專利名稱：破碎機(jī)復(fù)合耐磨錳鋼錘頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)耐磨錘頭，特別涉及一種在錘式破碎機(jī)上使用的破碎機(jī)復(fù)合耐磨錳鋼錘頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的錘式破碎機(jī)使用的錘頭，大部分是使用高錳鋼或超高錳鋼生產(chǎn)的，錘頭在入料粒度大時(shí)雖然滿足了沖擊韌性要求，但耐磨性不足。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種可以提高錘式破碎機(jī)錘頭使用壽命的破碎機(jī)復(fù)合耐磨錳鋼錘頭。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括錳鋼錘頭本體，其特征在于在錳鋼錘頭本體的工作面上設(shè)置有高鉻條塊。所述的高鉻條塊是指焊接在錳鋼錘頭本體端頭工作面上的高鉻條和焊接在錳鋼錘頭本體側(cè)面工作面上的高鉻塊。所述的錳鋼錘頭本體基體材質(zhì)采用高錳鋼或超高錳鋼系列鋼種。在錳鋼錘頭本體的基體內(nèi)根據(jù)需要可分布有合金棒。在高鉻條塊與錳鋼錘頭本體結(jié)合處形成冶金結(jié)合層。本實(shí)用新型具有使物料在破碎過程中能提高錘頭使用壽命的優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型在原基礎(chǔ)上為了進(jìn)一步提高錘頭的使用壽命，在錘頭易損易磨部位增加可焊接高鉻條塊，也可以在舊損的錳鋼錘頭上焊接不同厚度的高鉻條塊，此工藝可反復(fù)在基體上進(jìn)行任意部位 (高鉻、超高鉻)的修補(bǔ)，從而大大延長了錘頭的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括錳鋼錘頭本體1，其特征在于在錳鋼錘頭本體1的工作面上設(shè)置有高鉻條塊。所述的高鉻條塊是指焊接在錳鋼錘頭本體1端頭工作面上的高鉻條2和焊接在錳鋼錘頭本體1側(cè)面工作面上的高鉻塊3。所述的錳鋼錘頭本體1基體材質(zhì)采用高錳鋼或超高錳鋼系列鋼種。在錳鋼錘頭本體1的基體內(nèi)根據(jù)需要可分布有合金棒4，配合基體增強(qiáng)耐磨性。在高鉻條塊與錳鋼錘頭本體1結(jié)合處已形成冶金結(jié)合層。錘頭基體材質(zhì)采用高錳鋼或超高錳鋼系列鋼種，鋼水經(jīng)冶煉爐造渣冶煉并經(jīng)過精煉后，與合金棒進(jìn)行鑲鑄；錘頭熱處理后，分別將高鉻條、塊焊接在本體端頭工作面上和焊接在本體側(cè)面工作面上。
權(quán)利要求1.一種破碎機(jī)復(fù)合耐磨錳鋼錘頭，包括錳鋼錘頭本體(1)，其特征在于在錳鋼錘頭本體(1)的工作面上設(shè)置有高鉻條塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)復(fù)合耐磨錳鋼錘頭，其特征在于所述的高鉻條塊是指焊接在錳鋼錘頭本體(1)端頭工作面上的高鉻條( 和焊接在錳鋼錘頭本體(1)側(cè)面工作面上的高鉻塊(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)復(fù)合耐磨錳鋼錘頭，其特征在于所述的錳鋼錘頭本體(1)基體材質(zhì)采用高錳鋼或超高錳鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)復(fù)合耐磨錳鋼錘頭，其特征在于在錳鋼錘頭本體(1) 的基體內(nèi)分布有合金棒G)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)復(fù)合耐磨錳鋼錘頭，其特征在于在高鉻條(2)和高鉻塊(3)與錳鋼錘頭本體(1)結(jié)合處形成冶金結(jié)合層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)耐磨錘頭，特別涉及一種在錘式破碎機(jī)上使用的破碎機(jī)復(fù)合耐磨錳鋼錘頭,包括錳鋼錘頭本體，在錳鋼錘頭本體的工作面上設(shè)置有高鉻條塊,所述的高鉻條塊是指焊接在錳鋼錘頭本體端頭工作面上的高鉻條和焊接在錳鋼錘頭本體側(cè)面工作面上的高鉻塊,所述的錳鋼錘頭本體基體材質(zhì)采用高錳鋼或超高錳鋼系列鋼種,在錳鋼錘頭本體的基體內(nèi)根據(jù)需要可分布有合金棒,具有使物料在破碎過程中能提高錘頭使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B02C13/28GK201959833SQ20102068059
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者盧洪波, 廖清泉, 李建國, 李睿, 王鵬, 章曉陽, 范純良, 陳長江, 馬峰, 黃先波 申請人:盧洪波