專利名稱：動(dòng)靜結(jié)合式煤粉分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磨煤機(jī)的煤粉分離裝置。
背景技術(shù)：
煤粉分離器是磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)中最重要的部件之一，其結(jié)構(gòu)及性能的優(yōu)劣對磨煤 機(jī)的壽命、電耗以及鍋爐燃燒效率等有著重大影響。一個(gè)設(shè)計(jì)合理的煤粉分離器一方面要 能及時(shí)的把合格的煤粉送到鍋爐，另一方面要把細(xì)度不符合要求的煤粉篩選出來，使其返 回磨煤機(jī)內(nèi)繼續(xù)碾磨。傳統(tǒng)的煤粉分離裝置采用靜態(tài)分離器；由于其結(jié)構(gòu)的限制，只能通過 調(diào)整折向葉片的開度來控制通道面積改變煤粉細(xì)度，使大量合格的煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)反復(fù)研 磨，增加了內(nèi)循環(huán)負(fù)荷，降低了煤粉分離效率。北京博希格動(dòng)力技術(shù)有限公司在申請?zhí)枮?008201M068. 0的中國專利申請中公 開了一種動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器，它采用靜葉輪裝置與動(dòng)葉輪裝置相結(jié)合的方式來分離煤粉，提 高了煤粉的細(xì)度和均勻性，改善了鍋爐的燃燒效率。但它的動(dòng)葉輪裝置是通過齒輪傳動(dòng)與 軸承和變頻電機(jī)相連的，一旦遇到過載的情況，齒輪將會(huì)卡住，從而造成電機(jī)因電流值突然 上升而燒壞。上海重型機(jī)器廠有限公司在申請?zhí)枮?00610024013. 8的中國專利申請中公開了 一種動(dòng)態(tài)分離器，它采用動(dòng)葉輪裝置來分離煤粉，且動(dòng)葉輪裝置通過皮帶傳動(dòng)裝置與軸承 相連；雖然避免了上述過載的情況，但這種分離器分離效率不高，特別是在對煤粉細(xì)度要求 高的情況下，它往往無法達(dá)標(biāo)；同時(shí)該分離器無法防止在磨煤機(jī)工作過程中熱的風(fēng)粉混合 物通過動(dòng)葉輪裝置底部進(jìn)入動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)軸與落煤管之間的間隙，進(jìn)而損害軸承，縮短軸承的 正常使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提出了一種動(dòng)靜結(jié) 合式煤粉分離器，包括煤粉分離器頂蓋、包含靜葉片的靜葉輪裝置、變頻電機(jī)、皮帶傳動(dòng)裝 置、落煤管、軸承及安裝支座、包含動(dòng)葉片和動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)軸的動(dòng)葉輪裝置、動(dòng)葉輪炭精密封裝 置、錐形回粉管等。炭精密封裝置安裝于動(dòng)葉輪裝置底部，位于動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)軸與落煤管之間； 靜葉輪裝置與煤粉分離器頂蓋連接在一起，動(dòng)葉輪裝置在靜葉輪裝置內(nèi)部；靜葉片與動(dòng)葉 片圍繞落煤管圓周均布；變頻電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)裝置與軸承及安裝支座、動(dòng)葉輪裝置連接 在一起；軸承及安裝支座套裝在落煤管上；錐形回粉管位于靜葉輪裝置下方。所述炭精密封裝置包括支架、耐高溫的彈性材料、軸套、浸銻石墨制成的炭精環(huán)； 軸套內(nèi)表面貼著落煤管，外表面貼著炭精環(huán)，炭精環(huán)與彈性材料相連，所述炭精環(huán)、軸套與 彈性材料被固定在支架內(nèi)，并連接在動(dòng)葉輪裝置上。所述靜葉輪裝置帶有調(diào)節(jié)手柄，可以手動(dòng)調(diào)節(jié)靜葉片之間的開度。所述動(dòng)葉輪裝置可由變頻電機(jī)調(diào)節(jié)動(dòng)葉片的轉(zhuǎn)速。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)[0010]首先，本實(shí)用新型的靜葉片、動(dòng)葉片均采用耐磨材料進(jìn)行制作，動(dòng)葉輪裝置底部帶 有保護(hù)軸承的炭精密封裝置，因而使得本實(shí)用新型具有較高的使用壽命；且其結(jié)構(gòu)簡單、安 裝維護(hù)方便、具有在線調(diào)整煤粉細(xì)度的功能，完全可以滿足火力發(fā)電廠當(dāng)前形式下的使用 要求。其次，本實(shí)用新型采用了靜葉輪裝置與動(dòng)葉輪裝置相結(jié)合的方式分離煤粉，且動(dòng) 葉輪裝置通過皮帶傳動(dòng)裝置與軸承和變頻電機(jī)相連，既提高了煤粉分離效率，又避免了過 載情況下可能損壞電機(jī)的情況，從而保證了機(jī)組調(diào)峰、參煤混燒等情況發(fā)生時(shí)鍋爐運(yùn)行的 安全、穩(wěn)定，并可以有效地減少NOx和飛灰排放量，符合國家對火力發(fā)電廠節(jié)能環(huán)保的要 求。

圖1是本動(dòng)靜結(jié)合式煤粉分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是動(dòng)葉輪炭精密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本動(dòng)靜結(jié)合式煤粉分離器如圖1所示，包括煤粉分離器頂蓋1、包含靜葉片的靜葉 輪裝置2、變頻電機(jī)3、皮帶傳動(dòng)裝置4、落煤管5、軸承及安裝支座6、包含動(dòng)葉片和動(dòng)葉輪轉(zhuǎn) 軸的動(dòng)葉輪裝置7、動(dòng)葉輪炭精密封裝置8、錐形回粉管9等。炭精密封裝置8安裝于動(dòng)葉 輪裝置7底部，位于動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)軸71與落煤管5之間；靜葉輪裝置2與煤粉分離器頂蓋1連 接在一起，動(dòng)葉輪裝置7在靜葉輪裝置2內(nèi)部；靜葉片與動(dòng)葉片圍繞落煤管5圓周均布；變 頻電機(jī)3通過皮帶傳動(dòng)裝置4與軸承及安裝支座6、動(dòng)葉輪裝置7連接在一起；軸承及安裝 支座6套裝在落煤管5上；錐形回粉管9位于靜葉輪裝置2的下方。靜葉輪裝置2 —般由40 60片靜葉片按圓周均布構(gòu)成，并帶有調(diào)節(jié)手柄，可以手 動(dòng)調(diào)節(jié)靜葉片的開度。軸承及安裝支座6、動(dòng)葉輪裝置7通過皮帶傳動(dòng)裝置4與變頻電機(jī)3 連接在一起，并通過變頻電機(jī)3調(diào)節(jié)動(dòng)葉片的轉(zhuǎn)速。動(dòng)葉輪裝置7 —般由40 60片葉片 按圓周均布組成，通過動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)軸71與軸承及安裝支座6連接在一起。軸承及安裝支座6 包含一對圓柱滾子軸承并帶有軸承所必需的潤滑、溫度監(jiān)測裝置；為了在磨煤機(jī)運(yùn)行過程 中防止軸承被污染，軸承及安裝支座6內(nèi)部還包含保護(hù)軸承的密封風(fēng)管路；落煤管5是固定 的，在磨煤機(jī)正常運(yùn)行過程中動(dòng)葉輪裝置7通過動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)軸71繞落煤管5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，為了 防止金屬在磨煤機(jī)運(yùn)行過程中受熱膨脹而產(chǎn)生干涉，動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)軸71與落煤管5之間一般留 有20mm左右的間隙；動(dòng)葉輪炭精密封裝置8的具體結(jié)構(gòu)詳見圖2，一般由包含支架81、耐高 溫的彈性材料82、軸套83、炭精環(huán)84 ；軸套83內(nèi)表面貼著落煤管5，外表面貼著炭精環(huán)84， 炭精環(huán)84與彈性材料82相連，所述炭精環(huán)84、軸套83與彈性材料82被固定在支架81內(nèi)， 并連接在動(dòng)葉輪裝置7上；炭精環(huán)84采用浸銻石墨進(jìn)行制作，具有自潤滑特性，在彈性材料 82的作用下炭精環(huán)84始終緊貼軸套83外表面，使得動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)軸71與落煤管5之間的間隙 理論上為零，在磨煤機(jī)的正常運(yùn)行過程中可以有效防止熱的風(fēng)粉混合物從動(dòng)葉輪裝置7的 底部通過動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)軸71與落煤管5之間的間隙進(jìn)入軸承及安裝支座6，避免了風(fēng)粉混合物 對軸承的破壞，使得軸承具有更高的使用壽命。本動(dòng)靜結(jié)合式煤粉分離器是在傳統(tǒng)的靜態(tài)分離器結(jié)構(gòu)上增加了一套動(dòng)態(tài)分離機(jī)構(gòu)。靜葉輪裝置2通過調(diào)節(jié)手柄來調(diào)節(jié)靜葉片的開度；動(dòng)葉輪裝置7通過皮帶傳動(dòng)裝置4 與變頻電機(jī)3和軸承及安裝支座6相連，通過變頻電機(jī)3調(diào)節(jié)動(dòng)葉片轉(zhuǎn)速。本動(dòng)靜結(jié)合式 煤粉分離器工作時(shí)帶粉氣流在靜葉輪裝置2處首先進(jìn)行預(yù)分離，預(yù)分離后的風(fēng)粉混合物再 進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的動(dòng)葉輪裝置7進(jìn)行二次分離，風(fēng)粉混合物在動(dòng)葉輪裝置7的帶動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 動(dòng)葉輪裝置7在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生離心加速度，離心加速度隨著動(dòng)葉輪裝置7的轉(zhuǎn)速變化而發(fā)生 變化，轉(zhuǎn)速小則離心加速度小，轉(zhuǎn)速高則離心加速度大。當(dāng)煤粉顆粒受到的離心力大于氣流 的曳引力時(shí)，合格的煤粉就會(huì)被分離出來，并隨著熱的一次風(fēng)進(jìn)入爐膛進(jìn)行燃燒，不合格的 煤粉顆粒通過錐形回粉管9返回磨煤機(jī)內(nèi)繼續(xù)被碾磨。本動(dòng)靜結(jié)合式煤粉分離器可以通過調(diào)節(jié)靜葉片的開度、動(dòng)葉片的轉(zhuǎn)速來控制煤粉 細(xì)度、均勻性以及磨煤機(jī)出力。配備本動(dòng)靜結(jié)合式煤粉分離器的磨煤機(jī)出力、細(xì)度、煤粉均 勻性都有很大的提高，從而使得鍋爐的燃燒效率有了極大的改善，有效的降低了 NOx和飛 灰排放量，并且磨煤機(jī)各出粉口的風(fēng)量、粉量偏差大大降低，使得燃煤機(jī)組不僅滿足國家節(jié) 能環(huán)保的要求，還具有良好的經(jīng)濟(jì)性、安全穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。以上公開的僅為本申請的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本申請并非局限于此，任何本領(lǐng)域 的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種動(dòng)靜結(jié)合式煤粉分離器，包括包含動(dòng)葉片和動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)軸的動(dòng)葉輪裝置、落煤 管、動(dòng)葉輪炭精密封裝置、錐形回粉管，其特征在于動(dòng)葉輪炭精密封裝置安裝于動(dòng)葉輪裝 置底部，并位于動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)軸與落煤管之間；動(dòng)葉輪炭精密封裝置包括支架、耐高溫的彈性材 料、軸套、浸銻石墨制成的炭精環(huán)；軸套內(nèi)表面貼著落煤管，外表面貼著炭精環(huán)，炭精環(huán)與彈 性材料相連，所述炭精環(huán)、軸套與彈性材料被固定在支架內(nèi)，并連接在動(dòng)葉輪裝置上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)靜結(jié)合式煤粉分離器，其特征在于，包括煤粉分離器頂 蓋，包含靜葉片的靜葉輪裝置，靜葉輪裝置與煤粉分離器頂蓋連接在一起，動(dòng)葉輪裝置位于 靜葉輪裝置內(nèi)部；動(dòng)葉片和靜葉片圍繞落煤管圓周均布。
3.如權(quán)利要求2所述的一種動(dòng)靜結(jié)合式煤粉分離器，其特征在于，靜葉片的開度可調(diào)； 動(dòng)葉片的轉(zhuǎn)速可調(diào)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)靜結(jié)合式煤粉分離器，其特征在于，包括變頻電機(jī)、皮 帶傳動(dòng)裝置、軸承及安裝支座；變頻電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)裝置與軸承及安裝支座、動(dòng)葉輪裝置 連接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種動(dòng)靜結(jié)合式煤粉分離器，包括煤粉分離器頂蓋、包含靜葉片的靜葉輪裝置、變頻電機(jī)、皮帶傳動(dòng)裝置、落煤管、軸承及安裝支座、包含動(dòng)葉片和動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)軸的動(dòng)葉輪裝置、動(dòng)葉輪炭精密封裝置、錐形回粉管等。炭精密封裝置安裝于動(dòng)葉輪裝置底部，位于動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)軸與落煤管之間；靜葉輪裝置與煤粉分離器頂蓋連接在一起，動(dòng)葉輪裝置在靜葉輪裝置內(nèi)部；靜葉片與動(dòng)葉片圍繞落煤管圓周均布；變頻電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)裝置與軸承及安裝支座、動(dòng)葉輪裝置連接在一起；軸承及安裝支座套裝在落煤管上。本動(dòng)靜結(jié)合式煤粉分離器可以提高煤粉的細(xì)度及均勻性，有效的減少NOx和飛灰排放量，并使得火力發(fā)電機(jī)組具有良好的經(jīng)濟(jì)性、安全穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B02C23/08GK201815364SQ201020537840

公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者周佳敏, 周林安, 曹廣啟 申請人:上海安敏機(jī)電設(shè)備廠