專利名稱：油菜、稻麥脫粒機(jī)的壓料脫粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)業(yè)機(jī)械，更具體地說(shuō)涉及一種油菜、稻麥脫粒機(jī)的壓料脫
粒裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的農(nóng)用脫粒機(jī)種類繁多，功能單一，不能滿足農(nóng)戶的需要。為此，許多農(nóng)機(jī)企 業(yè)采用在機(jī)殼內(nèi)滾筒的上方設(shè)置擊壓裝置。擊壓裝置由擊壓軸和固定在擊壓軸上的擊壓板 組成。擊壓裝置起到了輸送物料和脫粒的功能。但由于增加了擊壓裝置，使脫粒機(jī)的體積 增大，能耗高，成本提高，裝配和維護(hù)困難，適用范圍窄，脫粒的功效差，脫凈率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種適用范圍廣，功效高的油菜、 稻麥脫粒機(jī)的壓料脫粒裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種油菜、稻麥脫粒機(jī)的壓料脫粒裝置，包括脫粒機(jī)箱 蓋、滾筒、弓形齒，所述脫粒機(jī)箱蓋由喂料板和脫粒機(jī)箱蓋上墻板組成，喂料板由傾斜的進(jìn) 料壓板和定位板組成，進(jìn)料壓板和定位板構(gòu)成一個(gè)與滾筒軸線平行的擊壓脫粒齒，擊壓脫 粒齒的頂部與滾筒上的弓形齒的頂部的距離為60-180mm。所述進(jìn)料壓板為直板或弧形板。由于本實(shí)用新型的擊壓脫粒齒由傾斜的進(jìn)料壓板和定位板組成，其大大節(jié)省了機(jī) 器制作材料和空間，裝配和維修十分方便，而且進(jìn)料壓板從喂料口傾斜向下，便于物料快速 進(jìn)入工作面，通過(guò)控制弓形齒在通過(guò)滾筒軸線與擊壓脫粒齒頂部連線時(shí)的距離，來(lái)達(dá)到擊 壓脫粒的目的。實(shí)踐證明，當(dāng)擊壓脫粒齒的頂部與最近的弓形齒的頂部的距離在60-180mm 時(shí)，擊壓脫粒的效率高，脫凈率高。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1_篩架、2-機(jī)架、3-擋板、4-鉸接裝置、5-回位板、6_后備箱、7_定 位板、8-擊壓脫粒齒、9-進(jìn)料壓板、10-彈性裝置、11-彈性裝置保護(hù)罩、12-滾筒、13-滾筒 護(hù)罩、14-弓形齒、15-脫粒機(jī)箱蓋、16-脫粒機(jī)箱蓋上墻板、17-喂料板、18-喂料斗、19-脫 粒機(jī)箱體、20-滾筒軸、21-側(cè)板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)敘述圖1所示的油菜、稻麥脫粒機(jī)的壓料脫粒裝置，包括脫粒機(jī)箱蓋15、滾筒12、弓形 齒14。所述脫粒機(jī)箱蓋15由喂料板17和二塊脫粒機(jī)箱蓋上墻板16組成，喂料板17由傾斜 的進(jìn)料壓板9和定位板7組成，進(jìn)料壓板9可以直板或弧形板，進(jìn)料壓板9和定位板7可是一個(gè)整體，也可是一個(gè)組合體。進(jìn)料壓板9和定位板7之間形成了一個(gè)與滾筒軸線平行的擊 壓脫粒齒8，擊壓脫粒齒8的頂部與滾筒軸線之間的連線為擊壓脫粒工作面。當(dāng)滾筒12上 的弓形齒14位于連線時(shí)，擊壓脫粒齒8的頂部與最近的弓形齒14頂部的距離為60-180mm， 其工作效率高，脫粒質(zhì)量好，弓形齒14也可是弓形板齒。圖1 所示的機(jī)架2由角鋼焊接而成，滾筒軸20可旋轉(zhuǎn)地固定在機(jī)架2上，在滾筒 軸20兩邊的脫粒機(jī)箱體19的內(nèi)壁上分別設(shè)置滾筒護(hù)罩13。脫粒機(jī)箱體19固定在機(jī)架2 上，上述脫粒機(jī)箱蓋15與脫粒機(jī)箱體19的截面相適配，并固定在脫粒機(jī)箱體19上。篩架 1位于滾筒12的下方，并固定在機(jī)架2上，喂料斗18固定在脫粒機(jī)箱蓋15的右端，在脫粒 機(jī)箱體19與喂料斗18相對(duì)的墻板設(shè)置成一個(gè)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的回位板5，回位板5的兩端分別設(shè) 置一個(gè)側(cè)板21，側(cè)板21位于脫粒機(jī)箱體19內(nèi)并與箱體壁靠的很近，當(dāng)回位板5向外旋轉(zhuǎn)， 側(cè)板21仍然可以封閉箱體，以免物料拋灑?；匚话?的下端用鉸接裝置4鉸接在機(jī)架2或 篩架1上，回位板5上的側(cè)板21的上端，與彈性裝置10相連，彈性裝置10的另一端固定在 脫粒機(jī)箱體19內(nèi)壁上，在彈性裝置10的外面設(shè)置一個(gè)彈性裝置保護(hù)罩11。在靠近回位板 5的機(jī)架2上設(shè)置一個(gè)擋板3，以控制回位板5繞鉸接裝置4逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的角度。在脫粒機(jī) 箱蓋15固定一個(gè)后備箱6，通過(guò)回位板5將未脫粒干凈的物料及時(shí)回收進(jìn)工作面進(jìn)行第二 次脫粒。工作時(shí)，將物料從喂料斗18放入擊壓脫粒齒8與滾筒12之間進(jìn)行脫粒，對(duì)于長(zhǎng)桿 物料如油菜桿，前端的油菜桿脫粒后，其桿頂部頂開回位板5，使后面的物料也能脫粒干凈， 所以，本實(shí)用新型擊壓脫粒的功效明顯，用途十分廣泛。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上做任何變化，還是利 用傾斜的進(jìn)料壓板和利用進(jìn)料壓板和定位板之間形成一個(gè)與滾筒軸線平行的擊壓脫粒齒 均落在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種油菜、稻麥脫粒機(jī)的壓料脫粒裝置，包括脫粒機(jī)箱蓋(15)、滾筒(12)、弓形齒 (14)，其特征在于所述脫粒機(jī)箱蓋(15)由喂料板(17)和脫粒機(jī)箱蓋上墻板(16)組成，喂 料板(17)由傾斜的進(jìn)料壓板(9)和定位板(7)組成，進(jìn)料壓板(9)和定位板(7)構(gòu)成一個(gè) 與滾筒軸線平行的擊壓脫粒齒(8)，擊壓脫粒齒(8)的頂部與滾筒(1 上的弓形齒(14)頂 部的距離為60-180mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓料脫粒裝置，其特征在于所述進(jìn)料壓板(9)為直板或弧 形板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種油菜、稻麥脫粒機(jī)的壓料脫粒裝置，脫粒機(jī)箱蓋由喂料板和脫粒機(jī)箱蓋上墻板組成，喂料板由傾斜的進(jìn)料壓板和定位板組成，進(jìn)料壓板和定位板構(gòu)成一個(gè)與滾筒軸線平行的擊壓脫粒齒，擊壓脫粒齒的頂部與滾筒上的弓形齒頂部的距離為60-180mm，所述進(jìn)料壓板為直板或弧形板。由于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)能降耗，裝配和維修十分方便，擊壓脫粒的效率高，脫凈率高，工作安全可靠，適用范圍廣，廣泛用作油菜、稻麥等農(nóng)作物脫粒機(jī)的壓料脫粒裝置。
文檔編號(hào)A01F12/22GK201846633SQ2010205603
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者李云安 申請(qǐng)人:李云安