專利名稱：保水蝦料調(diào)質(zhì)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及飼料生產(chǎn)機(jī)械，具體說(shuō)是一種保水蝦料調(diào)質(zhì)器。
背景技術(shù)：
隨著飼料工業(yè)迅速發(fā)展，飼料生產(chǎn)工藝中，對(duì)蝦料在調(diào)質(zhì)過(guò)程中的結(jié)合水含量控 制要求越來(lái)越高。到目前為止，蝦料在調(diào)質(zhì)過(guò)程中，不能對(duì)蒸汽中水分充分的吸收，導(dǎo)致了 蝦料的成品的水分含量普遍較低；蒸汽中的水分如果不能被原料吸收，而形成了游離水，這 樣就容易造成在制粒機(jī)制粒過(guò)程中產(chǎn)生打滑，從而影響生產(chǎn)效率?，F(xiàn)在大多數(shù)飼料生產(chǎn)廠家所采用的工藝為多層單軸調(diào)質(zhì)器疊加的生產(chǎn)工藝來(lái)保 證蝦料的結(jié)合水的含量。這種生產(chǎn)工藝既浪費(fèi)能源，而且保水效果也不是很明顯。單軸調(diào) 質(zhì)器內(nèi)部的槳葉多采用長(zhǎng)條形或小扇形，由于轉(zhuǎn)速相對(duì)較快，蝦料未能在筒體內(nèi)充分吸收 水分，形成結(jié)合水，就被排出，這樣就導(dǎo)致了蝦料的成品水分含量普遍較低。目前所使用的雙軸調(diào)質(zhì)器，不能夠保證物料先進(jìn)先出，從而使物料對(duì)水分的吸收 不可控，有些物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)所待的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水分吸收過(guò)多，甚至有可能在物料表面形成 游離水；而有些物料剛剛進(jìn)入調(diào)質(zhì)器就被排出，水分吸收過(guò)少。
發(fā)明內(nèi)容為解決以上問(wèn)題本實(shí)用新型提供一種保水蝦料調(diào)質(zhì)器，該調(diào)質(zhì)器在蝦料調(diào)質(zhì)過(guò)程 中能夠使原料在低溫條件下熟化；使原料對(duì)水分的吸收更加充分，從而使原料中的結(jié)合水
含量更高。所述保水蝦料調(diào)質(zhì)器，包括電機(jī)、轉(zhuǎn)子、槳葉，轉(zhuǎn)子與槳葉置于筒體內(nèi)，其特征是: 所述電機(jī)與轉(zhuǎn)子之間連接有減速裝置，所述筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子與槳葉固定在一根單軸上，在轉(zhuǎn) 子的末端裝有滾輪，所述轉(zhuǎn)子上固定的槳葉為向一側(cè)弧線內(nèi)凹的扇環(huán)形，該槳葉從減速裝 置到轉(zhuǎn)子的末端依次排布為進(jìn)料段、輸送段、攪拌混合段。所述進(jìn)料段的槳葉是扇形夾角為30° 35°的小槳葉，與主軸的徑向平面角度 為20° 45° ；所述輸送段的槳葉是扇形夾角為40° 45°的大槳葉，與主軸的徑向平面 角度為10° 20° ；所述攪拌混合段是槳葉的扇形夾角為40° 45°的大槳葉，與主軸的 徑向平面角度為5° 10°。所述槳葉的頭尾之間由20毫米寬的扁鋼兩兩焊接連接為一個(gè)整體。在所述滾輪出料口上方的頂部設(shè)有排汽裝置。所述滾輪的圓周均布有6 12個(gè)與主軸固定的撥片，撥片與主軸徑向平面夾角為 70° 85°。本實(shí)用新型能夠使原料在低溫條件下熟化；使原料對(duì)水分的吸收更加充分，從而 使原料中的結(jié)合水含量更高。能夠?qū)崿F(xiàn)低溫熟化，并且延長(zhǎng)熟化時(shí)間，軟化粗纖維。(一 )、通過(guò)減速電機(jī)控制了轉(zhuǎn)速，并通過(guò)改進(jìn)了的槳葉形狀和排列，降低了輸送 速度，解決了蝦料在調(diào)質(zhì)過(guò)程中，對(duì)水分吸收較少的問(wèn)題；
3[0013](二)、通過(guò)使用減速裝置控制轉(zhuǎn)速，可以使蝦料在調(diào)質(zhì)過(guò)程中，對(duì)水分的吸收量 進(jìn)行一定的控制；(三)、使用單筒單軸輸送，解決了飼料在調(diào)質(zhì)過(guò)程中，原料的先進(jìn)先出問(wèn)題；(四)、使用滾輪防止了飼料的阻塞，減少單軸調(diào)質(zhì)器的層數(shù)，在預(yù)混料階段增大 加水量，從而節(jié)約了蒸汽的用量，降低能耗，減少成本；(五)、使用排汽裝置解決了蒸汽在筒體內(nèi)反串的問(wèn)題。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是單片槳葉的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本實(shí)用新型的工作原理圖，圖4-1是滾輪結(jié)構(gòu)示意圖主視圖，圖4-2是圖4-1的左視圖。圖中1-減速裝置，2-轉(zhuǎn)子，3-槳葉，4-筒體，5-滾輪，6_排汽裝置，7_進(jìn)料段， 8-輸送段，9-攪拌混合段，10-撥片，11-主軸，12-出料口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明如圖1中所示保水蝦料調(diào)質(zhì)器，包括電 機(jī)、轉(zhuǎn)子2、槳葉3，轉(zhuǎn)子2與槳葉3置于筒體4內(nèi)，所述電機(jī)與轉(zhuǎn)子2之間連接有減速裝置 1，減速裝置降低了轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，并且使轉(zhuǎn)速便于得到控制。所述筒體4內(nèi)的轉(zhuǎn)子2與槳葉 3固定在一根單軸上，使用單筒單軸輸送，解決了飼料在調(diào)質(zhì)過(guò)程中，原料的先進(jìn)先出問(wèn)題。 在轉(zhuǎn)子2的末端裝有滾輪5，防止了飼料的阻塞。如圖2所示，所述轉(zhuǎn)子2上固定的槳葉3 為向一側(cè)弧線內(nèi)凹的扇環(huán)形，該槳葉3從減速裝置1到轉(zhuǎn)子2的末端依次排布為進(jìn)料段7、 輸送段8、攪拌混合段9，通過(guò)減速電機(jī)控制了轉(zhuǎn)速，并通過(guò)改進(jìn)了的槳葉形狀和排列，降低 了輸送速度，解決了蝦料在調(diào)質(zhì)過(guò)程中，對(duì)水分吸收較少的問(wèn)題。如圖1，所述進(jìn)料段7的槳葉3是扇形夾角為30° 35°的小槳葉，與主軸的徑 向平面角度為20° 45° ；所述輸送段8的槳葉3是扇形夾角為40° 45°的大槳葉， 與主軸的徑向平面角度為10° 20° ；所述攪拌混合段9是槳葉3的扇形夾角為40° 45°的大槳葉，與主軸的徑向平面角度為5° 10°。槳葉的合理排列配合生產(chǎn)工藝，使蝦 料順利進(jìn)入筒體，并得到均勻充分的吸水，在預(yù)混料階段增大加水量，從而節(jié)約了蒸汽的用 量，降低了能耗，減少了成本。所述槳葉的頭尾之間由20毫米寬的扁鋼兩兩焊接連接為一個(gè)整體。在所述滾輪5出料口 12上方的頂部設(shè)有排汽裝置6。使用排汽裝置解決了蒸汽在 筒體內(nèi)反串的問(wèn)題。如圖4-1、4_2所示，所述滾輪5的圓周均布有6 12個(gè)與主軸11固定的撥片10， 撥片10與主軸11徑向平面夾角為70° 85°。使用滾輪防止了飼料的阻塞。圖3是本實(shí)用新型的工作原理和工作狀態(tài)示意圖，物料從進(jìn)料口進(jìn)入筒體4，通過(guò) 槳葉3的作用使得物料在筒體4內(nèi)混合、攪拌、移動(dòng)，通過(guò)滾輪5，可以防止在出料口出現(xiàn)堵 料現(xiàn)象；設(shè)置排汽裝置6可以防止蒸汽反串現(xiàn)象的發(fā)生。[0029] 本實(shí)用新型保水裝置采用大槳葉并將槳葉按一定規(guī)律排列，連接，主軸采用慢速 轉(zhuǎn)速，讓蝦料能夠在筒體內(nèi)充分吸收蒸汽中的水分，并形成結(jié)合水。在出料口處設(shè)置了滾輪 和排汽裝置來(lái)防止飼料的堵塞和蒸汽的反串現(xiàn)象發(fā)生。采用這種結(jié)構(gòu)形式的保水裝置能夠 在保證蝦料結(jié)合水含量的前提下，減少單軸調(diào)質(zhì)器的層數(shù)，在預(yù)混料階段增大加水量，從而 節(jié)約了蒸汽的用量，降低了能耗；能夠?qū)崿F(xiàn)低溫熟化，并且延長(zhǎng)熟化時(shí)間，軟化粗纖維。
權(quán)利要求一種保水蝦料調(diào)質(zhì)器，包括電機(jī)、轉(zhuǎn)子、槳葉，轉(zhuǎn)子與槳葉置于筒體內(nèi)，其特征是所述電機(jī)與轉(zhuǎn)子(2)之間連接有減速裝置(1)，所述筒體(4)內(nèi)的轉(zhuǎn)子(2)與槳葉(3)固定在一根單軸上，在轉(zhuǎn)子(2)的末端裝有滾輪(5)，所述轉(zhuǎn)子(2)上固定的槳葉(3)為向一側(cè)弧線內(nèi)凹的扇環(huán)形，該槳葉(3)從減速裝置(1)到轉(zhuǎn)子(2)的末端依次排布為進(jìn)料段(7)、輸送段(8)、攪拌混合段(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保水蝦料調(diào)質(zhì)器，其特征是所述進(jìn)料段(7)的槳葉(3)是 扇形夾角為30° 35°的小槳葉，與主軸的徑向平面角度為20° 45° ；所述輸送段(8) 的槳葉(3)是扇形夾角為40° 45°的大槳葉，與主軸的徑向平面角度為10° 20° ；所 述攪拌混合段(9)是槳葉(3)的扇形夾角為40° 45°的大槳葉，與主軸的徑向平面角度 為5° 10°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的保水蝦料調(diào)質(zhì)器，其特征是所述槳葉的頭尾之間由20 毫米寬的扁鋼兩兩焊接連接為一個(gè)整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保水蝦料調(diào)質(zhì)器，其特征是在所述滾輪(5)出料口(12)上 方的頂部設(shè)有排汽裝置(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保水蝦料調(diào)質(zhì)器，其特征是所述滾輪(5)的圓周均布有6 12個(gè)與主軸(11)固定的撥片(10)，撥片(10)與主軸(11)徑向平面夾角為70° 85°。
專利摘要一種保水蝦料調(diào)質(zhì)器，包括電機(jī)、轉(zhuǎn)子、槳葉，轉(zhuǎn)子與槳葉置于筒體內(nèi)，其特征是所述電機(jī)與轉(zhuǎn)子(2)之間連接有減速裝置(1)，所述筒體(4)內(nèi)的轉(zhuǎn)子(2)與槳葉(3)固定在一根單軸上，在轉(zhuǎn)子(2)的末端裝有滾輪(5)，所述轉(zhuǎn)子(2)上固定的槳葉(3)為向一側(cè)弧線內(nèi)凹的扇環(huán)形，該槳葉(3)從減速裝置(1)到轉(zhuǎn)子(2)的末端依次排布為進(jìn)料段(7)、輸送段(8)、攪拌混合段(9)。本實(shí)用新型能夠使原料在低溫條件下熟化；使原料對(duì)水分的吸收更加充分，從而使原料中的結(jié)合水含量更高。能夠?qū)崿F(xiàn)低溫熟化，并且延長(zhǎng)熟化時(shí)間，軟化粗纖維。
文檔編號(hào)A23N17/00GK201733830SQ201020281689

公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者吳龍兵, 李金成, 金驍斌 申請(qǐng)人:武漢明博機(jī)電設(shè)備有限公司