專利名稱：活性超細(xì)氣流粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣流粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活性超細(xì)氣流粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的氣流粉碎機(jī)主要由粉碎室、氣流噴嘴，加料噴嘴和收集器組成。其工作原理 是利用多個高速氣流噴嘴噴出超音速氣流，在粉碎室內(nèi)產(chǎn)生高速漩渦環(huán)流，讓經(jīng)過加料噴 嘴送入漩渦環(huán)流的顆粒物料與粉碎室內(nèi)壁以及顆粒物料之間發(fā)生碰撞、摩擦和剪切，實(shí)現(xiàn) 無中介質(zhì)的自我粉碎，然而為了得到超細(xì)顆粒物料，需要消耗較多能源，成本過高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種活性超細(xì)氣流粉碎機(jī)，以解決原有粉 碎機(jī)粉碎超細(xì)顆粒物料時能源消耗過高這一技術(shù)問題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種活性超細(xì)氣流粉碎機(jī)，包 括主機(jī)磨室、空壓機(jī)、收集器和除塵器，所述的主機(jī)磨室為雙層結(jié)構(gòu)，下層磨室與空壓機(jī)連 接，上層磨室一端設(shè)置有引風(fēng)裝置，另一端與收集器連接，主機(jī)磨室頂端開設(shè)有加料口，主 機(jī)磨室內(nèi)設(shè)置有至少一個噴嘴。為了防止顆粒物料進(jìn)入電機(jī)，進(jìn)一步地引風(fēng)裝置包括設(shè)置在主機(jī)磨室外的電機(jī) 和設(shè)置在主機(jī)上層磨室內(nèi)的葉輪，葉輪上開設(shè)有起氣密作用的通孔。為了使收集和除塵兩道工序合并，進(jìn)一步地除塵器具有一個柜體，柜體頂端外部 設(shè)置有儲氣罐和脈沖器，柜體內(nèi)由上至下依次為噴嘴室、除塵分離室和收集室，所述的噴嘴 室與引風(fēng)電機(jī)連接，收集室與進(jìn)料管連通，柜體底端設(shè)置有卸料閥，卸料閥下端設(shè)置有排料 口，排料口內(nèi)設(shè)置有除鐵器。為了方便對除塵器進(jìn)行檢修，進(jìn)一步地除塵器柜體位于收集室一端的柜壁上設(shè) 置有檢修門。本實(shí)用新型具有雙層磨室，通過負(fù)壓原理，使氣流粉碎機(jī)的氣能得以二次發(fā)揮，大 大提高了能源的利用效率，同時本實(shí)用新型將收集器和脈沖除塵一體化，減少了工序，降低 了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、主機(jī)磨室，1-1、上層磨室，1-2、下層磨室，2、引風(fēng)裝置，3、空壓機(jī)，4、加料 口，5、收集除塵器，5-1、柜體，5-2、脈沖器，5-3、噴嘴室，5-4、除塵分離室，5_5、收集室，5_6、 卸料閥，5-7、排料口，5-8、除鐵器，5-9、引風(fēng)電機(jī)，6、噴嘴。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如
圖1、2所示，一種活性超細(xì)氣流粉碎機(jī)，包括主機(jī)磨室1、空壓機(jī)3、收集除塵器 5，所述的主機(jī)磨室1為雙層結(jié)構(gòu)，下層磨室1-2與空壓機(jī)3連接，上層磨室1-1 一端設(shè)置有 引風(fēng)裝置2，另一端與收集除塵器5連接，主機(jī)磨室1頂端開設(shè)有加料口 4。顆粒物料通過 加料口 4進(jìn)入主機(jī)磨室1，大顆粒沉入下層磨室1-2，利用空壓機(jī)3產(chǎn)生氣體的熱能和氣能 進(jìn)行粉碎，其中粉碎后的小顆粒由引風(fēng)裝置2引導(dǎo)進(jìn)入上層磨室1-1與剛進(jìn)入的大顆粒進(jìn) 行二次粉碎成為超細(xì)顆粒，總之，大顆粒下沉進(jìn)入下層磨室1-2，小顆粒上升進(jìn)入上層磨室 1-1，過程中沒有使用額外的氣能，卻能得到超細(xì)顆粒。進(jìn)一步地為了防止顆粒物料進(jìn)入電機(jī)，特別的引風(fēng)裝置2包括設(shè)置在主機(jī)磨室 外的電機(jī)和設(shè)置在主機(jī)上層磨室內(nèi)的葉輪，葉輪上開設(shè)有起氣密作用的通孔。如圖2所示，收集除塵器5具有一個柜體5-1，柜體5-1頂端外部設(shè)置有儲氣罐和 脈沖器5-2，柜體內(nèi)由上至下依次為噴嘴室5-3、除塵分離室5-4和收集室5-5，所述的噴嘴 室5-3與引風(fēng)電機(jī)5-9連接，柜體底端設(shè)置有卸料閥5-6，卸料閥下端設(shè)置有排料口 5-7，排 料口內(nèi)設(shè)置有除鐵器5-8，如此，除塵室將收集器和脈沖除塵一體化，使旋風(fēng)收集及脈沖除 塵成為一體，較少了工序，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型在氣流粉碎機(jī)內(nèi)，利用空壓機(jī)產(chǎn)生的氣體的熱能和氣能一次性活化并 細(xì)化超細(xì)粉體。
權(quán)利要求1.一種活性超細(xì)氣流粉碎機(jī)，包括主機(jī)磨室、空壓機(jī)、收集除塵器，其特征在于所述 的主機(jī)磨室為雙層結(jié)構(gòu)，下層磨室與空壓機(jī)連接，上層磨室一端設(shè)置有引風(fēng)裝置，另一端與 收集除塵器連接，主機(jī)磨室頂端開設(shè)有加料口，主機(jī)磨室內(nèi)設(shè)置有至少一個噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性超細(xì)氣流粉碎機(jī)，其特征在于所述的引風(fēng)裝置包括設(shè) 置在主機(jī)磨室外的電機(jī)和設(shè)置在主機(jī)上層磨室內(nèi)的葉輪，葉輪上開設(shè)有起氣密作用的通 孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性超細(xì)氣流粉碎機(jī)，其特征在于所述的收集除塵器具有 一個柜體，柜體頂端外部設(shè)置有儲氣罐和脈沖器，柜體內(nèi)由上至下依次為噴嘴室、除塵分離 室和收集室，所述的噴嘴室與引風(fēng)電機(jī)連接，柜體底端設(shè)置有卸料閥，卸料閥下端設(shè)置有排 料口，排料口內(nèi)設(shè)置有除鐵器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活性超細(xì)氣流粉碎機(jī)，其特征在于所述的柜體位于收集室 一端的柜壁上設(shè)置有檢修門。
專利摘要本實(shí)用新型涉及氣流粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活性超細(xì)氣流粉碎機(jī)，包括主機(jī)磨室、空壓機(jī)、收集器和除塵器，所述的主機(jī)磨室為雙層結(jié)構(gòu)，下層磨室與空壓機(jī)連接，上層磨室一端設(shè)置有引風(fēng)裝置，另一端與收集器連接，主機(jī)磨室頂端開設(shè)有加料口，主機(jī)磨室內(nèi)設(shè)置有至少一個噴嘴。本實(shí)用新型具有雙層磨室，通過負(fù)壓原理，使氣流粉碎機(jī)的氣能得以二次發(fā)揮，大大提高了能源的利用效率，同時本實(shí)用新型將收集器和脈沖除塵一體化，減少了工序，降低了生產(chǎn)成本，并且在氣流粉碎機(jī)內(nèi)，利用空壓機(jī)產(chǎn)生的氣體的熱能和氣能一次性活化并細(xì)化超細(xì)粉體。
文檔編號B02C19/06GK201912983SQ2010206848
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者陳周宇 申請人:常州精鋼機(jī)械有限公司