同時，所述碎料電機41a啟動帶動所述主動皮帶輪41b轉動，所述主動皮帶輪41b通過所述皮帶41d帶動所述從動皮帶輪41c轉動，進而驅動所述主軸43轉動，所述刀具44隨所述主軸43在所述碎料室42內轉動，當所述刀具44轉動到靠近所述碎料室42邊緣時，與安裝于所述碎料室42邊緣上的所述刀具44閉合，對塑料體進行剪切，所述主軸43不斷轉動帶動所述刀具44轉動，經過多次剪切后，塑料體被所述刀具44粉碎成顆粒狀最后送出所述碎料室42。當長時間使用后，所述刀具44上的刀片44b會鈍化，因此，需要對其進行更換，這時， 只需啟動所述液壓控制系統(tǒng)23，所述液壓控制系統(tǒng)23控制所述液壓桿22伸長推動所述落料斗21，所述落料斗21在所述液壓桿22的推動下打開，只需控制所述液壓桿22的行程，便可準確控制所述落料斗21打開的角度，從而可安全地更換刀具。與現有技術相比，由于本實用新型通過所述碎料驅動機構41驅動安裝于所述主軸43上的刀具44在所述碎料室42內轉動，使所述刀具44對下落于所述碎料室42的塑料進行剪切，并且通過在所述碎料室42的上方設置一所述壓料室32，通過將所述壓料板34安裝于所述轉動軸33上，所述轉動軸33安裝于所述壓料室32內，利用所述壓料驅動機構31 驅動所述轉動軸33，使所述壓料板34轉動而將塑料向所述碎料室42內擠壓，實現自動壓料的目的，從而大量節(jié)省人工壓料的勞動力，極大提高工作效率，更重要的是免去人手操作， 避免粉碎機意外傷人的事故發(fā)生；且利用所述液壓控制系統(tǒng)23驅動所述液壓桿22，使安裝在所述壓料室32上方的所述落料斗21實現自動翻斗，在更換刀具44時免去人工翻斗，防止人工翻斗時發(fā)生意外，進一步保證工人的安全。本實用新型自壓式翻斗粉碎機100所涉及到的液壓控制系統(tǒng)23的控制方法為本領域普通技術人員所熟知，在此不再做詳細的說明。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。
權利要求1.一種自壓式翻斗粉碎機，適用于對塑料廢品進行粉碎，其特征在于包括機架、翻斗裝置、壓料裝置及碎料裝置，所述碎料裝置包括碎料驅動機構、碎料室、主軸及若干刀具，所述碎料室安裝于所述機架上，所述主軸樞接于所述碎料室內并與所述碎料驅動機構連接， 所述刀具分別安裝于所述主軸上及碎料室的邊緣上，所述壓料裝置包括壓料驅動機構、壓料室、轉動軸及壓料板，所述壓料室設置于所述碎料室的上方并與所述碎料室連通，所述轉動軸樞接于所述壓料室內并與所述壓料驅動機構連接，所述壓料板與所述轉動軸套接固定，所述翻斗裝置包括落料斗、液壓桿及液壓控制系統(tǒng)，所述落料斗樞接于所述壓料室的上方并與所述壓料室連通，所述液壓桿一端與所述落料斗樞接，另一端與所述機架樞接，所述液壓控制系統(tǒng)控制所述液壓桿的伸縮。
2.如權利要求1所述的自壓式翻斗粉碎機，其特征在于所述碎料驅動機構包括碎料電機、主動皮帶輪、從動皮帶輪及皮帶，所述碎料電機安裝于所述機架上，所述主動皮帶輪與所述碎料電機的輸出軸固定連接，所述從動皮帶輪與所述主軸的一端固定連接，所述皮帶纏繞于所述主動皮帶輪及從動皮帶輪上。
3.如權利要求2所述的自壓式翻斗粉碎機，其特征在于所述碎料驅動機構還包括平衡輪，所述平衡輪與所述主軸的另一端固定連接。
4.如權利要求1所述的自壓式翻斗粉碎機，其特征在于所述刀具包括瓜刀型刀架及刀片，所述刀架與所述主軸軸向傾斜地分布于所述主軸上且安裝于所述碎料室的兩側，所述刀片安裝于所述刀架上。
5.如權利要求1所述的自壓式翻斗粉碎機，其特征在于所述壓料驅動機構包括壓料電機、主動鏈輪、從動鏈輪及鏈條，所述壓料電機安裝于所述壓料室外側壁，所述主動鏈輪與所述壓料電機的輸出軸固定連接，所述從動鏈輪與所述轉動軸的一端固定連接，所述鏈條纏繞于所述主動鏈輪及從動鏈輪上。
專利摘要本實用新型公開一種自壓式翻斗粉碎機包括機架、翻斗裝置、壓料裝置及碎料裝置，所述碎料裝置包括碎料驅動機構、碎料室、主軸及若干刀具，所述主軸與所述碎料驅動機構連接，所述刀具分別安裝于所述主軸上及碎料室上，所述壓料裝置包括壓料驅動機構、壓料室、轉動軸及壓料板，所述壓料室設置于所述碎料室的上方，所述轉動軸與所述壓料驅動機構連接，所述壓料板與所述轉動軸套接固定，所述翻斗裝置包括落料斗、液壓桿及液壓控制系統(tǒng)，所述落料斗樞接于所述壓料室的上方，所述液壓桿一端與所述落料斗樞接，另一端與所述機架樞接，所述液壓控制系統(tǒng)控制所述液壓桿的伸縮。本實用新型自壓式翻斗粉碎機自動壓料、碎料及翻斗，工作效率高，使用安全。
文檔編號B02C18/18GK202061670SQ201020687819

公開日2011年12月7日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權日2010年12月29日
發(fā)明者李太明, 韓龔明 申請人:東莞市英豪機械有限公司