專利名稱：一種適合多動力機型的玉米脫粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械，特別是一種適合多動力機型的玉米脫粒機。
背景技術(shù)：
已知專利02145589. 9玉米脫粒機雖然脫粒凈度高，但由于出粒分離速度慢，所以 生產(chǎn)效率較低，而且原專利比較適合帶皮或不帶皮干玉米脫粒和不帶皮濕玉米脫粒，對于 帶皮的濕玉米脫粒分離率，凈度率均有影響，原機型只能接皮帶動力輸出，改進后的機型可 接PTO等動力輸出，同時還對原機型的釘齒、凹板篩、主輥筒、篩孔進行了改進，更加提高了 生產(chǎn)效率，還增加了前活動滑板、后固定滑板和三點懸掛座。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種適合多動力機型的玉米脫粒機，它不僅對帶皮干 玉米，而且對帶皮濕玉米的脫粒效率高、凈度高、而且結(jié)構(gòu)簡單，可與任何動力源配套組合 使用。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是設(shè)計一種適合多動力機型的 玉米脫粒機，它包括動力傳動機構(gòu)、脫粒機構(gòu)、輸送機構(gòu)、清雜機構(gòu)和機架五大部分，其特征 是它的動力傳動機構(gòu)由動力接入軸頭和動力接入輪構(gòu)成，當動力接入軸頭為動力接入點 時，動力接入軸頭與動力輸出PTO或柴油機或電機傳動連接；當動力接入輪為動力接入點 時，動力接入輪與柴油機或電機傳動連接。所述的動力傳動機構(gòu)位于機架兩側(cè)，輸送機構(gòu)包括推運器和升運器，推運器位于 機架下側(cè)，升運器位于機架一側(cè)，脫粒機構(gòu)與清雜機構(gòu)固定在機架上。所述脫粒機構(gòu)的輥筒上有篩孔，篩孔的縱向比橫向長。所述脫粒機構(gòu)帶有篩孔的輥筒內(nèi)表面分布有多個凸起。所述脫粒機構(gòu)由主輥筒、副輥筒及主輥筒、副輥筒內(nèi)固定的主輥、副輥構(gòu)成，主輥 筒由主輥筒凹板篩和主輥筒凹板蓋連接構(gòu)成，副輥筒由副輥筒凹板篩和副輥筒凹板蓋連接 構(gòu)成，主輥筒的一端通過通道凹板篩和副輥筒的一端連通，主輥筒和副輥筒之間的通孔由 通道壁密封連接進行封閉；主輥筒、副輥筒兩端在機體上；主輥筒凹板篩、副輥筒凹板篩及 通道凹板篩的內(nèi)表面有凸起。所述的主輥、副輥上分布有釘齒，釘齒在輥上的分布從第一個齒到最后一個齒為 單頭螺旋線。所述篩孔為長方形或橢圓形，各篩孔形狀、尺寸相同或不同。所述釘齒由齒柱和齒尾構(gòu)成，齒柱頂端有齒尾，齒柱橫斷面是圓形，齒尾橫斷面是 矩形，齒柱與齒尾的夾角選擇在70-85度。所述清雜機構(gòu)由風(fēng)機、主輥筒凹板篩、副輥筒凹板篩、后滑板和前滑板構(gòu)成，前滑 板為活動插接滑板。所述機架由機體、支架和三點懸掛座構(gòu)成，三點懸掛座與拖拉機后方的三點懸掛裝置連接。本實用新型的主要特點是篩孔的縱向比橫向長，為長方形或橢圓形可在保證出 粒質(zhì)量的情況下增加通量；此外增加的動力接入軸頭可與PTO等動力輸出直接進行連接， 增加了動力輸入的種類；釘齒為單頭螺旋線比多頭螺旋線連續(xù)性好，便于前進，推進力大， 且在輥上釘齒排列均勻，便于加工；增加的凹板篩的凸起即增加碰撞，提高脫粒質(zhì)量，同時 起到加強凹板篩的強度的作用；主輥筒為橢圓形的目的是以便進料順利；齒尾橫斷面為矩 形的釘齒比齒尾橫斷面為圓形的釘齒帶動力強，從而推進力強，圓柱形沒有齒尾的釘齒容 易打滑，導(dǎo)致推進力小，齒柱與齒尾的夾角是70-85度，可使脫離效果好，脫離阻力??；前滑 板為活動拆接滑板，可拆卸后清理污物；三點懸掛座可與拖拉機三點連接裝置直接掛接， 與帶PTO接口的拖拉機配套使用，安裝、拆卸方便，解決了以前需要技術(shù)人員焊接連接的問 題。
本專利為原專利02145589. 9玉米脫粒機的改進機型，原機型只能接皮帶動力輸 出，改進后的機型可接PTO等動力輸出，同時還對原機型的釘齒、凹板篩、主輥筒、篩孔進行 了改進，更加提高了生產(chǎn)效率，還增加了前活動滑板、后固定滑板和三點懸掛座。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。


圖1是脫粒機結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是主副輥筒和通道結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是機體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是整機立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是釘齒結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是釘齒方向與輥轉(zhuǎn)動方向示意圖。圖7是釘齒呈單頭螺旋線分布示意圖。圖8到
圖11是篩孔形狀示意圖。圖中1、進料斗；2、主輥筒；3、副輥筒；4、拋雜機構(gòu)；5、風(fēng)機；6、推運器；7、升運 器；8、主輥；9、副輥；10、動力接入軸頭；11、后滑板；12、前滑板；13、動力接入輪；14、主、副 輥筒通道；15、釘齒；16、篩孔；17、拋料板；18、拋雜板；19、凸起；20、主輥筒凹板篩；21、副 輥筒凹板篩；22、通道凹板篩；23、機體；24、支架；25、三點懸掛座；26、通道壁；27、主輥筒 凹板蓋；28、副輥筒凹板蓋。
具體實施方式
實施例1 它的動力傳動機構(gòu)、脫粒機構(gòu)、輸送機構(gòu)、清雜機構(gòu)和機架五大部分結(jié) 構(gòu)及這五部分相互之間的連接關(guān)系與已知技術(shù)基本相似，或與專利號02145589. 9玉米脫 粒機結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是它的動力傳動機構(gòu)由動力接入軸頭10和動力接入輪13構(gòu) 成，當動力接入軸頭10為動力接入點時，動力接入軸頭10與動力輸出PTO或柴油機或電機 傳動連接；當動力接入輪13為動力接入點時，動力接入輪13與柴油機或電機傳動連接。它的脫粒機構(gòu)的輥筒上有篩孔16，篩孔16的縱向比橫向長，長、寬比為1.1 1至 5 1。這樣保證出粒質(zhì)量的情況下增加通量。專利號02145589. 9玉米脫粒機容易被玉米苞皮等堵塞柵條篩孔。實施例2 與實施例1基本相同，所不同的是它的脫粒機構(gòu)帶有篩孔16的輥筒內(nèi) 表面均勻分布有多個凸起19。實施例3 與實施例1也基本相同，所不同的是主輥8和副輥9上分布的釘齒15由 齒柱和齒尾構(gòu)成，齒柱頂端有齒尾，齒柱橫斷面是圓形，齒尾橫斷面是矩形，齒柱與齒尾的 夾角選擇在70-85度。實施例4 與實施例1也基本相同，所不同的是它的清雜機構(gòu)由風(fēng)機5、主輥筒凹板 篩20、副輥筒凹板篩21、后滑板11和前滑板12構(gòu)成，前滑板12為活動插接滑板。實施例5 與實施例1也基本相同，所不同的是它的機架由機體23、支架24和三點 懸掛座25構(gòu)成，三點懸掛座25與拖拉機后方的三點懸掛裝置連接。實施例6 在實施例1基礎(chǔ)上動力傳動機構(gòu)由動力接入軸頭10和動力接入輪13 構(gòu)成，當動力接入軸頭10為動力接入點時，動力接入軸頭10與動力輸出PTO或柴油機或電 機傳動連接，PTO為拖拉機的動力輸出；當動力接入輪13為動力接入點時，動力接入輪13 與柴油機或電機傳動連接，增加了動力輸入的種類；釘齒15在主輥8、副輥9上的分布從第 一個齒到最后一個齒為單頭螺旋線，釘齒15為單頭螺旋線比多頭螺旋線連續(xù)性好，便于前 進，推進力大，且在主輥8、副輥9上釘齒15排列均勻，便于加工；主輥筒凹板篩20、副輥筒 凹板篩21及通道凹板篩22的內(nèi)表面有凸起19，增加凸起19即增加了碰撞，提高脫粒質(zhì)量， 同時起到加強凹板篩強度的作用；主輥筒2由主輥筒凹板篩20和主輥筒凹板蓋27焊接或 螺栓連接構(gòu)成，為橢圓形，長軸在橫軸上，橢圓形的目的是以便進料順利；釘齒15由齒柱和 齒尾構(gòu)成.齒柱頂端有齒尾，齒柱橫斷面是圓形，齒尾橫斷面為矩形的釘齒比齒尾橫斷面 為圓形的釘齒帶動力強，從而推進力強，圓柱形沒有齒尾的釘齒容易打滑，導(dǎo)致推進力小， 齒柱與齒尾的夾角是70-85度，可使脫離效果好，脫離阻力小。清雜機構(gòu)由風(fēng)機5、后滑板 11和前滑板12構(gòu)成，前滑板12為活動插接滑板，可拆卸后清理污物；機架由機體23、支架 24和三點懸掛座25構(gòu)成，三點懸掛座25與拖拉機后方的三點懸掛裝置直接掛接，與帶PTO 接口的拖拉機配套使用，安裝、拆卸方便，解決了以前需要技術(shù)人員焊接連接的問題。實施例7 以下連接方式為PTO動力輸出方式下的各部件間連接結(jié)構(gòu)，以進料斗1 的進料口為主面，該玉米脫粒裝置包括動力傳動機構(gòu)、脫粒機構(gòu)、輸送機構(gòu)、清雜機構(gòu)和機 架五大部分，動力傳動機構(gòu)位于機架兩側(cè)，輸送機構(gòu)包括推運器6和升運器7，推運器6位于 機架下側(cè)，升運器7位于機架右側(cè)，脫粒機構(gòu)與清雜機構(gòu)固定在機架上，脫粒機構(gòu)位于清雜 機構(gòu)上方。所述動力傳動機構(gòu)包括動力接入軸頭10和動力接入輪13，脫粒機構(gòu)包括進料斗 1、主輥筒2、副輥筒3、主輥8、副輥9、主、副輥筒通道14、釘齒15、拋料板17、凸起19、主輥 筒凹板篩20、副輥筒凹板篩21、通道凹板篩22、通道壁26、主輥筒凹板蓋27和副輥筒凹板 蓋28，輸送機構(gòu)包括推運器6、升運器7，清雜機構(gòu)包括拋雜機構(gòu)4、風(fēng)機5、后滑板11和前滑 板12、拋雜板18，機架包括機體23、支架24和三點懸掛座25。如
圖1和圖3所示，動力接入軸頭10通過皮帶與主輥8的一端連接，主輥8的另一 端與動力接入輪13傳動連接，動力接入輪13通過皮帶與副輥9和風(fēng)機5連接，同時動力接 入軸頭10通過軸與推運器6的一端連接，推運器6的另一端與升運器7的傳動鏈連接；主 輥筒2固定在風(fēng)機5的后上方，副輥筒3固定在風(fēng)機5的正上方，副輥筒3比主輥筒2高，進料斗1在主輥筒2和副輥筒3的左上方，主、副輥筒通道14在主輥筒2和副輥筒3的右端；主、副輥筒通道14固定在機體23的右側(cè)板上和支架24中梁右段，主輥8裝入主輥筒2， 兩端通過軸承分別固定機體23的左右側(cè)板上，拋料板17固定在主輥8的表面，靠近右端， 副輥9裝入副輥筒3，一端通過軸承固定在機體23的右側(cè)板上，另一端通過軸承固定在拋雜 機構(gòu)4的端蓋上，拋雜板18固定在副輥9的表面，靠近左端；釘齒15分別固定在主輥8和 副輥9的表面，固定在主輥8上面的釘齒15軸向垂直，頂部沿主輥8徑向，逆時針偏轉(zhuǎn)5-35 度；固定在副輥9上面的釘齒15軸向垂直，頂部沿副輥9徑向，順時針偏轉(zhuǎn)5-35度；推運器 6在后滑板11和前滑板12的正下方，前滑板12的正下方為風(fēng)機5，推運器6的兩端與機體 23左右側(cè)板焊接；升運器7在機體23的右外側(cè)，升運器7的下端左側(cè)入口與推運器6的右 端出口用抱箍連接；前滑板12在副輥筒3的正下方，后滑板11在主輥筒2的正下方，后滑 板11比前滑板12低，風(fēng)機5在前滑板12的正下方，前滑板12以前高后低插入機體23的 左右側(cè)板內(nèi)側(cè)滑槽，前滑板12為活動滑板，可拆卸便于清理污物，后滑板11以前低后高兩 端用螺栓與機體23左右側(cè)板內(nèi)側(cè)固定；如圖2和圖3所示，主輥筒凹板蓋27的左端焊接在機體23的中間板上，主輥筒凹 板蓋27的右端焊接在機體23的右側(cè)板上，主輥筒凹板蓋27的前后兩邊分別焊接在機體23 的后梁和中梁上；主輥筒凹板篩20的左端固定在機體23的左側(cè)板，主輥筒凹板篩20的右 端固定在通道凹板篩22的左后端和通道壁26的后弧形邊上，主輥筒凹板篩20的前后兩邊 分別與機體23的后梁和中梁固定，用焊接或螺栓固定；副輥筒凹板蓋28左右兩端分別與機 體23的左右側(cè)板焊接，副輥筒凹板蓋28的前后兩邊分別與前梁和中梁焊接；副輥筒凹板篩 21的左端與機體23的左側(cè)板焊接或用螺栓固定，副輥筒凹板篩21的右端后段與通道壁26 的前弧形邊焊接，副輥筒凹板篩21的右端前段與通道凹板篩22左端前段焊接，副輥筒凹板 篩21的前后兩邊分別與機體23的前梁中梁焊接或用螺栓固定；通道壁26的下端與通道 凹板篩22的左端中部焊接，通道壁26的上端與機體23的中梁焊接或螺栓固定，通道壁26 的前弧形邊與副輥筒凹板篩21的右端后部焊接，通道壁26的后弧形邊與主輥筒凹板篩20 的右端前部焊接；通道凹板篩22的右端與機體23的右側(cè)板焊接或用螺栓固定，通道凹板篩 22的前邊與機體23的前梁焊接或用螺栓固定。通道凹板篩22的后邊與機體23的后梁焊 接或用螺栓固定；凸起19是主輥筒凹板篩20、副輥筒凹板篩21、通道凹板篩22的內(nèi)表面凸 起，增加凸起19即增加碰撞，提高脫粒質(zhì)量，同時起到加強凹板篩的強度作用；主輥筒凹板 篩20和主輥筒凹板蓋27連接構(gòu)成主輥筒2，為橢圓形，長軸在橫軸上，橢圓形的目的是以 便進料順利。主輥筒凹板蓋27的右段、副輥筒凹板蓋28的右段、通道壁26、通道凹板篩22 構(gòu)成主、副輥筒通道14。如圖3機體結(jié)構(gòu)示意圖所示，機體23由左側(cè)板、右側(cè)板、中間板、前梁、中梁和后梁 構(gòu)成，左右擋板與前梁、中梁、后梁焊接而成，中擋板焊接于前梁、中梁、后梁中部上方；支架 24在機體23的右上方，支架24的左端與機體23的中間板頂部焊接，支架24的底部右段與 機體23的右側(cè)板頂部焊接，支架24的后邊與機體23的中板和右側(cè)板的后角對齊；三點懸 掛座25兩點在機體23的左外側(cè)下部兩角固定，另一點在機體23的左外側(cè)上部中間固定。如圖4整機立體結(jié)構(gòu)示意圖和圖3所示，進料斗1的下端左側(cè)與機體23左側(cè)板上 部焊接或用螺栓固定，進料斗1的下端右側(cè)與機體23的中板焊接或用螺栓固定，進料斗1 的下端前邊與機體23的中梁左段焊接或用螺栓固定，進料斗1的下端后邊與機體23的后梁左段焊接或用螺栓固定。升運器7的中部與支架24用螺栓固定。如圖5所示釘齒結(jié)構(gòu)示意圖，釘齒15是用鋼制成，釘齒15由齒柱和齒尾構(gòu)成，齒 柱頂端有齒尾，齒柱橫斷面是圓形，齒尾橫斷面為矩形的釘齒比齒尾橫斷面為圓形的釘齒 帶動力強，從而推進力強，圓柱形沒有齒尾的釘齒容易打滑，導(dǎo)致推進力小，齒柱與齒尾的 夾角是70-85度，可使脫離效果好，脫離阻力小。如圖6釘齒方向與輥轉(zhuǎn)動方向示意圖所示釘齒的齒尾彎折方向與輥轉(zhuǎn)動方向相 反。如圖7所示釘齒15呈單頭螺旋線分布示意圖，釘齒在輥上的分布從第一個齒到最 后一個齒為單頭螺旋線，單頭螺旋線比多頭螺旋線連續(xù)性好，便于前進，推進力大，且在輥 上釘齒排列均勻，便于加工；脫粒機釘齒用鋼制成，齒柱頂端有齒尾，齒柱底端焊接在輥軸 表面，使釘齒15頂部側(cè)面沿輥軸經(jīng)向形成5度至35度的推進角。試驗證明，推進角小于5 度的時候，脫粒有苞皮的玉米棒時，推進力不足工效低，推進角大于35度的時候，推進速度 過快、形成脫粒不凈、使大量籽粒混同雜余(質(zhì))排出脫粒機，造成脫粒機跑糧。如圖8-
圖11所示篩孔形狀示意圖，篩孔16的縱向比橫向長，縱向為輥軸轉(zhuǎn)動方 向，篩孔16可為長方形也可為橢圓形，各篩孔排列順序可相同也可不同，圖8和
圖11為橢 圓形篩孔16示意圖，其中圖9為縱向間隔順序排列，
圖11為縱向直序排列，圖9為長方形 篩孔16示意圖，
圖10為原有技術(shù)的圓形篩孔16。它的操作過程動力源(拖拉機的PTO等)接入動力接入軸頭10，動力接入軸頭 10分兩路，一路通過皮帶帶動主輥8，主輥8的另一端與動力接入輪13傳動連接，動力接入 輪13通過皮帶帶動副輥9和風(fēng)機5，另一路通過軸帶動推運器6，推運器6的另一端帶動升 運器7的傳動鏈。脫粒過程玉米倒入進料斗1，流入主輥筒2，在主輥8的釘齒15作用下向右旋轉(zhuǎn) 脫粒，到達主、副輥筒通道14后，在拋料板17的作用下再流入副輥筒3，進一步脫粒和分離 渣，所剩雜余進入拋雜機構(gòu)4拋出，子粒通過主輥筒凹板篩20、副輥筒凹板篩21和通道凹板 篩22落入后滑板11、前滑板12，玉米粒通過后滑板11、前滑板12的縫隙形成垂簾，玉米粒 垂簾通過風(fēng)機5吹去雜質(zhì)落入推運器6，推運器6把玉米粒送入升運器7，用升運器7提升 到一定高度，送出機外。此設(shè)計方案經(jīng)過多年反復(fù)試驗形成，它結(jié)構(gòu)簡單，不需另加篩選裝置，配以筒式離 心風(fēng)機可使脫粒后的玉米粒中含雜量小于1%，脫凈率大于99. 8%，破率小于2%。適應(yīng)范 圍廣；適應(yīng)不同品種、不同狀態(tài)(有苞皮、無苞皮、干、高濕)的玉米棒，含水量34%玉米棒 可正常脫粒。生產(chǎn)效率高；使用11. 3KW農(nóng)用車配小型脫粒機做試驗，脫粒無皮干玉米棒， 喂入量每秒2. 5KG，試驗時長40小時，脫粒有皮玉米棒喂入量每秒0. 8KG，試驗時長8小時。 使用40馬力拖拉機配中型脫粒機，用60%的功率做試驗脫粒無皮玉米棒，含水量30%，喂 入量每秒大于4KG，試驗時長8小時。性能適應(yīng)范圍大，性能優(yōu)于目前脫粒機。
權(quán)利要求一種適合多動力機型的玉米脫粒機，它包括動力傳動機構(gòu)、脫粒機構(gòu)、輸送機構(gòu)、清雜機構(gòu)和機架五大部分，其特征是它的動力傳動機構(gòu)由動力接入軸頭(10)和動力接入輪(13)構(gòu)成，當動力接入軸頭(10)為動力接入點時，動力接入軸頭(10)與動力輸出PTO或柴油機或電機傳動連接；當動力接入輪(13)為動力接入點時，動力接入輪(13)與柴油機或電機傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合多動力機型的玉米脫粒機，其特征是所述的動力 傳動機構(gòu)位于機架兩側(cè)，輸送機構(gòu)包括推運器(6)和升運器(7)，推運器(6)位于機架下側(cè)， 升運器(7)位于機架一側(cè)，脫粒機構(gòu)與清雜機構(gòu)固定在機架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合多動力機型的玉米脫粒機，其特征是所述脫粒機 構(gòu)的輥筒上有篩孔(16)，篩孔(16)的縱向比橫向長。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合多動力機型的玉米脫粒機，其特征是所述脫粒機 構(gòu)帶有篩孔(16)的輥筒內(nèi)表面分布有多個凸起(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合多動力機型的玉米脫粒機，其特征是所述脫粒機 構(gòu)由主輥筒(2)、副輥筒(3)及主輥筒(2)、副輥筒(3)內(nèi)固定的主輥(8)、副輥(9)構(gòu)成，主 輥筒(2)由主輥筒凹板篩(20)和主輥筒凹板蓋(27)連接構(gòu)成，副輥筒(3)由副輥筒凹板 篩(21)和副輥筒凹板蓋(28)連接構(gòu)成，主輥筒(2)的一端通過通道凹板篩(22)和副輥筒 (3)的一端連通，主輥筒(2)和副輥筒(3)之間的通孔由通道壁(26)密封連接進行封閉； 主輥筒(2)、副輥筒(3)兩端在機體(23)上；主輥筒凹板篩(20)、副輥筒凹板篩(21)及通 道凹板篩(22)的內(nèi)表面有凸起(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種適合多動力機型的玉米脫粒機，其特征是所述的主輥 (8)、副輥(9)上分布有釘齒(15)，釘齒(15)在輥上的分布從第一個齒到最后一個齒為單頭 螺旋線。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適合多動力機型的玉米脫粒機，其特征是所述篩孔 (16)為長方形或橢圓形，各篩孔(16)形狀、尺寸相同或不同。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種適合多動力機型的玉米脫粒機，其特征是所述釘齒 (15)由齒柱和齒尾構(gòu)成，齒柱頂端有齒尾，齒柱橫斷面是圓形，齒尾橫斷面是矩形，齒柱與 齒尾的夾角選擇在70-85度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合多動力機型的玉米脫粒機，其特征是所述清雜機 構(gòu)由風(fēng)機(5)、主輥筒凹板篩(20)、副輥筒凹板篩(21)、后滑板(11)和前滑板(12)構(gòu)成，前 滑板(12)為活動插接滑板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合多動力機型的玉米脫粒機，其特征是所述機架由 機體(23)、支架(24)和三點懸掛座(25)構(gòu)成，三點懸掛座(25)與拖拉機后方的三點懸掛 裝置連接。
專利摘要本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械，特別是一種適合多動力機型的玉米脫粒機，它包括動力傳動機構(gòu)、脫粒機構(gòu)、輸送機構(gòu)、清雜機構(gòu)和機架五大部分，其特征是它的動力傳動機構(gòu)由動力接入軸頭和動力接入輪構(gòu)成，當動力接入軸頭為動力接入點時，動力接入軸頭與動力輸出PTO或柴油機或電機傳動連接；當動力接入輪為動力接入點時，動力接入輪與柴油機或電機傳動連接；所述的動力傳動機構(gòu)位于機架兩側(cè)，輸送機構(gòu)包括推運器和升運器，脫粒機構(gòu)與清雜機構(gòu)固定在機架上。它不僅對帶皮干玉米，而且對帶皮濕玉米的脫粒效率高、凈度高、而且結(jié)構(gòu)簡單，可與任何動力源配套組合使用。
文檔編號A01F11/06GK201640020SQ2010203018
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者袁國斌 申請人:袁國斌