專利名稱：結(jié)構(gòu)改進的單段錘式篩分破碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于礦山機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)改進的單段錘式篩分破 碎機，用于將石灰石擊碎。
背景技術(shù)：
如業(yè)界所知之理，石灰石是一種用途廣泛的礦物原料，除了用于制造水泥外， 在金屬冶煉中常用它作為熔劑，石灰石也是電廠脫硫及電石生產(chǎn)中的重要材料。電廠 脫硫及電石生產(chǎn)中所使用的大都為活性石灰，而活性石灰是由顆粒狀的石灰石煅燒而成 的。目前采用豎窯法煅燒時，要求石灰石的粒度為40-120mm左右；采用回轉(zhuǎn)窯煅燒 時，則要求石灰石的粒度為10-50_左右。小于上述粒度的石灰石則不能利用。也就是 說，豎窯法煅燒要求小于40mm的石灰石的粒度越少越好；而回轉(zhuǎn)窯煅燒要求小于IOmm 的石灰石的粒度越少越好。以電石生產(chǎn)為例，在煅燒過程中需要引入空氣(鼓風煅燒)， 因此一旦石灰石的粒度過于細碎，那么會影響通風效果。以往在對石灰石破碎的過程中為了盡可能減少細料，即避免破碎時石灰石出現(xiàn) 不能滿足前述豎窯或回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝要求的情形，通常使用擠壓法破碎，例如使用顎式 或圓錐式破碎機，但由于此類破碎機的破碎比小，因此，如果要達到前述的豎窯法煅燒 或回轉(zhuǎn)窯煅燒的工藝要求的粒度，則需要二級甚至三級破碎，從而導致生產(chǎn)流程復(fù)雜， 設(shè)備投資龐大。又，在現(xiàn)代水泥生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的球磨機因能耗高已逐漸被具有更為節(jié)能效果的 立式輥磨取代，已往使用球磨機粉磨原料(石灰石)時，要求提供的石灰石越細越好。因 此，當時衡量破碎機的技術(shù)特性不僅破碎比大，而且產(chǎn)品中細料率越高越好。而當今使 用輥磨生產(chǎn)，粉料多不利于形成穩(wěn)定的碾壓床，反而降低輥磨的效率。由上述說明可知，已有技術(shù)中的破碎機所破碎的石灰石顆粒顯然難以滿足前述 工藝對顆粒的要求，因此，有必要加以改進，然而在已公開的專利和非專利文獻中均未 見諸有得以借鑒的技術(shù)啟示。例如，授權(quán)公告號CN2678765Y提供的雙轉(zhuǎn)子單段錘式破 碎機殼體是圍繞降低進機礦石的跌落高度、減少故障率和提高機內(nèi)使用壽命而提出的； 又如，CN100512968C推薦的雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機是為改善石灰石與粘土的比例均勻而藉以 避免粘土糊住篦縫引起積料降低(影響)破碎效率以及確保破碎轉(zhuǎn)子負荷均勻而提出的。 為此，申請人進行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的 技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務(wù)在于提供一種具有理想的破碎比并且只需單段破碎便可達到 滿足后續(xù)工藝所需的粒度要求以及還能有效地抑制過粉碎的結(jié)構(gòu)改進的單段錘式篩分破 碎機。本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種結(jié)構(gòu)改進的單段錘式篩分破碎機，包括由左、右、前、后箱體和上箱體構(gòu)成的具有破碎工作腔的破碎機箱本體，其中，左箱體的上部構(gòu)成有一進料口； 一破碎轉(zhuǎn)子，位于所述破碎機箱本體內(nèi)，并且轉(zhuǎn)動地設(shè)置在 所述的前箱體和后箱體上，在該破碎轉(zhuǎn)子上以間隔狀態(tài)樞軸設(shè)置有錘頭；一用于將所述 破碎轉(zhuǎn)子破碎后的礦石篩出的終篩機構(gòu)，設(shè)在所述的破碎工作腔內(nèi)，并且對應(yīng)于所述破 碎轉(zhuǎn)子的下方；一用于將待破碎的原礦石自所述進料口引入所述破碎工作腔并且在引入 破碎工作腔的同時將原礦石中的已滿足使用要求的幾何尺寸的礦石提前篩除的預(yù)分篩機 構(gòu)，設(shè)置在所述的左箱體的外側(cè)的頂部，并且與進料口相對應(yīng)，特征在于在所述左箱 體上并且朝向所述破碎工作腔的一側(cè)以傾斜狀態(tài)配置有一由一組格柵和一格柵下連梁構(gòu) 成的格柵體，該格柵體居于所述進料口與終篩機構(gòu)之間，其中一組格柵以間隔狀態(tài) 構(gòu)成于格柵上連梁上，相鄰格柵之間的空隙構(gòu)成為落料槽，所述的格柵上連梁的一端樞 軸設(shè)置在左箱體的上部的一端，而格柵上連梁的另一端樞軸設(shè)置在左箱體的上部的另一 端，所述格柵下連梁的中部與一組格柵的末端固定并且位于一組格柵的上方，而格柵下 連梁的一端固定在所述的前箱體的內(nèi)壁上，另一端則固定在所述后箱體的內(nèi)壁上，所述 一組格柵的上表面構(gòu)成有高度由上向下逐漸降低的格柵臺階。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的落料槽的寬度為40-150mm。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述格柵的長度為500-1000mm。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述預(yù)分篩機構(gòu)、格柵體和終篩機構(gòu) 三者依次形成高度自上而下逐次降低的梯度關(guān)系。本實用新型提供的技術(shù)方案由于在左箱體的外側(cè)并且在對應(yīng)于進料口的部位配 接了一預(yù)分篩機構(gòu)，由該預(yù)分篩機構(gòu)將原礦中已符合使用粒度要求的碎料篩出，避免把 這一部分料也送入破碎工作腔參與大塊礦石一同破碎，從而能有效地抑制過粉碎；格柵 體能確保破碎工作腔中的礦石先碎先出，避免過粉碎；本實用新型方案以錘頭打擊礦石 的方式工作，破碎比遠高于已有技術(shù)中的鄂式或圓錐式破碎機，只需一段就可達到鄂式 或圓錐式破碎機二段至三段才能達到的破碎比。因此，本實用新型方案不僅可節(jié)約破碎 機的能源消耗，而且有助于極致地提高破碎效率。

圖1為本實用新型的一個具體的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)改進的單段錘式篩分破碎機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì) 和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式結(jié)合附圖作詳細說明，但是對實施例的描 述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的 而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。請見圖1和圖2，給出的破碎機箱本體1由左箱體11、右箱體12、前箱體13、后 箱體14和上箱體16構(gòu)成，并且由左、右、前、后箱體11、12、13、14和上箱體16共同 圍合而形成具有破碎工作腔15的破碎機箱本體1。左箱體11的上方構(gòu)成為進料口 111， 并且在該左箱體11的頂部即對應(yīng)于進料口 111的部位配設(shè)有預(yù)分篩機構(gòu)4，預(yù)分篩機構(gòu)4包括一對預(yù)分篩輥架41、一組第一分篩輸送輥42和一組第二分篩輸送輥43，一對預(yù)分 篩輥架41彼此平行設(shè)置，并且與破碎機箱本體1的左箱體11的頂部連接，一組第一分篩 輸送輥42和一組第二分篩輸送輥43轉(zhuǎn)動地設(shè)置在一對預(yù)分篩輥架41之間，其中一組 第一分篩輸送輥42的位置比一組第二分篩輸送輥43的位置高，也就是說第一、第二分篩 輸送輥42、43之間形成有高度差，或者說形成有一個分篩送料臺階。一組第一、第二分 篩輸送輥42、43的數(shù)量均不因受到圖2所示數(shù)量的限制，第二分篩輸送輥43位于進料口 111與第一分篩輸送輥42之間，也就是說，一組第一分篩輸送輥42位于一組第二分篩輸 送輥43的后方，由一組第一分篩輸送輥42經(jīng)分篩后的礦石送抵一組第二分篩輸送輥43， 由一組第二分篩輸送輥43將經(jīng)過再次分篩后的礦石從進料口 111卸至下面還要詳細說明 的破碎工作腔15中，更確切地講卸至格柵體5之上。由上面的說明可知，第一、第二分篩輸送輥42、43實質(zhì)上是本實用新型的受料 和預(yù)篩分機構(gòu)，鑒于此理，第一、第二分篩輸送輥42、43可以理解為預(yù)分篩輥，各輥均 按相同的方向旋轉(zhuǎn)，位于輥面上的礦石(也可稱石料)被輥子推動，由受料端向破碎工作 腔15的方向驅(qū)送(驅(qū)趕)，直至從進料口 111進入破碎工作腔15。前述的一組第一分篩輸送輥42之間以及一組第二分篩輸送輥43之間均保持有空 隙，并且不論是一組第一分篩輸送輥42的各個輥體還是一組第二分篩輸送輥43的各個輥 體的表面均沿軸向間隔分布有凸緣。申請人將一組第一分篩輸送輥42上的凸緣定義為 第一凸緣421，同理將一組第二分篩輸送輥43上的凸緣定義為第二凸緣431。由前述的 凸緣形成與允許篩分粒度相當?shù)南侣渫ǖ?，供碎料從中下落，而由于前述的凸緣具有?動料層前進的功能，因此可稱凸緣為輥盤。輥盤的截面形狀既可以是圓形，也可以是橢 圓形或桃形，其中，橢圓形或桃形輥盤的運轉(zhuǎn)可使料層在前進的同時產(chǎn)生上下顛簸的效 果，增強碎料從料層中分離的功能。前述的一組第一分篩輸送輥42和一組第二分篩輸送 輥43的數(shù)量的多寡取決于來料中合格料的占有率，若合格料比例高，那么輥的數(shù)量便相 應(yīng)多些，反之亦然。此外，輥數(shù)與礦石料的可分篩性有關(guān)，料濕且含泥多時，則輥的數(shù) 量也相應(yīng)增加。上面所提及的桃形的概念是指水果范疇的桃子的形狀。由圖2所示，在一組第一分篩輸送輥42中，居于喂料口 44下方的兩個輥即靠近 喂料口 44處的兩個輥子因首當其沖地要承受給料機卸入的大塊礦石的沖擊，因此采用加 強型結(jié)構(gòu)的輥子并且?guī)в袦p振裝置45，優(yōu)選的減振裝置45為橡膠墊，以便確保重達數(shù)噸 的大塊礦石卸入時不致?lián)p壞輥子。由上述說明可知，前述的預(yù)分篩機構(gòu)4的功能是在將礦石送達進料口 111的同 時將原礦石中已達到成品粒度要求的碎料提前篩除，避免它們進入破碎工作腔15參與大 塊礦石一同破碎而出現(xiàn)過粉碎情形。依據(jù)公知的常識，一組第一分篩輸送輥42及一組第 二分篩輸送輥43各由相應(yīng)的動力機構(gòu)帶動。以圖1所示為例，由電機經(jīng)減速機帶動一組 第二分篩輸送輥43中的首個第二分篩輸送輥43上的鏈輪432，而一組第二分篩輸送輥43 中的其余的第二分篩輸送輥43均由鏈條逐次過渡連接(因為每個第二分篩輸送輥43上均 固設(shè)有鏈輪432)，一組第一分篩輸送輥42的工作原理同上所述。一破碎轉(zhuǎn)子2由其兩端的轉(zhuǎn)子軸頭22可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在前述的破碎機箱本體1 內(nèi)，具體是將一對轉(zhuǎn)子軸頭22中的其中一個即朝向前箱體13的一個轉(zhuǎn)子軸頭22通過 配有軸承的軸承座支承在前箱體13上，而另一個轉(zhuǎn)子軸頭22即朝向后箱體14的一個轉(zhuǎn)子軸頭22同樣通過配有軸承的軸承座支承在后箱體14上，并且還伸展到后箱體外，即伸 展到破碎機箱本體1外(本實施例為破碎機箱本體1的后箱體14)通過其上設(shè)置的鍵槽 221與動力傳動機構(gòu)的傳動輪6固定連接。本實施例中，在破碎轉(zhuǎn)子2上以五等分樞軸 設(shè)置有五組錘頭21，當然錘頭21的組數(shù)并不受到實施例的制約，例如可以少至三組或多 至九組，當三組時，則每組相隔120°，當九組時，則每組相距40°，這里所講的120° 和40°的概念均是按照破碎轉(zhuǎn)子2的柱面的圓周方向為基準的。此外，在本實施例中盡 管示意了各組錘頭21的數(shù)量為七個，但同樣不應(yīng)受到限制，因為當錘式破碎機的規(guī)格大 時，并且破碎轉(zhuǎn)子2的長度長時，那么可以相應(yīng)增加軸向的錘頭21的列數(shù)，同例，當破 碎轉(zhuǎn)子2的直徑大時，則相應(yīng)增加轉(zhuǎn)子2回轉(zhuǎn)面上的錘頭21的排數(shù)。各個錘頭21通過 錘頭銷軸211設(shè)在錘柄212上，錘柄212由錘柄軸2121設(shè)在破碎轉(zhuǎn)子2上。由動力傳動 機構(gòu)的傳動輪6帶動破碎轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)時，則由破碎轉(zhuǎn)子2上的錘頭21將進入破碎工作腔 15中的礦石先后順序在格柵體5上打擊和篩分，在終篩機構(gòu)3上對剩余料繼續(xù)打擊和篩分。請繼續(xù)見圖1和圖2本實用新型的主要破碎工作在格柵體5上進行，它位于進料 口 111與終篩機構(gòu)3之間。格柵體5的結(jié)構(gòu)如下包括一組格柵51和一格柵下連梁52， 格柵51實質(zhì)上猶如梳子的形狀，一組格柵51—體地構(gòu)成于格柵上連梁511上，并且在 一組格柵51中的首枚和末尾一枚格柵的基部(圖示的上端)的外側(cè)各延伸有一格柵樞軸 512，各格柵樞軸512樞軸設(shè)置在格柵樞軸座5121上，以圖1所示的位置狀態(tài)為例，首枚 即前面的也即第一枚格柵51的格柵樞軸512的格柵樞軸座5121固定在前箱體13的一端 的內(nèi)壁上部，而末尾即最后的一枚格柵51的格柵樞軸512的格柵樞軸座5121固定在前箱 體13的另一端的內(nèi)壁上部。相鄰格柵51之間構(gòu)成為落料槽514，落料槽514的寬度即柵 格縫隙寬度應(yīng)能容得下最大供料粒度，也即應(yīng)當滿足與最大落料粒度相適應(yīng)的要求，落 料槽514的優(yōu)選的寬度為40-150mm，本實施例選擇70_120mm，具體由設(shè)備的使用單位 (用戶)根據(jù)實際要求在40-150mm范圍內(nèi)選擇。格柵縫隙寬度由最大排料粒度而定。 此外，在各格柵51的朝向上的表面形成有一組用于使格柵51的上表面的高度自上而下 依次降低的一組格柵臺階513，也即各格柵51的上表面構(gòu)成鋸齒狀，為前述的錘頭21提 供對礦石擊打的條件，并且先被擊碎的礦石即達到成品粒度的礦石先從前述的落料槽514 漏出，體現(xiàn)先碎先出，避免過粉碎?？梢姡駯朋w5的區(qū)域可稱其為格柵粗碎室(或者稱 格柵粗碎區(qū)域)，由格柵體5與破碎轉(zhuǎn)子2的相鄰部分構(gòu)成，在這個區(qū)域(或稱區(qū)間)， 錘頭21可以直接砸向料塊(礦石)，并使砸碎達到格柵縫寬的料塊從落料槽514就地排 出。前述的格柵下連梁52的中部與一組格柵51的下端即與一組格柵51朝向終篩機構(gòu)3 的一端固定連接，而格柵下連梁52的一端支承于第一支承座521上，另一端支承于第二 支承座522上，其中，第一支承座521與前箱體13的內(nèi)壁固定，而第二支承座522與后 箱體14的內(nèi)壁固定，優(yōu)選的方案還可在格柵下連梁52與第一、第二支承座521、522之 間各設(shè)置墊鐵523，墊鐵523的作用可以調(diào)節(jié)格柵體5的下端與破碎轉(zhuǎn)子2的工作圓之間 的空隙，從而控制進入終篩機構(gòu)5的礦石粒度。在本實施例中，前述的一組格柵51的長 度是相同的，并且長度為500-1000mm，本實施例選擇1000mm。本實用新型提供的終篩機構(gòu)3包括一第一、第二篩料篦子31、32、各一對第 一、第二篩料篦子支承架33、34和一支承輥35，一第一篩料篦子31的兩端的下部(底面)即朝向第一篩料篦子支承架33的表面各以間隔狀態(tài)構(gòu)成一組第一嵌合突緣311，而一 對第一篩料篦子支承架33的上表面即朝向第一篩料篦子31的表面各以間隔狀態(tài)構(gòu)成有一 組第一嵌合凹槽332，第一篩料篦子31的一端的第一嵌合突緣311與一對第一篩料篦子支 承架33中的其中的一個第一篩料篦子支承架33上的第一嵌合凹槽332嵌配；而第一篩料 篦子31的另一端的第一嵌合突緣311與一對第一篩料篦子支承架33中的另一個第一篩料 篦子支承架33上的第一嵌合凹槽332嵌配。一對第一篩料篦子支承架33的一端各通過鉸 接軸334與一對第二篩料篦子支承架34的一端鉸接連接，而第一篩料篦子支承架33的另 一端固設(shè)有一第一上掛腳331，該第一上掛腳331掛著在前橫梁3311上，前橫梁3311的 一端穿過開設(shè)在前箱體13上的通孔131伸展到前箱體13外，并且擱置在前箱體13上， 另一端穿過開設(shè)在后箱體1上的等效于通孔131的通孔而伸展到后箱體14外，并且擱置 在后箱體14上，第二篩料篦子32的兩端的下部即朝向第二篩料篦子支承架34的表面各 以間隔狀態(tài)構(gòu)成有一組第二嵌合突緣321，而一對第二篩料篦子支承架34的朝向第二篩 料篦子32的表面各以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組第二嵌合凹槽342，第二篩料篦子32的一端的 第二嵌合突緣321與一對第二篩料篦子支承架34中的其中一個第二篩料篦子支承架34上 的第二嵌合凹槽342嵌配；而第二篩料篦子32的另一端的第二嵌合突緣321與一對第二 篩料篦子支承架34中的另一個第二篩料篦子支承架34上的第二嵌合凹槽342嵌配。第 二篩料篦子支承架34的另一端固設(shè)有一第二上掛腳341，該第二上掛腳341掛著在后橫 梁3411上，后橫梁3411的一端穿過開設(shè)在前箱體13上的等效于前述的通孔131的通孔 伸展到前箱體13外，并且擱置在前箱體13上，另一端穿過開設(shè)在后箱體14上的等效于 前述的通孔131的通孔而伸展到后箱體14外，并且擱置在后箱體14上。由上述說明可 知，第一篩料篦子31的兩端與一對第一篩料篦子支承架33以嵌合方式相配合，同例第二 篩料篦子32的兩端與一對第二篩料篦子支承架34以嵌合方式相配合，當需要對第一、第 二篩料篦子31、32檢修或更換時，可將它們分別從第一、第二篩料篦子支承架33、34上 卸離。申請人需要聲明的是如果將第一篩料篦子31上的第一嵌合突緣311的位置與第 一篩料篦子支承架33上的第一嵌合凹槽332的位置對調(diào)，以及將第二篩料篦子32上的第 二嵌合突緣321與第二篩料篦子支承架34上的第二嵌合凹槽342的位置對調(diào)，那么，毫 無疑問屬于等效性變換，應(yīng)屬本實用新型的保護范圍。一支承輥35在本實施例中設(shè)置于 一對第二篩料篦子支承架34的下部，對第二篩料篦子支承架34起承托作用，即由支承輥 35的中部對一對第二篩料篦子支承架34支承，支承輥35的一端的輥軸軸頭351穿過開設(shè) 在前箱體13上的通孔伸展到前箱體13外，并且擱置在前箱體13上，支承輥35的另一端 的輥軸軸頭351 (圖中未示出)穿過開設(shè)在后箱體14上的通孔伸展到后箱體14外，并且 擱置在后箱體14上。如果將支承輥35移植到對應(yīng)于第一篩料篦子支承架33的下部，那 么應(yīng)當視為等效性替換。 由圖1所示，在前述的前箱體13的外側(cè)間隔疊放有第一、第二墊塊132、133和 第三墊塊134，與此相適應(yīng)地，在后箱體14的后側(cè)也同樣疊放有與第一、第二、第三墊 塊132、133、134等效的墊塊(圖中未示出)，對應(yīng)于前橫梁3311的第一墊塊132用來抬 高或降低前橫梁3311的高度，對應(yīng)于支承輥35的輥軸軸頭351的第二墊塊133用來調(diào)整 支承輥35的高度，而對應(yīng)于后橫梁3411的第三墊塊134用于調(diào)節(jié)后橫梁3411的高度。 當然，對對應(yīng)于前、后橫梁3311、3411以及支承輥35的中部的部位也同樣可以設(shè)置相應(yīng)的墊塊。進而由上述說明可知，第一嵌合突緣311的數(shù)量與第一嵌合凹槽332的數(shù)量相等 并且位置相對應(yīng)；同樣，第二嵌合突緣321的數(shù)量與第二嵌合凹槽342的數(shù)量相等并且位 置相互對應(yīng)。在前述的一對第一篩料篦子支承架33的長邊方向并且背對前述的破碎轉(zhuǎn)子2的 一側(cè)各樞軸設(shè)置有一對第一滾輪333，同樣，在一對第二篩料篦子支承架34的長邊方向 并且同樣背對破碎轉(zhuǎn)子2的一側(cè)各樞軸設(shè)置有一對第二滾輪343。當要將第一、第二篩料 篦子支承架33、34并且由第一篩料篦子支承架33攜第一篩料篦子31以及由第二篩料篦 子支承架34攜第二篩料篦子32從破碎工作腔15中取出檢修或更換時，便可由第一、第 二滾輪333、343起到輔助作用，例如先將一對導軌伸入到破碎工作腔15的底部并且與第 一、第二滾輪333、343相對應(yīng)，使第一、第二滾輪333、343與導軌接觸，以利輕松而省 力地移出第一、第二篩料篦子支承架33、34。在取出第一、第二篩料篦子31、32之時， 先將支承輥35取離。由上述對終篩機構(gòu)3的說明可知，第一篩料篦子支承架33攜第一篩料篦子31由 其長邊方向的第一上掛腳331掛置在前、后箱體13、14上，而第二篩料篦子支承架34攜 第二篩料篦子32由其第二上掛腳341同樣掛置在前、后箱體13、14上，第一、第二篩料 篦子支承架33、34的各自鉸接端即第一、第二篩料篦子支承架33、34的彼此由鉸接軸 334相鉸接的一端由支承輥35支承。在發(fā)明處于使用的過程中，縱使錘頭21磨損變短， 則可通過調(diào)整墊塊來適應(yīng)，具體是對支承輥35的兩端及中部以增減第二墊塊133的數(shù) 量而藉以使支承輥35略為上移或下移，并且通過增減第一、第三墊塊132、134的數(shù)量使 前、后橫梁3311、3411上抬或下降，從而仍能做到使第一、第二篩料篦子31、32的內(nèi)表 面與破碎轉(zhuǎn)子2工作圓的間隙處于正常狀態(tài)。構(gòu)成第一、第二篩料篦子31、32的篦條既可以是若干根篦條穿插在相應(yīng)的第 一、第二篩料篦子支承架33、34上，也可以是成塊的篦子板套在第一、第二篩料篦子支 承架33、34上，其篦縫既可以是橫向的(本實施例)，也可以是縱向的(與錘頭21打擊 方向一致)，均不致引起終篩機構(gòu)3工作性質(zhì)的變化。本實施之例中，終篩機構(gòu)3的包角可達125°，但是若礦石可破碎性能較好，或 者允許排料粒度較大時，終篩機構(gòu)3的包角可以減小。至此，完全可以知道本實用新型名稱中的“篩分”的含義，由預(yù)分篩機構(gòu)4預(yù) 分篩，即不對原料(礦石)中本來已合格的合格品施加破碎，并且整個破碎過程始終遵循 隨破碎隨出。申請人:結(jié)合圖1和圖2簡述本實用新型的工作原理，由重型給料機將原礦經(jīng)喂 料口 44喂至本實用新型的預(yù)篩分機構(gòu)4，礦石由預(yù)篩分機構(gòu)4的一組第一分篩輸送輥42 過渡給一組第二分篩輸送輥43，進而由第二分篩輸送輥43在進料口 111引入格柵體5之 上，供破碎轉(zhuǎn)子2的錘頭21打擊，格柵體5具有上寬下窄逐步收縮的形狀，使大塊狀礦 石逐步破碎變小，而且在整個過程中凡已達到格柵縫隙寬即前述的落料槽514的寬度的 碎料都能立即從落料槽514排出。剩余的尚未達到排出粒度的礦石進入破碎轉(zhuǎn)子2下方 的終篩機構(gòu)3的前篦子即第一篩料篦子31和后篦子即第二篩料篦子32之上，繼續(xù)受到破 碎轉(zhuǎn)子2上的錘頭21的打擊。而且在這個過程中也是隨碎隨排，不致滯留。[0031] 總之，本實用新型提供的技術(shù)方案達到了發(fā)明目的，體現(xiàn)了申請人期取的技術(shù)效果。
權(quán)利要求1.一種結(jié)構(gòu)改進的單段錘式篩分破碎機，包括由左、右、前、后箱體(11、12、13、 14)和上箱體(16)構(gòu)成的具有破碎工作腔(15)的破碎機箱本體(1)，其中，左箱體(11) 的上部構(gòu)成有一進料口(111)； 一破碎轉(zhuǎn)子(2)，位于所述破碎機箱本體(1)內(nèi)，并且轉(zhuǎn) 動地設(shè)置在所述的前箱體(13)和后箱體(14)上，在該破碎轉(zhuǎn)子(2)上以間隔狀態(tài)樞軸設(shè) 置有錘頭(21)； 一用于將所述破碎轉(zhuǎn)子(2)破碎后的礦石篩出的終篩機構(gòu)(3)，設(shè)在所 述的破碎工作腔(15)內(nèi)，并且對應(yīng)于所述破碎轉(zhuǎn)子(2)的下方；一用于將待破碎的原礦 石自所述進料口(11)引入所述破碎工作腔(15)并且在引入破碎工作腔(15)的同時將原 礦石中的已滿足使用要求的幾何尺寸的礦石提前篩除的預(yù)分篩機構(gòu)(4)，設(shè)置在所述的左 箱體(11)的外側(cè)的頂部，并且與進料口(111)相對應(yīng)，其特征在于在所述左箱體(11) 上并且朝向所述破碎工作腔(15)的一側(cè)以傾斜狀態(tài)配置有一由一組格柵(51)和一格柵 下連梁(52)構(gòu)成的格柵體(5)，該格柵體(5)居于所述進料口(111)與終篩機構(gòu)(3)之 間，其中一組格柵(5)以間隔狀態(tài)構(gòu)成于格柵上連梁(511)上，相鄰格柵(51)之間的 空隙構(gòu)成為落料槽(514)，所述的格柵上連梁(511)的一端樞軸設(shè)置在左箱體(11)的上 部的一端，而格柵上連梁(511)的另一端樞軸設(shè)置在左箱體(11)的上部的另一端，所述 格柵下連梁(52)的中部與一組格柵(51)的末端固定并且位于一組格柵(51)的上方，而 格柵下連梁(52)的一端固定在所述的前箱體(13)的內(nèi)壁上，另一端則固定在所述后箱 體(14)的內(nèi)壁上，所述一組格柵(51)的上表面構(gòu)成有高度由上向下逐漸降低的格柵臺階(513)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進的單段錘式篩分破碎機，其特征在于所述的落料槽(514)的寬度為40-150mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進的單段錘式篩分破碎機，其特征在于所述格柵 (51)的長度為 500-1000mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進的單段錘式篩分破碎機，其特征在于所述預(yù)分篩機 構(gòu)(4)、格柵體(5)和終篩機構(gòu)(3)三者依次形成高度自上而下逐次降低的梯度關(guān)系。
專利摘要一種結(jié)構(gòu)改進的單段錘式篩分破碎機，屬于礦山機械。包括由左、右、前、后箱體和上箱體構(gòu)成的具有破碎工作腔的破碎機箱本體，左箱體的上部構(gòu)成有一進料口；一破碎轉(zhuǎn)子，位于破碎機箱本體內(nèi)，設(shè)置在前箱體和后箱體上，在該破碎轉(zhuǎn)子上樞軸設(shè)置有錘頭；一用終篩機構(gòu)，設(shè)在破碎工作腔內(nèi)；一預(yù)分篩機構(gòu)，設(shè)置在左箱體的外側(cè)的頂部，特點是在左箱體上且朝向破碎工作腔的一側(cè)配置有一由一組格柵和一格柵下連梁構(gòu)成的格柵體。優(yōu)點能抑制過粉碎；確保破碎工作腔中的礦石先碎先出；節(jié)約破碎機的能源消耗，提高破碎效率。
文檔編號B02C13/13GK201791559SQ201020541578

公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者廖宏, 廖正光, 張亞兵 申請人:常熟仕名重型機械有限公司