專利名稱：設(shè)置分級筋的球磨機(jī)筒體襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
設(shè)置分級筋的球磨機(jī)筒體襯板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)的筒體襯板，特別是指一種設(shè)置分級筋的球磨機(jī)筒體襯 板；屬于破碎研磨機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]球磨機(jī)的筒體襯板，可分為波峰部分與底板部分。波峰部分的主要作用，是把 磨球帶到一定的高度，以便磨球落到合適的位置高效率地破碎或研磨礦料；底板部分的 主要作用，是保護(hù)球磨機(jī)的筒形殼體，使球磨機(jī)的筒形殼體不與礦料及磨球接觸，從而 不被礦料及磨球磨薄。[0003]球磨過程中，大直徑磨球主要起破碎大粒徑物料的作用，小直徑磨球主要起研 磨(細(xì)磨)小粒徑物料的作用；球磨機(jī)的前半部分(進(jìn)料口端)大粒徑物料較多，后半部 分(出料口端)小粒徑物料較多。因此，業(yè)內(nèi)常采用具有“分級”功能的筒體襯板，稱 為分級襯板；使球磨機(jī)中的大直徑磨球向球磨機(jī)的進(jìn)料口端相對集中，小直徑磨球向球 磨機(jī)的出料口端相對集中。這樣，球磨機(jī)的前半部分(進(jìn)料口端)大直徑磨球較多，破 碎粗礦料的效率就比較高；球磨機(jī)的后半部分(出料口端)小直徑磨球較多，研磨粒徑較 小的礦料的效率也就比較高。從而，提高球磨機(jī)的產(chǎn)量。[0004]目前的分級襯板，其進(jìn)料口一側(cè)較薄，出料口一側(cè)較厚，若干件分級襯板可拼 裝成一個內(nèi)圓周面向進(jìn)料口方向B傾斜的圓環(huán)，若干個這樣的圓環(huán)沿球磨機(jī)軸向方向排 布形成若干個內(nèi)圓周斜面(見附圖1)；磨球被分級襯板從低處帶到高處后沿此內(nèi)圓周斜 面滾落，將受到朝向進(jìn)料口方向B的分力，從而使磨球向進(jìn)料口方向運(yùn)動；因大直徑磨 球重心較高，即勢能較大，所以大直徑磨球較小直徑磨球的滾動速度更快，因此大直徑 磨球向進(jìn)料口方向集中的更多，而小直徑磨球集中在距進(jìn)料口稍遠(yuǎn)的位置；從而實(shí)現(xiàn)大 直徑磨球及小直徑磨球的相對分級。這種分級襯板的分級原理是通過分級襯板內(nèi)圓周面 與磨球之間的摩擦力將大直徑磨球和小直徑磨球一起帶高，使處于高處的磨球沿著筒體 襯板的內(nèi)圓周斜面向進(jìn)料口方向滾落，因大直徑磨球的滾動速度比小直徑磨球的大，從 而實(shí)現(xiàn)大直徑磨球和小直徑磨球的相對分級。[0005]上述分級襯板的缺點(diǎn)是，所有磨球均向進(jìn)料口方向集中，從而，使進(jìn)料口附近 的球面升高，該區(qū)域可容納的礦料隨之減少，破碎礦料的效率隨之下降，大直徑磨球向 進(jìn)料口端相對集中產(chǎn)生的積極作用大部分被抵消，提高球磨機(jī)產(chǎn)量的效果受到很大影 響。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、加工制 造容易、可有效在球磨機(jī)進(jìn)料口端相對集中大直徑磨球并且增大礦料容量、顯著提高球 磨機(jī)產(chǎn)量的設(shè)置分級筋的球磨機(jī)筒體襯板。[0007]本實(shí)用新型設(shè)置分級筋的球磨機(jī)筒體襯板，是采用下述方案實(shí)現(xiàn)的[0008]設(shè)置分級筋的球磨機(jī)筒體襯板，是在筒體襯板的底板上設(shè)置稱為分級筋的條形 突筋，所述條形突筋與筒體襯板隨球磨機(jī)筒體運(yùn)動的方向不垂直。[0009]本實(shí)用新型中，所述條形突筋與筒體襯板隨球磨機(jī)筒體運(yùn)動的方向的夾角α為 95° 120°。[0010]本實(shí)用新型中，所述分級筋的高度大于小直徑磨球的半徑，小于小直徑磨球直 徑。[0011]本實(shí)用新型中，所述分級筋的高度小于大直徑磨球的半徑。[0012]本實(shí)用新型的分級原理為將本實(shí)用新型安裝在球磨機(jī)筒形殼體內(nèi)壁上，使條 形突筋與球磨機(jī)筒形殼體外圓周切線運(yùn)動方向的夾角開口朝向球磨機(jī)的出料口方向，球 磨機(jī)轉(zhuǎn)動時，磨球被襯板從低處帶到高處，由于分級筋的高度大于小直徑磨球的半徑， 小于大直徑磨球的半徑，因此，大直徑磨球可翻越分級筋而基本不改變運(yùn)動方向；小直 徑磨球則被分級筋阻止直線下落而沿分級筋斜面向出料口方向滑落，由此實(shí)現(xiàn)了小直徑 磨球向出料口相對集中。因?yàn)樾≈睆侥デ虮煌频搅饲蚰C(jī)的后半部分(出料口端)，所以 球磨機(jī)后半部分的磨球數(shù)量增多，前半部分的磨球數(shù)量減少，由磨球堆積成的球面高度 呈前低后高之形，后半部分的球面高到一定程度后，后半部分的大直徑磨球及小直徑磨 球在其重力分力的作用下又會向前半部分滾動，之后小直徑磨球又循環(huán)到后半部分，后 半部分的大直徑磨球及小直徑磨球又會向前半部分滾動，如此反復(fù)，使前半部分的大直 徑磨球進(jìn)一步增多，由此，磨球的分級效果更為顯著。[0013]本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，利用所述的分級筋把一部分小直徑磨球推向球 磨機(jī)的后半部分，使前半部分的球面高度較低，前半部分擁有更多的空間容納礦料，可 有效提高對礦料的破碎效率。由于所述的分級筋高度小于小直徑磨球的直徑，使分級筋 與底板之間基本上填滿了小直徑磨球，從而，使大多數(shù)大直徑磨球只能從小直徑磨球上 越過分級筋而不能與分級筋接觸，避免分級筋產(chǎn)生較嚴(yán)重磨損，因此分級筋有很長的使 用壽命。[0014]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、加工制造容易、分級筋本身不易磨損、 分級效果顯著、可有效提高球磨機(jī)的破碎研磨效率。


[0015]附圖1為現(xiàn)有分級襯板使用狀態(tài)示意圖。[0016]附圖2為圖1的左視圖。[0017]附圖3為本實(shí)用新型設(shè)置分級筋的筒體襯板結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]附圖4為附圖3的左視圖。[0019]圖中1-底板，2-波峰，3-分級筋，A-球磨機(jī)筒體運(yùn)動的方向，B-球磨機(jī)進(jìn) 料口方向，C-球磨機(jī)出料口方向，α-分級筋與球磨機(jī)運(yùn)動方向的夾角。
具體實(shí)施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0021]本實(shí)用新型設(shè)置分級筋的球磨機(jī)筒體襯板，是在筒體襯板的底板1上設(shè)置條形 突筋3，所述條形突筋3與筒體襯板隨球磨機(jī)筒體運(yùn)動的方向A不垂直；所述條形突筋3與筒體襯板隨球磨機(jī)筒體運(yùn)動的方向A的夾角α為95° 120°。[0022]本實(shí)施例中，所述分級筋3的高度為小直徑磨球半徑的1.1 1.8倍，為大直徑 磨球半徑的0.2 0.7倍，分級筋與筒體襯板隨球磨機(jī)筒體運(yùn)動的方向的夾角α為95° 120°。[0023]本實(shí)施例制備的筒體襯板，破碎研磨效率比未設(shè)置分級筋3的常規(guī)筒體襯板高 10% 30%。[0024]本實(shí)用新型的分級過程簡述于下[0025]本實(shí)用新型所述分級筋與筒體襯板隨球磨機(jī)筒體運(yùn)動的方向的夾角α大于 90°，夾角α開口朝向球磨機(jī)筒體的出料口方向，分級筋向出料口傾斜。當(dāng)球磨機(jī)轉(zhuǎn) 動時，磨球被襯板從低處帶到高處，由于分級筋的高度大于小直徑磨球的半徑，小于大 直徑磨球的半徑，因此，大直徑磨球可翻越分級筋而基本不改變運(yùn)動方向，垂直下落至 球磨機(jī)底部的物料上；而小直徑磨球則被分級筋阻止直線下落而沿分級筋斜面向出料口 方向滾落，由此實(shí)現(xiàn)了小直徑磨球向出料口端相對集中。球磨機(jī)轉(zhuǎn)動一定時間后，球 磨機(jī)后半部分的磨球增多，前半部分的磨球減少，由磨球堆積成的球面高度呈前低后高 之形，后半部分的球面高到一定程度，向進(jìn)料口傾斜的球面角度隨之加大到一定程度， 傾斜的球面上的磨球產(chǎn)生較大的重力分力，后半部分的大直徑磨球及小直徑磨球又會向 前半部分滾動；由于大直徑磨球的重心較高，即勢能較大，因此滾動速度大于小直徑磨 球，使大直徑磨球進(jìn)一步向進(jìn)料口端相對集中。之后小直徑磨球又循環(huán)到后半部分，后 半部分的大直徑磨球及小直徑磨球又會向前半部分滾動，如此反復(fù)，大直徑磨球大部分 集中到球磨機(jī)的前半部分，由此，磨球的顯著分級效果得以實(shí)現(xiàn)。并且，前低后高的球 面高度，使球磨機(jī)的前半部分容納了更多的礦料，提高了對礦料的破碎效率，克服了現(xiàn) 有襯板的缺點(diǎn)。
權(quán)利要求1.設(shè)置分級筋的球磨機(jī)筒體襯板，其特征在于在筒體襯板的底板上設(shè)置條形突 筋，所述條形突筋與筒體襯板隨球磨機(jī)筒體運(yùn)動的方向不垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置分級筋的球磨機(jī)筒體襯板，其特征在于所述條形突 筋與筒體襯板隨球磨機(jī)筒體運(yùn)動的方向的夾角α為95° 120°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)置分級筋的球磨機(jī)筒體襯板，其特征在于所述條形突 筋的高度大于小直徑磨球的半徑，小于小直徑磨球的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)置分級筋的球磨機(jī)筒體襯板，其特征在于所述條形突 筋的高度小于大直徑磨球的半徑。
專利摘要設(shè)置分級筋的球磨機(jī)筒體襯板，在筒體襯板的底板上設(shè)置條形突筋，所述條形突筋與筒體襯板隨球磨機(jī)筒體運(yùn)動的方向不垂直；所述條形突筋與筒體襯板隨球磨機(jī)筒體運(yùn)動的方向的夾角為95°～120°，分級筋高度大于小直徑磨球的半徑，小于小直徑磨球直徑和大直徑磨球的半徑。本實(shí)用新型利用分級筋把一部分小直徑磨球推向球磨機(jī)的出料口端，使球磨機(jī)的進(jìn)料口端球面高度降低，進(jìn)料口端容納礦料的空間增大，可有效提高對礦料的破碎效率。且使大多數(shù)大直徑磨球只能從小直徑磨球上越過分級筋，避免磨損分級筋，分級筋使用壽命長。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、加工制造容易、分級筋本身不易磨損、分級效果顯著、可有效提高球磨機(jī)的破碎研磨效率。
文檔編號B02C17/22GK201807424SQ20102055627
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者任立軍, 肖志軍 申請人:湖南紅宇耐磨新材料股份有限公司