專利名稱：高塔熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高塔熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高塔熔 體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的高塔熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置，包括尿素熔融槽和造粒 塔，尿素熔融槽設(shè)置在造粒塔的下面。熔融尿素液采用管道輸送到塔頂，磷酸一銨、氯化鉀 用提升機(jī)提升到塔頂，在塔頂加熱后與尿素液混合進(jìn)行造粒。這種結(jié)構(gòu)的高塔熔體造粒復(fù) 合肥生產(chǎn)裝置存在尿素液輸送距離和停留時(shí)間長及輸送管道尿素液結(jié)晶的技術(shù)問題；另 外，由于塔高120米，存在皮帶提升機(jī)的安裝精度要求高，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高的技術(shù)問題。眾 所周知在尿素熔融加熱過程中，當(dāng)把尿素加熱到其熔點(diǎn)常壓下132. 7°C時(shí)，尿素自身會(huì)發(fā) 生縮合反應(yīng)，兩個(gè)尿素分子縮合成一個(gè)分子的縮二脲并放出一個(gè)分子的氨，若繼續(xù)加熱時(shí) 還將生成縮三脲、三聚氰酸等縮合物。在復(fù)混(合)肥料的生產(chǎn)過程中生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明， 縮二脲的生成量與尿素的加熱溫度及其它肥料混合后的物料溫度、停留時(shí)間、物料水份和 含氮量等因素有關(guān)。一般縮二脲的生成規(guī)律為隨尿素加熱溫度的升高而增高，隨混合物料 的加熱時(shí)間延長而增大，隨產(chǎn)品中氮素質(zhì)量分?jǐn)?shù)的提高而提高，隨生產(chǎn)物料水分的增高而 相對降低?，F(xiàn)有技術(shù)的高塔熔體造粒工藝生產(chǎn)的復(fù)合肥一般縮二脲的含量均在1.5%以上， 經(jīng)常出現(xiàn)因其超標(biāo)危害農(nóng)作物的報(bào)道。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在尿素液輸送距離和停留時(shí)間 長及輸送管道尿素液結(jié)晶及設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高的技術(shù)問題，提供一種高塔熔體造粒復(fù)合肥生 產(chǎn)裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型高塔熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置，包括尿素熔融槽 和造粒塔；其要點(diǎn)是尿素熔融槽設(shè)置在造粒塔的上面，所述造粒塔的頂端設(shè)有交替使用的 兩個(gè)混料槽，混料槽位于尿素熔融槽的下面，混料槽的下面設(shè)有蒸汽夾層連通管，蒸汽夾層 連通管的下端與造粒塔內(nèi)的噴淋造粒裝置連接；所述混料槽內(nèi)設(shè)蒸汽盤管和攪拌機(jī)，蒸汽 盤管的進(jìn)氣口與蒸汽管線連接，攪拌機(jī)與設(shè)置在混料槽頂部的電機(jī)連接，所述混料槽的頂 部設(shè)有與尿素熔融槽底部連通的連接管及磷酸銨、氯化鉀加入口 ；所述造粒塔的一側(cè)設(shè)有 運(yùn)料電梯。所述蒸汽夾層連通管上設(shè)有蒸汽循環(huán)連接口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便，將尿素熔融工序移至塔頂，減少了尿素液的 輸送距離，并在蒸汽保溫的情況下輸送熔融液，減少了縮二脲生成量和尿素液結(jié)晶的產(chǎn)生， 避免了因縮二脲超標(biāo)對農(nóng)作物造成的危害；使用電梯上料裝置，提高了系統(tǒng)開車率，減少了 設(shè)備維修量。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在尿素液輸送距離和停留時(shí)間長及輸送管道尿素液結(jié)晶及 設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高的技術(shù)問題。


附圖是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)附圖，本實(shí)用新型它包括尿素熔融槽和造粒塔；尿素熔融槽 設(shè)置在造粒塔7的上面，造粒塔的頂端設(shè)有交替使用的兩個(gè)混料槽5、6，混料槽位于尿素熔 融槽的下面，混料槽的下面設(shè)有蒸汽夾層連通管8，蒸汽夾層連通管的下端與造粒塔7內(nèi)的 噴淋造粒裝置連接；混料槽內(nèi)設(shè)蒸汽盤管和攪拌機(jī)，蒸汽盤管的進(jìn)氣口 1與蒸汽管線連接，攪拌機(jī)與設(shè)置在混料槽頂部的電機(jī)3連接，混料槽的頂部設(shè)有與尿素熔融槽底部連通的連 接管2及磷酸銨、氯化鉀加入口 4 ；造粒塔的一側(cè)設(shè)有運(yùn)料電梯；蒸汽夾層連通管上設(shè)有蒸 汽循環(huán)連接口 9。
權(quán)利要求一種高塔熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置，包括尿素熔融槽和造粒塔；其特征是尿素熔融槽設(shè)置在造粒塔的上面，所述造粒塔的頂端設(shè)有交替使用的兩個(gè)混料槽，混料槽位于尿素熔融槽的下面，混料槽的下面設(shè)有蒸汽夾層連通管，蒸汽夾層連通管的下端與造粒塔內(nèi)的噴淋造粒裝置連接；所述混料槽內(nèi)設(shè)蒸汽盤管和攪拌機(jī)，蒸汽盤管的進(jìn)氣口與蒸汽管線連接，攪拌機(jī)與設(shè)置在混料槽頂部的電機(jī)連接，所述混料槽的頂部設(shè)有與尿素熔融槽底部連通的連接管及磷酸銨、氯化鉀加入口；所述造粒塔的一側(cè)設(shè)有運(yùn)料電梯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高塔熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置，其特征是所述蒸汽夾層連通 管上設(shè)有蒸汽循環(huán)連接口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高塔熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置，包括尿素熔融槽和造粒塔；尿素熔融槽設(shè)置在造粒塔的上面，造粒塔的頂端設(shè)有交替使用的兩個(gè)混料槽，混料槽位于尿素熔融槽的下面，混料槽的下面設(shè)有蒸汽夾層連通管，蒸汽夾層連通管的下端與造粒塔內(nèi)的噴淋造粒裝置連接；混料槽內(nèi)設(shè)蒸汽盤管和攪拌機(jī)，混料槽的頂部設(shè)有與尿素熔融槽底部連通的連接管及磷酸銨、氯化鉀加入口；造粒塔的一側(cè)設(shè)有運(yùn)料電梯。本實(shí)用新型將尿素熔融工序移至塔頂，減少了尿素液的輸送距離，在保溫的情況下輸送熔融液，減少了縮二脲生成量和尿素液結(jié)晶的產(chǎn)生，避免了縮二脲超標(biāo)對農(nóng)作物造成的危害；解決了尿素液輸送距離和停留時(shí)間長及尿素液結(jié)晶與設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高的技術(shù)問題。
文檔編號(hào)C05G5/00GK201704228SQ20102021027
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者吳清明, 吳紹山, 張寶偉, 曹廣峰, 曹杰, 王恒濤 申請人:吳紹山