專利名稱：一種全植物蛋白鯉魚育成配合飼料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種鯉魚飼料，具體涉及一種由全植物蛋白原料制備而成的鯉魚 育成配合飼料及其制備方法。
背景技術(shù)：
鯉魚是我國(guó)傳統(tǒng)淡水養(yǎng)殖品種，在北方地區(qū)養(yǎng)殖較普遍，由于近年原料價(jià)格漲幅 大，飼料成本增加，但鯉魚終端產(chǎn)品價(jià)格卻較低，養(yǎng)殖戶盈利減少。鯉魚食性雜，比較耐粗， 對(duì)植物蛋白原料的消化率較高，通過開發(fā)全植物蛋白育成配合料來進(jìn)一步降低飼料成本， 而保持鯉魚生產(chǎn)性能不受影響是重要的研究方向。豌豆蛋白粉是豌豆精制淀粉后剩余的部分，粗蛋白含量50%—80%，富含賴氨酸，占 粗蛋白的百分比為7%左右，與進(jìn)口魚粉接近，但蛋氨酸含量低，是第一限制性氨基酸，豌豆 蛋白粉抗?fàn)I養(yǎng)因子少，消化利用率高。玉米蛋白粉是玉米籽粒經(jīng)醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)淀粉或釀酒 工業(yè)提醇后的副產(chǎn)品，蛋白含量高，但賴氨酸含量低，玉米蛋白粉不含抗?fàn)I養(yǎng)因子，消化利 用率高。玉米蛋白粉氨基酸組成與豌豆蛋白粉互補(bǔ)，二者搭配使用可以起到增效作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種全植物蛋白鯉魚育成配合 飼料及其制備方法，本發(fā)明選用豌豆蛋白粉、玉米蛋白粉、豆粕、菜粕和棉粕，并且合理搭 配，輔以添加植酸酶和誘食劑而配制出滿足鯉魚育成階段營(yíng)養(yǎng)需要的鯉魚育成配合飼料， 本發(fā)明合理利用了植物蛋白資源，降低了配方成本，并且不影響鯉魚的增重和飼料效率。一種全植物蛋白鯉魚育成配合飼料，其特征在于由以下重量百分比的原料配制 而成
玉米蛋白粉3-8%、豌豆蛋白粉2-5%、豆粕15-25%、菜粕20_30%、棉粕10_20%、魚用次粉 5-15%、面粉8-15%、洗米糠3-8%、大豆油1. 5_3%、磷酸二氫鈣1. 5-2. 5%、誘食劑0. 2-0. 4%、維 生素預(yù)混料0. 3-0. 8%、礦物質(zhì)預(yù)混料0. 5-1. 5%。所述誘食劑為魚溶漿蛋白。所述維生素預(yù)混料每千克中含有維生素A醋酸酯1.60g、維生素D3 0.96g、維生 素E醋酸酯44g、亞硫酸煙酰胺甲萘醌0.4g、硝酸硫胺素0. llg、核黃素1.75g、鹽酸吡哆醇 1. 23g、鈷胺素0. 20g、維生素C磷酸脂40g、D 一泛酸鈣6. 12g、煙酸5. 66g、D-生物素10g、 磷脂酰肌醇89. 80g、葉酸0. llg、抗氧化劑200g、其余為面粉。所述礦物質(zhì)預(yù)混料每千克中含有:FeS04.7H20 (19. 74%Fe) 152. 00g、CuSO4. 5H2 0 (25. 22%Cu) 2. 40g, ZnSO4. 7H20 ( 19. 25%Zn) 31. 20g, MnSO4. H2O (31. 89%Mn) 8. 20g, Na2SeO3. 5H20 (28. 54%Se) 0. 18g、KI (75. 73%I) 0. 16g、其余為載體沸石粉。所述鯉魚育成配合飼料的制備方法，按照如下工藝步驟進(jìn)行
A、將上述重量百分比的玉米蛋白粉、豌豆蛋白粉、豆粕、菜粕、棉粕、魚用次粉、面粉、洗 米糠除去雜質(zhì)后，用粉碎機(jī)分別粉碎至粉末狀，粉碎機(jī)篩片孔徑為0. 8-1. 2毫米；B、將步驟A所得粉碎后的原料輸送入混合機(jī)混合均勻后，將大豆油、磷酸二氫鈣、誘食 劑、維生素預(yù)混料、礦物質(zhì)預(yù)混料通過混合機(jī)小料進(jìn)料口一并放入，與混合后的原料粉末一 起再混合均勻；
C、將步驟B所得到的混合均勻的粉狀原料輸送進(jìn)入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行蒸汽調(diào)質(zhì)，達(dá)到熟化 的目的，調(diào)制器過程中的蒸汽壓力為0. 2-0. 4兆帕，原料含水率在16-18%，調(diào)質(zhì)溫度為 85-91°C，調(diào)質(zhì)時(shí)間為60-90秒；
D、將步驟C所得到的調(diào)制后的原料輸送進(jìn)入環(huán)模壓縮比為1:11-14的制粒機(jī)進(jìn)行制 粒，制粒成型用逆流式冷卻器進(jìn)行冷卻至室溫后，得到顆粒狀原料；
E、將植酸酶按800-1500U/kg飼料噴涂到步驟D所得到的顆粒狀原料表面上，得到顆粒 成品；
F、成品經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后，包裝成袋。本發(fā)明的有益技術(shù)效果表現(xiàn)在
1、本發(fā)明選用玉米蛋白粉、豌豆蛋白粉、豆粕、菜粕等原料進(jìn)行粉碎混合均勻后，加入 磷酸二氫鈣、誘食劑、維生素預(yù)混料、微量元素預(yù)混料等營(yíng)養(yǎng)制劑混合均勻后進(jìn)行蒸汽調(diào) 制，使生粉達(dá)到一定的熟化，再制成顆粒狀，通過噴涂的方式將植酸酶噴涂在顆粒狀原料 上，得到成品，其成品經(jīng)過飼養(yǎng)試驗(yàn)證明，鯉魚生長(zhǎng)良好，條形好，與含5%魚粉的鯉魚育成 料相比，其攝食量、生長(zhǎng)速度和飼料系數(shù)都沒有顯著差異。2、本發(fā)明利用鯉魚比較耐粗的特性開發(fā)的全植物蛋白鯉魚育成料可降低飼料成 本，增加養(yǎng)殖經(jīng)濟(jì)效益。3、本發(fā)明通過選用優(yōu)質(zhì)的植物蛋白源，利用原料間氨基酸組成的互補(bǔ)搭配，提升 了配合飼料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。4、本發(fā)明通過使用植酸酶提高植物蛋白原料中植酸磷的利用率。5、本發(fā)明通過使用誘食劑改善飼料適口性，提高采食量。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種全植物蛋白鯉魚育成配合飼料，其特征在于由以下重量百分比的原料配制而
成
玉米蛋白粉5%，豌豆蛋白粉3%，豆粕20%、菜粕25%、棉粕15%、魚用次粉11. 8%、面粉 10%、洗米糠4%、大豆油2. 5%、磷酸二氫鈣2%、誘食劑0. 2%、維生素預(yù)混料0. 5%、礦物質(zhì)預(yù)混 料1%。所述誘食劑為魚溶漿蛋白。所述維生素預(yù)混料每千克中含有維生素A醋酸酯1.6(^、維生素030.968、維生 素E醋酸酯44g、亞硫酸煙酰胺甲萘醌0.4g、硝酸硫胺素0. llg、核黃素1.75g、鹽酸吡哆醇 1. 23g、鈷胺素0. 20g、維生素C磷酸脂40g、D 一泛酸鈣6. 12g、煙酸5. 66g、D-生物素10g、 磷脂酰肌醇89. 80g、葉酸0. llg、抗氧化劑200g、其余為面粉。所述礦物質(zhì)預(yù)混料每千克中含有=FeSO4.7H20 (19. 74%Fe) 152. 00g、CuSO4. 5H2 0 (25. 22%Cu) 2. 40g, ZnSO4. 7H20 ( 19. 25%Zn) 31. 20g, MnSO4. H2O (31. 89%Mn) 8. 20g, Na2SeO3. 5H20 (28. 54%Se) 0. 18g、KI (75. 73%I) 0. 16g、其余為載體沸石粉。
所述鯉魚育成配合飼料的制備方法，按照如下工藝步驟進(jìn)行
A、將上述重量百分比的玉米蛋白粉、豌豆蛋白粉、豆粕、菜粕、棉粕、魚用次粉、面粉、洗 米糠除去雜質(zhì)后，用粉碎機(jī)分別粉碎至粉末狀，粉碎機(jī)篩片孔徑為1. 0毫米；
B、將步驟A所得粉碎后的原料輸送入混合機(jī)混合均勻后，將大豆油、磷酸二氫鈣、誘食 劑、維生素預(yù)混料、礦物質(zhì)預(yù)混料通過混合機(jī)小料進(jìn)料口一并放入，與混合后的原料粉末一 起再混合均勻；
C、將步驟B所得到的混合均勻的粉狀原料輸送進(jìn)入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行蒸汽調(diào)質(zhì)，達(dá)到熟化的 目的，調(diào)制器過程中的蒸汽壓力為0. 2兆帕，原料含水率在16%，調(diào)質(zhì)溫度為85°C，調(diào)質(zhì)時(shí)間 為60秒；
D、將步驟C所得到的調(diào)制后的原料輸送進(jìn)入環(huán)模壓縮比為1 12的制粒機(jī)進(jìn)行制粒，制 粒成型用逆流式冷卻器進(jìn)行冷卻至室溫后，得到顆粒狀原料；
E、將植酸酶按1000U/kg飼料噴涂到步驟D所得到的顆粒狀原料表面上，得到顆粒成品。
F、成品經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后，包裝成袋。實(shí)施例2
一種全植物蛋白鯉魚育成配合飼料，其特征在于由以下重量百分比的原料配制而
成
玉米蛋白粉4%、豌豆蛋白粉4%、豆粕20%、菜粕27%、棉粕14%、魚用次粉10. 8%、面粉 10%、洗米糠4%、大豆油2. 5%、磷酸二氫鈣2%、誘食劑0. 2%、維生素預(yù)混料0. 5%、礦物質(zhì)預(yù)混 料1%。 所述誘食劑為魚溶漿蛋白。所述維生素預(yù)混料每千克中含有維生素A醋酸酯1.6(^、維生素030.968、維生 素E醋酸酯44g、亞硫酸煙酰胺甲萘醌0.4g、硝酸硫胺素0. llg、核黃素1.75g、鹽酸吡哆醇 1. 23g、鈷胺素0. 20g、維生素C磷酸脂40g、D 一泛酸鈣6. 12g、煙酸5. 66g、D-生物素10g、 磷脂酰肌醇89. 80g、葉酸0. llg、抗氧化劑200g、其余為面粉。所述礦物質(zhì)預(yù)混料每千克中含有=FeSO4.7H20 (19. 74%Fe) 152. 00g、CuSO4. 5H2 0 (25. 22%Cu) 2. 40g, ZnSO4. 7H20 ( 19. 25%Zn) 31. 20g, MnSO4. H2O (31. 89%Mn) 8. 20g, Na2SeO3. 5H20 (28. 54%Se) 0. 18g、KI (75. 73%I) 0. 16g、其余為載體沸石粉。所述鯉魚育成配合飼料的制備方法，按照如下步驟完成
A、精選上述重量百分比的玉米蛋白粉、豌豆蛋白粉、豆粕、菜粕、棉粕、魚用次粉、面粉、 洗米糠除去雜質(zhì)后，用粉碎機(jī)分別進(jìn)行粉碎至粉末狀，粉碎機(jī)篩片孔徑1. 2毫米；
B、將步驟A所得粉碎后的原料輸送入混合機(jī)混合均勻后，將大豆油、磷酸二氫鈣、誘食 劑、維生素預(yù)混料、礦物質(zhì)預(yù)混料通過混合機(jī)小料進(jìn)料口一并放入，與混合后的原料粉末一 起再混合均勻；
C、將步驟B所得到的混合均勻的粉狀原料輸送進(jìn)入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行蒸汽調(diào)質(zhì)，達(dá)到熟化的 目的，調(diào)制器過程中的蒸汽壓力為0. 4兆帕，原料含水率在17%，調(diào)質(zhì)溫度為91°C，調(diào)質(zhì)時(shí)間 為90秒；
D、將步驟C所得到的調(diào)制后的原料輸送進(jìn)入環(huán)模壓縮比為1 12的制粒機(jī)進(jìn)行制粒，制 粒成型用逆流式冷卻器進(jìn)行冷卻至室溫后，得到顆粒狀原料；E、將植酸酶按1000U/kg飼料噴涂到步驟D所得到的顆粒狀原料表面上，得到顆粒成品 ；
F、抽樣檢驗(yàn)合格后，包裝成袋。實(shí)施例3
一種全植物蛋白鯉魚育成配合飼料，其特征在于由以下重量百分比的原料配制而
成
玉米蛋白粉6%、豌豆蛋白粉4%、豆粕18%、菜粕255、棉粕15%、魚用次粉11.8%、面粉 10%、洗米糠4%、大豆油2. 5%、磷酸二氫鈣2%、誘食劑0. 2%、維生素預(yù)混料0. 5%、礦物質(zhì)預(yù)混 料1%。所述誘食劑為魚溶漿蛋白。所述維生素預(yù)混料每千克中含有維生素A醋酸酯1.6(^、維生素030.968、維生 素E醋酸酯44g、亞硫酸煙酰胺甲萘醌0.4g、硝酸硫胺素0. llg、核黃素1.75g、鹽酸吡哆醇 1. 23g、鈷胺素0. 20g、維生素C磷酸脂40g、D 一泛酸鈣6. 12g、煙酸5. 66g、D-生物素10g、 磷脂酰肌醇89. 80g、葉酸0. llg、抗氧化劑200g、其余為面粉。所述礦物質(zhì)預(yù)混料每千克中含有=FeSO4.7H20 (19. 74%Fe) 152. 00g、CuSO4. 5H2 0 (25. 22%Cu) 2. 40g, ZnSO4. 7H20 ( 19. 25%Zn) 31. 20g, MnSO4. H2O (31. 89%Mn) 8. 20g, Na2SeO3. 5H20 (28. 54%Se) 0. 18g、KI (75. 73%I) 0. 16g、其余為載體沸石粉。所述鯉魚育成配合飼料的制備方法，按照如下步驟完成
A、精選上述重量百分比的玉米蛋白粉、豌豆蛋白粉、豆粕、菜粕、棉粕、魚用次粉、面粉、 洗米糠除去雜質(zhì)后，用粉碎機(jī)分別進(jìn)行粉碎至粉末狀，粉碎機(jī)篩片孔徑1. 2毫米；
B、將步驟A所得粉碎后的原料輸送入混合機(jī)混合均勻后，將大豆油、磷酸二氫鈣、誘食 劑、維生素預(yù)混料、礦物質(zhì)預(yù)混料通過混合機(jī)小料進(jìn)料口一并放入，與混合后的原料粉末一 起再混合均勻；
C、將步驟B所得到的混合均勻的粉狀原料輸送進(jìn)入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行蒸汽調(diào)質(zhì)，達(dá)到熟化的 目的，調(diào)制器過程中的蒸汽壓力為0. 4兆帕，原料含水率在17%，調(diào)質(zhì)溫度為91°C，調(diào)質(zhì)時(shí)間 為90秒；
D、將步驟C所得到的調(diào)制后的原料輸送進(jìn)入環(huán)模壓縮比為1 12的制粒機(jī)進(jìn)行制粒，制 粒成型用逆流式冷卻器進(jìn)行冷卻至室溫后，得到顆粒狀原料；
E、將植酸酶按1000U/kg飼料噴涂到步驟D所得到的顆粒狀原料表面上，得到顆粒成
P
m ；
F、抽樣檢驗(yàn)合格后，包裝成袋。
權(quán)利要求
1.一種全植物蛋白鯉魚育成配合飼料，其特征在于由以下重量百分比的原料配制而成玉米蛋白粉3-8%、豌豆蛋白粉2-5%、豆粕15-25%、菜粕20_30%、棉粕10_20%、魚用次粉 5-15%、面粉8-15%、洗米糠3-8%、大豆油1. 5_3%、磷酸二氫鈣1. 5-2. 5%、誘食劑0. 2-0. 4%、維 生素預(yù)混料0. 3-0. 8%、礦物質(zhì)預(yù)混料0. 5-1. 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全植物蛋白鯉魚育成配合飼料，其特征在于所述誘食劑為 魚溶漿蛋白。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全植物蛋白鯉魚育成配合飼料，其特征在于所述維生素預(yù) 混料每千克中含有維生素A醋酸酯1. 60g、維生素D3O. 96g、維生素E醋酸酯44g、亞硫酸 煙酰胺甲萘醌0. 4g、硝酸硫胺素0. llg、核黃素1. 75g、鹽酸吡哆醇1. 23g、鈷胺素0. 20g、維 生素C磷酸脂40g、D —泛酸鈣6. 12g、煙酸5. 66g、D-生物素10g、磷脂酰肌醇89. 80g、葉酸 ο. iig、抗氧化劑200g、其余為面粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全植物蛋白鯉魚育成配合飼料，其特征在于所述礦物質(zhì) 預(yù)混料每千克中含有含 Fe 19. 74% 的 FeSO4. 7H20 152. 00g、含 Cu 25. 22% 的 CuSO4. 5H2 02.40g、含 Zn 19. 25% 的 ZnSO4. 7H20 31. 20g、含 Mn 31. 89% 的 MnSO4. Η208· 20g、含 Se 28. 54% 的 Na2SeO3. 5H20 0. 18g、含 I 75. 73% 的 KI 0. 16g，其余為載體沸石粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全植物蛋白鯉魚育成配合飼料的制備方法，其特征在于按照 如下工藝步驟進(jìn)行A、將上述重量百分比的玉米蛋白粉、豌豆蛋白粉、豆粕、菜粕、棉粕、魚用次粉、面粉、洗 米糠除去雜質(zhì)后，用粉碎機(jī)分別粉碎至粉末狀，粉碎機(jī)篩片孔徑為0. 8-1. 2毫米；B、將步驟A所得粉碎后的原料輸送入混合機(jī)混合均勻后，將大豆油、磷酸二氫鈣、誘食 齊IJ、維生素預(yù)混料、礦物質(zhì)預(yù)混料通過混合機(jī)小料進(jìn)料口一并放入，與混合后的原料粉末一 起再混合均勻；C、將步驟B所得到的混合均勻的粉狀原料輸送進(jìn)入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行蒸汽調(diào)質(zhì)，達(dá)到熟化 的目的，調(diào)制器過程中的蒸汽壓力為0. 2-0. 4兆帕，原料含水率在16-18%，調(diào)質(zhì)溫度為 85-91°C，調(diào)質(zhì)時(shí)間為60-90秒；D、將步驟C所得到的調(diào)制后的原料輸送進(jìn)入環(huán)模壓縮比為1:11-14的制粒機(jī)進(jìn)行制 粒，制粒成型用逆流式冷卻器進(jìn)行冷卻至室溫后，得到顆粒狀原料；E、將植酸酶按800-1500U/kg飼料噴涂到步驟D所得到的顆粒狀原料表面上，得到顆粒 成品；F、成品經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后，包裝成袋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全植物蛋白原料鯉魚育成配合飼料及其制備方法，選用玉米蛋白粉、豌豆蛋白粉、豆粕、菜粕等原料進(jìn)行粉碎混合均勻后，加入磷酸二氫鈣、誘食劑、維生素預(yù)混料、微量元素預(yù)混料等營(yíng)養(yǎng)制劑混合均勻后進(jìn)行蒸汽調(diào)制，使生粉達(dá)到一定的熟化，再制成顆粒狀，通過噴涂的方式將植酸酶噴涂在顆粒狀原料上，得到成品；本發(fā)明利用原料間氨基酸含量的互補(bǔ)搭配，提升了配合飼料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，與含5%魚粉的鯉魚育成料相比，其攝食量、生長(zhǎng)速度和飼料系數(shù)都沒有顯著差異，但是飼料成本得到降低，經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。
文檔編號(hào)A23K1/18GK102090541SQ201010608349
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者劉漢元, 李云蘭, 高啟平 申請(qǐng)人:通威股份有限公司