專利名稱：一種破碎機輥筒與齒板的緊固聯(lián)接結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種輥式破碎機，具體來講涉及一種破碎機輥筒與齒板的緊固聯(lián) 接結構。
背景技術：
傳統(tǒng)的各種輥式破碎機，其耐磨層不論是采用弧板式齒板還是光板，相當多的采 用將弧形工作面板通過螺栓聯(lián)接方式直接緊固在筒體上，弧形面板背部與筒體結合面或是 平面接觸，或是弧面接觸，其接觸面往往采用直接鑄造。此結構其優(yōu)點是結構簡單，加工容 易，用戶檢修拆卸方便；但同時帶來的弊端是弧形面板背部與筒體結合面安裝位移變化大， 準確安裝定位困難，如是采用弧面裝配，其接觸面加工非常困難。更為嚴重的是，其聯(lián)接螺 栓在正常工作時，除起到聯(lián)接緊固作用外，還起了弧形工作面板(齒板或光板)與輥筒間力 矩的傳遞作用，也就是說在破碎機正常工作時，螺栓除受聯(lián)接緊固的拉力外，還受剪切力， 因此聯(lián)接螺栓極易形成軸向斷裂，使弧形工作面板(齒板或光板)在離心力作用下飛脫筒 體，造成設備傷害，甚至人身傷害。同時，在目前此類破碎機上采用螺栓聯(lián)接齒板(光板)的結構，均未很好地解決螺 栓松動退絲問題，導致用戶在使用該結構破碎機，三兩天就得停機緊固螺栓，除導致用戶檢 修、使用成本高外，嚴重地影響了破碎機的連續(xù)運轉率。又有在上述基礎上改進的燕尾槽聯(lián)接，加鑲條鍥緊(鎖緊)的結構，基本解決了齒 板飛脫筒體的問題。但由于該結構既靠此燕尾聯(lián)接同時此燕尾又加鑲條緊固，因此在拆換 易損件一齒板時非常困難。特別是大規(guī)格設備筒體上聯(lián)接有兩排齒板甚至叁排齒板時， 由于左、右軸向均鍥入了反向的斜面鑲條，齒板無法正常取出。在設備使用現(xiàn)場，用戶往往 花費十來天才能拆換完一臺設備的齒板。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種設計合理、結構簡單、運行可靠且用 戶安裝拆換齒板(光板)方便的破碎機輥筒與齒板的緊固聯(lián)接結構。本實用新型所提出的技術問題是這樣解決的一種破碎機輥筒與齒板的緊固聯(lián)接 結構，包括與破碎機傳動裝置相連接的輥筒和連接固定于輥筒外壁上的齒板，輥筒的筒壁 上開設有數(shù)個均勻分布的螺紋孔，齒板上開設有與螺紋孔配合的用以穿套螺栓的通孔，位 于螺紋孔部位的輥筒外壁上設置有凸臺，位于通孔部位的齒板內壁上設置有與凸臺卡接配 合凹槽，齒板的凹槽卡接于輥筒的凸臺上并由螺栓和螺母鎖緊固定；其中，螺栓的一端旋接 于輥筒的螺紋孔中，螺栓的另一端穿套于齒板的通孔中并由螺母鎖緊固定。所述螺母為雙 螺母。所述齒板上的通孔為圓形孔或者是呈圓角矩形的扁長孔。所述螺栓為特制螺栓，特制螺栓的兩端設有分別與螺紋孔以及螺母旋接配合的螺 紋，特制螺栓的中部設置有與扁長孔配合卡位的扁長限位臺。所述扁長限位臺的長邊尺寸大于特制螺栓螺紋段的直徑。本實用新型的工作原理是齒板是破碎機的易損件，齒板工作時，其所受被破碎物 料的作用力，通過齒板下部(或稱背部)的凹槽與輥筒上部(或稱面部)的凸臺傳遞到輥 筒上。螺栓始終僅起聯(lián)接與緊固作用，而不受剪切力作用，從而不會出現(xiàn)螺栓受剪切力作用 而剪斷的故障。而輥筒、齒板間的緊固與聯(lián)接的特制螺栓，它穿過齒板上的扁長孔，一端聯(lián) 接在輥筒上，另一端用雙螺母鎖住，由于齒板與輥筒被凹槽與凸臺結構限定導致在輥筒圓 周上不能相對運動，同時特制螺栓被齒板上的扁長孔限定不能相對旋轉，從而防止了螺栓 松動(螺栓松動的前提是螺桿與螺母必須相對旋轉)脫落的故障出現(xiàn)。當需快速撤換易損 件——齒板時，只需用專配的氣動拆卸工具，松開螺栓雙螺母，齒板沿輥筒周向取出即可， 非常方便。本實用新型設計合理、結構簡單、運行可靠且用戶安裝拆換齒板(光板)方便?？?廣泛運用于，如MMD型強力篩分機、2PF型2PG型2PC型齒輥式破碎機、4PG/6PG型齒輥式破 碎機等各種輥式破碎機上。

圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是本實用新型輥筒結構示意圖；圖3是本實用新型齒板結構示意圖；圖4是本實用新型特制螺栓的結構示意圖；圖5是圖4左視視角的結構示意圖；圖6是圖4俯視視角的結構示意圖；圖7是本實用新型雙螺母的結構示意圖；其中1-輥筒、2-齒板、3-凹槽、4-雙螺母、5-扁長孔、6-扁長限位臺、7-特制螺 栓、8-凸臺。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細描述。如圖1、2所示，一種破碎機輥筒與齒板的緊固聯(lián)接結構，包括與破碎機傳動裝置 相連接的輥筒1和連接固定于輥筒1外壁上的齒板2，輥筒1的筒壁上開設有數(shù)個均勻分布 的螺紋孔，齒板2上開設有與螺紋孔配合的用以穿套螺栓的通孔，位于螺紋孔部位的輥筒1 外壁上設置有凸臺8，位于通孔部位的齒板2內壁上設置有與凸臺8卡接配合凹槽3，齒板 2的凹槽3卡接于輥筒1的凸臺8上并由螺栓和螺母鎖緊固定；其中，螺栓的一端旋接于輥 筒1的螺紋孔中，螺栓的另一端穿套于齒板2的通孔中并由螺母鎖緊固定。如圖3所示，所述齒板2上的通孔為圓形孔或者是呈圓角矩形的扁長孔5。如圖4、5、6所示，所述螺栓為特制螺栓7，特制螺栓7的兩端設有分別與螺紋孔以 及螺母旋接配合的螺紋，特制螺栓7的中部設置有與扁長孔5配合卡位的扁長限位臺6。如圖5、6所示，所述扁長限位臺6的長邊尺寸大于特制螺栓7螺紋段的直徑。如圖7所示，所述螺母為雙螺母4。
權利要求一種破碎機輥筒與齒板的緊固聯(lián)接結構，其特征在于包括與破碎機傳動裝置相連接的輥筒(1)和連接固定于輥筒(1)外壁上的齒板(2)，輥筒(1)的筒壁上開設有數(shù)個均勻分布的螺紋孔，齒板(2)上開設有與螺紋孔配合的用以穿套螺栓的通孔，位于螺紋孔部位的輥筒(1)外壁上設置有凸臺(8)，位于通孔部位的齒板(2)內壁上設置有與凸臺(8)卡接配合凹槽(3)，齒板(2)的凹槽(3)卡接于輥筒(1)的凸臺(8)上并由螺栓和螺母鎖緊固定；其中，螺栓的一端旋接于輥筒(1)的螺紋孔中，螺栓的另一端穿套于齒板(2)的通孔中并由螺母鎖緊固定。
2.根據(jù)權利要求1所述破碎機輥筒與齒板的緊固聯(lián)接結構，其特征在于所述齒板(2) 上的通孔為圓形孔或者是呈圓角矩形的扁長孔(5)。
3.根據(jù)權利要求1所述破碎機輥筒與齒板的緊固聯(lián)接結構，其特征在于所述螺栓為 特制螺栓(7)，特制螺栓(7)的兩端設有分別與螺紋孔以及螺母旋接配合的螺紋，特制螺栓 (7)的中部設置有與扁長孔(5)配合卡位的扁長限位臺(6)。
4.根據(jù)權利要求1所述破碎機輥筒與齒板的緊固聯(lián)接結構，其特征在于所述扁長限 位臺(6)的長邊尺寸大于特制螺栓(7)螺紋段的直徑。
5.根據(jù)權利要求1所述破碎機輥筒與齒板的緊固聯(lián)接結構，其特征在于所述螺母為 雙螺母⑷。
專利摘要本實用新型公開了一種破碎機輥筒與齒板的緊固聯(lián)接結構，包括與破碎機傳動裝置相連接的輥筒和連接固定于輥筒外壁上的齒板，輥筒的筒壁上開設有數(shù)個均勻分布的螺紋孔，齒板上開設有與螺紋孔配合的用以穿套螺栓的通孔，位于螺紋孔部位的輥筒外壁上設置有凸臺，位于通孔部位的齒板內壁上設置有與凸臺卡接配合凹槽，齒板的凹槽卡接于輥筒的凸臺上并由螺栓和螺母鎖緊固定；螺栓的一端旋接于輥筒的螺紋孔中，螺栓的另一端穿套于齒板的通孔中并由螺母鎖緊固定。齒板上的通孔為圓形孔或者是呈圓角矩形的扁長孔。本實用新型設計合理、結構簡單、運行可靠且用戶安裝拆換齒板(光板)方便。可廣泛運用于強力篩分機、齒輥式破碎機等各種輥式破碎機上。
文檔編號B02C4/28GK201701963SQ2010201653
公開日2011年1月12日 申請日期2010年4月19日 優(yōu)先權日2010年4月19日
發(fā)明者王洪 申請人:王洪