專利名稱：一種濕法球磨機(jī)滾筒圓弧形襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種濕法球磨機(jī)滾筒圓弧形襯板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種圓弧寸板，尤其涉及一種濕法球磨機(jī)滾筒圓弧形襯板。
技術(shù)背景[0002]球磨機(jī)作為傳統(tǒng)的粉磨設(shè)備，已經(jīng)有了 100多年的歷史。它作為將固體物料細(xì)化 制粉的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、水泥、陶瓷、建筑、電力、醫(yī)藥以及國防工業(yè)等部 門。[0003]球磨機(jī)經(jīng)過100多年的發(fā)展，球磨機(jī)的構(gòu)造及在不同行業(yè)中的生產(chǎn)工藝也一直在 不斷地改進(jìn)著。因?yàn)榍蚰C(jī)的構(gòu)造及球磨工藝對球磨機(jī)的球磨能力、粉磨后的粒度及粒度 的分布等對產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)影響顯著。球磨機(jī)用來濕法球磨片狀金屬漿料方面，球磨 機(jī)廠家并沒有專門研究、設(shè)計(jì)、改造用來球磨片狀漿料的球磨機(jī)。但球磨片狀漿料又與其他 粉體的粉碎不同，一般的粉體只需要把它的粒度球磨到想要的粒度，而片狀漿料不且要求 粉體的粒度，同時(shí)還要求粉體的片狀結(jié)構(gòu)徑厚比，片狀結(jié)構(gòu)的形狀等，如涂料用的片狀結(jié)構(gòu) 的鋁顏料，它要求片狀結(jié)構(gòu)鋁粒子的徑厚比盡可能的大，形狀盡可能的圓，這就對球磨機(jī)的 構(gòu)造和工藝有更高的要求。我們根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在鋁顏料行業(yè)用的球磨 機(jī)的內(nèi)襯板，都為方形板材，這樣的板材在每個(gè)球磨機(jī)內(nèi)大約為6-12塊，寬度為3-6cm，其 目的是提升磨球及物料，提高球磨效力。但這樣的襯板在用于研磨片狀粉體時(shí)，有這樣的缺 點(diǎn)一、襯板與球磨機(jī)內(nèi)壁之間存在著死角；二、磨球被提升到一定的高度，將呈拋物線狀 向下拋砸物料，很多形成的片狀粒子將被砸破，不能形成銀圓狀結(jié)構(gòu)。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、研磨力也較強(qiáng)、 能有效地制止了鋼球在拋砸過程中，破壞物料的片狀結(jié)構(gòu)，襯板與球磨機(jī)滾筒內(nèi)壁之間不 存在死角，同時(shí)使用安全。[0005]本實(shí)用新型通過以下方案實(shí)現(xiàn)的，一種濕法球磨機(jī)滾筒圓弧形襯板，圓弧襯板 由小弧面、大弧面組成，所述的大弧面與小弧面為一體結(jié)構(gòu)，所述的小弧面的曲率半徑為 3-6cm，大弧面的曲率半徑為5-8cm，所述的大圓弧和小圓弧之間沒有死角，所述的圓弧襯板 的長度與球磨機(jī)滾筒長度相同，所述的圓弧襯板由數(shù)個(gè)組成，有序的排列在球磨機(jī)滾筒內(nèi) 壁上，圓弧襯板與球磨機(jī)滾筒內(nèi)壁之間沒有死角，所述的圓弧襯板之間設(shè)置有間距。[0006]當(dāng)球磨機(jī)滾筒滾動(dòng)時(shí)，先是小圓弧與鋼球及物料接觸，抄起鋼球及物料，將所述的 鋼球及物料帶到一定的高度時(shí)，鋼球及物料通過圓弧襯板以及鋼球和物料本身的重量，鋼 球及物料沿滾筒內(nèi)壁、大弧面和小弧面滑落，對物料產(chǎn)生極為有效的擠壓從而提高了研磨 效率，同時(shí)緊貼圓弧襯板表面的球的滾動(dòng)又引起了其它球的滾動(dòng)，因而增加了整個(gè)研磨體 的運(yùn)動(dòng)性，使得整個(gè)研磨體的研磨效率增大，從而不會(huì)產(chǎn)生拋砸現(xiàn)象，在鋼球滾落時(shí)，不會(huì) 破壞物料的片狀結(jié)構(gòu)。[0007]綜上所述本實(shí)用新型具有以下有益效果[0008]1、結(jié)構(gòu)簡單、研磨能力強(qiáng)；2、不會(huì)破壞物料的片狀結(jié)構(gòu)；使用安全。
圖1為本實(shí)用新型一種濕法球磨機(jī)滾筒圓弧形襯板的使用狀態(tài)剖面圖；圖2為本實(shí)用新型一種濕法球磨機(jī)滾筒圓弧形襯板的立體圖；其中1-小弧面；2-大弧面；3-鋼球；4-物料；5-圓弧襯板；6-球磨機(jī)滾筒內(nèi)壁。
具體實(shí)施方式
如圖一所示，一種濕法球磨機(jī)滾筒圓弧形襯板，由小弧面1、大弧面2組成，首先大 弧面2與鋼球3和物料4接觸，弧面2的曲率半徑較大，為3-6cm之間，另一面小弧面1曲 率半徑較小，曲率半徑為5-8cm，所述的大弧2面與小弧面1是為一體，所形成的圓弧襯板 5，所述的大弧面2和小弧面1之間沒有死角，所述的圓弧襯板5是固定安裝在球磨機(jī)滾筒 內(nèi)壁6上，圓弧襯板5與球磨機(jī)滾筒內(nèi)壁6之間不存在死角。當(dāng)球磨機(jī)滾筒滾動(dòng)時(shí)，先是大弧面2與鋼球3及物料4接觸，抄起鋼球3及物料 4，將所述的鋼球3及物料4帶到一定的高度時(shí)，鋼球3及物料4通過圓弧襯板5以及鋼球 3和物料4本身的重量，鋼球3及物料4沿滾筒內(nèi)壁6滑落，對物料4產(chǎn)生極為有效的擠壓 從而提高了研磨效率，同時(shí)緊貼圓弧襯板5表面的鋼球3的滾動(dòng)又引起了其它鋼球3的滾 動(dòng)，因而增加了整個(gè)研磨體的運(yùn)動(dòng)性，使得整個(gè)研磨體的研磨效率增大，從而不會(huì)產(chǎn)生拋砸 現(xiàn)象，在鋼球3滾落時(shí)，不會(huì)破壞物料4的片狀結(jié)構(gòu)。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所 描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì) 的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替 換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型 的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求1.一種濕法球磨機(jī)滾筒圓弧形襯板，圓弧襯板由小弧面、大弧面組成，其特征在于所 述的大弧面與小弧面為一體結(jié)構(gòu)，所述的小弧面的曲率半徑為3-6cm，大弧面的曲率半徑為 5_8cm0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種濕法球磨機(jī)滾筒圓弧形襯板，其特征在于所述的大圓弧 和小圓弧之間沒有死角，所述的圓弧襯板的長度與球磨機(jī)滾筒長度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種濕法球磨機(jī)滾筒圓弧形襯板，其特征在于所述的圓弧襯 板由數(shù)個(gè)組成，有序的排列在球磨機(jī)滾筒內(nèi)壁上，所述的圓弧襯板之間設(shè)置有間距。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種濕法球磨機(jī)滾筒圓弧形襯板，圓弧襯板由小弧面、大弧面組成，所述的大弧面與小弧面為一體結(jié)構(gòu)，所述的小弧面的曲率半徑為3-6cm，大弧面的曲率半徑為5-8cm，所述的大圓弧和小圓弧之間沒有死角，所述的圓弧襯板的長度與球磨機(jī)滾筒長度相同，所述的圓弧襯板由數(shù)個(gè)組成，有序的排列在球磨機(jī)滾筒內(nèi)壁上，圓弧襯板與球磨機(jī)滾筒內(nèi)壁之間沒有死角，所述的圓弧襯板之間設(shè)置有間距。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、研磨能力強(qiáng)，不會(huì)破壞物料的片狀結(jié)構(gòu)、使用安全的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C17/22GK201823574SQ20102058498
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者朱雙單, 董前年 申請人:合肥旭陽鋁顏料有限公司