專利名稱：變剛度雙質(zhì)體激振器式特大型振動(dòng)磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明變剛度雙質(zhì)體激振器式特大型振動(dòng)磨涉及一種振動(dòng)磨，特別是一種具有變 剛度、雙質(zhì)體、激振器激振形式的一般振動(dòng)磨或特大型振動(dòng)磨，屬于振動(dòng)利用工程技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
振動(dòng)磨是利用振動(dòng)原理來(lái)完成物料粉碎作業(yè)的振動(dòng)機(jī)械設(shè)備，普通振動(dòng)磨由支承 在彈簧上的一個(gè)或多個(gè)筒形或其他形狀的容器構(gòu)成，此容器或通過(guò)一個(gè)在重心旋轉(zhuǎn)或通 過(guò)多個(gè)調(diào)諧在重心上的激振器，作近似于圓形振動(dòng)的不平衡運(yùn)動(dòng)，裝在磨機(jī)容器中的磨介 (被磨物料與介質(zhì))產(chǎn)生碰撞和摩擦，破碎是由于磨介自身相互之間以及磨介與容器壁之 間的碰撞和摩擦帶來(lái)的結(jié)果。磨介塑著激振器的工作方向運(yùn)動(dòng)，使得物料的粉碎、流動(dòng)和輸 送工作正常進(jìn)行。目前，國(guó)內(nèi)外振動(dòng)磨特別是特大型振動(dòng)磨(筒體直徑> 1. 5m，容積> 10kL，裝機(jī) 功率> 200kW)多采用單筒單質(zhì)體常剛度偏心振動(dòng)磨(張世禮，特大型振動(dòng)磨及其應(yīng)用，冶 金工業(yè)出版社，2007)，其原理不再贅述，它可以產(chǎn)生由圓形、橢圓形和直線形振動(dòng)組合而成 的不均勻振動(dòng)，較普通振動(dòng)磨附加出現(xiàn)的橢圓與直線振動(dòng)，可提高磨介速度、沖擊力和摩擦 力，增加粉碎效果，但由于磨機(jī)筒體內(nèi)部物料、介質(zhì)與筒壁等多相物體復(fù)雜的沖擊、碰撞、摩 擦、流動(dòng)等運(yùn)動(dòng)，加之系統(tǒng)速度波動(dòng)、加速度波動(dòng)、電源電壓波動(dòng)等因素的影響，會(huì)使系統(tǒng)的 振頻、振幅、激振力、振動(dòng)強(qiáng)度等性能參數(shù)將發(fā)生變化，構(gòu)成的系統(tǒng)變載荷特性?，F(xiàn)在有技術(shù) 的單質(zhì)體常剛度振動(dòng)磨會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題，特別是大型化之后問(wèn)題更加突出(1)能耗高由于磨機(jī)筒體內(nèi)部存在低能區(qū)，且為常剛度系統(tǒng)，使得變載荷特性下 的磨機(jī)系統(tǒng)能耗仍然較高、效率較低。(2)結(jié)構(gòu)易損局部機(jī)體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度薄弱，易扭曲、易損壞；造成修復(fù)頻次高，或修復(fù) 無(wú)效。(3)軸承問(wèn)題軸承各零件間存在沖擊、碰撞、摩擦載荷，造成發(fā)熱、磨損及潤(rùn)滑油 廢屑污染的惡性循環(huán)，大大提高軸承失效概率。(4)彈簧問(wèn)題現(xiàn)振動(dòng)磨多采用的金屬螺旋彈簧、空氣彈簧或橡膠彈簧，存在阻尼 小時(shí)振幅很大而機(jī)體應(yīng)力很大，阻尼大時(shí)振幅又小而效率明顯降低。(5)隔振問(wèn)題單質(zhì)體振動(dòng)系統(tǒng)工作時(shí)隔振效果差，在持續(xù)、較大、變化的沖擊、碰 撞、剪切等變載荷作用下，一方面會(huì)將振動(dòng)直接傳給設(shè)備基礎(chǔ)且影響到周邊設(shè)備與建筑，嚴(yán) 重時(shí)會(huì)使機(jī)器損壞而停產(chǎn)，長(zhǎng)期運(yùn)行機(jī)器壽命縮短，易損件過(guò)早失效，維修頻次增加，影響 振動(dòng)磨正常工作；另一方面會(huì)產(chǎn)生大的噪聲，作為噪聲污染源使操作者和周邊環(huán)境受到嚴(yán) 重影響或使其無(wú)法忍受。(6)大型化受制約上述問(wèn)題一直是困擾振動(dòng)磨發(fā)展的難題，更使其大型化或特 大型化受到嚴(yán)重制約。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是要解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，在進(jìn)行大量的理論分析和模擬的基礎(chǔ) 上，發(fā)明一種具有變剛度、雙質(zhì)體、激振器激振形式的一般振動(dòng)磨及特大型振動(dòng)磨。本發(fā)明的技術(shù)方案如下針對(duì)前述振動(dòng)磨的線性螺旋彈簧與單質(zhì)體結(jié)構(gòu)，本發(fā)明采取非線性變剛度螺旋金 屬橡膠涂層主振彈簧、變剛度螺旋金屬橡膠復(fù)合隔振彈簧與上下雙振動(dòng)質(zhì)體式(簡(jiǎn)稱雙質(zhì) 體)結(jié)構(gòu)，本發(fā)明至少有一個(gè)筒體，激振器部件作為激振裝置剛性地固定在筒體上，偏置地 在單側(cè)對(duì)筒體進(jìn)行激振，即在筒體的重力軸線與重心之外對(duì)其激振，為平衡激振器質(zhì)量設(shè) 置一平衡體，激振側(cè)的彈簧軸線位于筒體和激振器部件的重力軸線之間，驅(qū)動(dòng)激振器部件， 可產(chǎn)生由不同尺寸的圓形、橢圓形和直線形振動(dòng)組合而成的不均勻振動(dòng)，此乃系統(tǒng)具有變 剛度特性的作用，系統(tǒng)載荷的變化使得磨介振動(dòng)軌跡的圓形、橢圓形、直線形的尺寸會(huì)有一 定幅度的變化，這將有利于提高系統(tǒng)的粉碎效率。本發(fā)明中電動(dòng)機(jī)是動(dòng)力源，激振器是激振源。它們通過(guò)聯(lián)軸器連接起來(lái)，聯(lián)軸器可 為萬(wàn)向節(jié)、撓性或輪胎聯(lián)軸器，激振器無(wú)論設(shè)在左或右側(cè)，其轉(zhuǎn)向與筒體內(nèi)磨介的流向恰恰 相反，這樣才能與一般的圓形振動(dòng)的振動(dòng)磨不同，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)裝料的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明作單側(cè)激振的優(yōu)點(diǎn)在于，附加出現(xiàn)的不同時(shí)刻不同尺寸的橢圓與直線振動(dòng) 對(duì)于通過(guò)提高旋轉(zhuǎn)速度以改善傳送過(guò)程具有重要作用，而這一點(diǎn)對(duì)于磨碎的效果具有決定
眉、ο本發(fā)明變剛度雙質(zhì)體激振器式特大型振動(dòng)磨包括上質(zhì)體、下質(zhì)體、電動(dòng)機(jī)、電機(jī) 座、聯(lián)軸器、聯(lián)軸器罩、主振彈簧、隔振彈簧和底座，其中上質(zhì)體包括筒體、進(jìn)料口、端蓋、出 料口、激振器、右聯(lián)接架、磨介、左聯(lián)接架和配重體。上、下質(zhì)體之間通過(guò)主振彈簧相聯(lián)接，主 振彈簧內(nèi)徑與上、下質(zhì)體上的主振彈簧導(dǎo)柱外徑相配合。所述筒體通過(guò)主振彈簧可能動(dòng)地支承在下質(zhì)體上，在筒體的右側(cè)用右聯(lián)接架剛性 固結(jié)有激振器，激振側(cè)主振彈簧的軸線位于筒體和激振器的重力軸線之間。主振彈簧內(nèi)徑 與筒體、下質(zhì)體上的彈簧導(dǎo)柱外徑相配合，起到在大振幅下仍能使主振彈簧穩(wěn)定工作的目 的；下質(zhì)體通過(guò)隔振彈簧支承在底座上，隔振彈簧的內(nèi)徑與隔振彈簧導(dǎo)柱的外徑相配合，同 樣起到支撐導(dǎo)向作用。同理，在筒體的左側(cè)通過(guò)左聯(lián)接架剛性固結(jié)有與右側(cè)質(zhì)量相平衡的 配重體，左側(cè)主振彈簧的軸線位于筒體和配重體的重力軸線之間。筒體內(nèi)部裝有被磨物料 和不同粒徑的介質(zhì)球組成的磨介。所述筒體上設(shè)置有端蓋、進(jìn)料口、出料口。工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器產(chǎn)生激振力，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)筒體及其整個(gè)上質(zhì) 體產(chǎn)生振動(dòng)運(yùn)動(dòng)，由于主振彈簧與減振彈簧的作用，上、下質(zhì)體分別以不同的振幅和加速度 振動(dòng)。顯然，上質(zhì)體的振幅和加速度較大，可提高磨筒內(nèi)介質(zhì)對(duì)物料的碰撞沖擊破碎能力； 下質(zhì)體的振幅和加速度較小，再通過(guò)隔振彈簧可大大減小傳給基礎(chǔ)的動(dòng)載荷。所述激振器包括激振器軸、軸承座和左、右偏塊組。激振器軸通過(guò)軸承安裝在軸承 座上，在激振器軸兩端分別安裝有左、右偏塊組，電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與激振器軸相連。所述 聯(lián)軸器外部裝有聯(lián)軸器罩。本發(fā)明具有的變剛度特性可明顯減小筒體弱能量區(qū)的比例，進(jìn)而降低能耗，提高 振動(dòng)磨的能量利用率，變剛度特性與雙質(zhì)體一起，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可形成隔振性能和結(jié)構(gòu) 可靠性顯著提高、噪聲明顯減小、彈簧-軸承壽命大大延長(zhǎng)的綜合效果和技術(shù)特點(diǎn)，為當(dāng)今特大型振動(dòng)磨的進(jìn)一步大型化提供了條件。以下對(duì)本發(fā)明中的雙質(zhì)體、主振彈簧、隔振彈簧三要素的技術(shù)特征、實(shí)施手段詳細(xì) 敘述之(1)雙質(zhì)體結(jié)構(gòu)本發(fā)明中的雙質(zhì)體可以使上、下質(zhì)體具有主振、隔振兩種模態(tài)， 實(shí)現(xiàn)不同的振幅和振動(dòng)加速度。從發(fā)明人的實(shí)驗(yàn)研究可以看出，在上質(zhì)體與基礎(chǔ)之間，由下 質(zhì)體將其隔開(kāi)，能起到很好的隔振作用，這較通常使用的單質(zhì)體振動(dòng)系統(tǒng)具有無(wú)法相比的 隔振效果。雙質(zhì)體振動(dòng)磨系統(tǒng)中隔振模態(tài)的頻率，通常遠(yuǎn)比主振模態(tài)的頻率為小，這時(shí)機(jī)器 傳給基礎(chǔ)的動(dòng)載荷降低，機(jī)器工作時(shí)傳給基礎(chǔ)的振動(dòng)也將顯著減少。本發(fā)明中上質(zhì)體是本身攜帶激振源的物體，由于振動(dòng)磨系統(tǒng)多相物質(zhì)碰撞的復(fù)雜 性，系統(tǒng)構(gòu)建具有明顯隔振效果的雙質(zhì)體振動(dòng)結(jié)構(gòu)，可減少系統(tǒng)引發(fā)故障的機(jī)率，提高系統(tǒng) 運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。(2)主振彈簧本發(fā)明中的主振彈簧為變節(jié)距螺旋金屬橡膠涂層彈簧，由金屬螺 旋壓縮彈簧與橡膠涂層涂覆而成，金屬螺旋彈簧的節(jié)距為變節(jié)距，可由小到大單向排列，也 可按兩端小中間大雙向排列，其特性線為漸增型非線性線；橡膠采用百分之八十以上的天 然膠的合成膠制作而成。主振彈簧中由于構(gòu)成彈簧的螺旋結(jié)構(gòu)的節(jié)距變化，再加上橡膠涂層，可使之具有 明顯的非線性和所需的變剛度特點(diǎn)，即利用非線性振動(dòng)可構(gòu)成系統(tǒng)剛度具有隨載荷增加而 增加、隨載荷減少而減少的特點(diǎn)，能使系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)能耗明顯降低，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)效率增加、有效節(jié) 能、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。從發(fā)明人實(shí)驗(yàn)的功率譜曲線圖和加速度時(shí)域曲線圖可以看出，利用非 線性振動(dòng)帶來(lái)的系統(tǒng)輸出加速度時(shí)域及頻域變化特性，可使得振動(dòng)系統(tǒng)慣性力明顯提高， 達(dá)到相同粒度的振動(dòng)時(shí)間較常規(guī)振動(dòng)大為縮短，工作效率顯著增加，粒度細(xì)化度明顯增加。主振彈簧中金屬螺旋彈簧起支承骨架作用，橡膠涂層起增加彈簧的非線性特性和 阻尼性作用，工作時(shí)特別是在系統(tǒng)載荷增加、突變或過(guò)載而發(fā)生并圈時(shí)能起到提高承載能 力、增加系統(tǒng)剛度及消音、降噪、減振的作用。(3)隔振彈簧本發(fā)明中的隔振彈簧為變節(jié)距螺旋金屬橡膠復(fù)合彈簧，其由變節(jié) 距螺旋金屬?gòu)椈珊拖鹉z彈簧兩部分復(fù)合而成。變節(jié)距螺旋金屬?gòu)椈捎梢桓摻z卷繞構(gòu)成， 所述的鋼絲卷繞成螺旋結(jié)構(gòu)，是在專用模具中將橡膠硫化包覆金屬?gòu)椈杀砻?，形成變?jié)距 螺旋金屬橡膠復(fù)合彈簧。隔振彈簧中的金屬?gòu)椈傻奶匦跃€為非線性線，起到支承骨架作用；節(jié)距的大小可 為各個(gè)圈之間取不同的節(jié)距，也可為幾圈為一組取成幾種不同的節(jié)距；節(jié)距可由小到大單 向排列，也可按兩端小中間大雙向排列；橡膠包覆層將增加彈簧的非線性特性和阻尼性，利 用非線性特性能起到提高承載能力、降低能耗的作用，增加的阻尼性有利于防止系統(tǒng)共振 和顫振的發(fā)生，起到隔振降噪作用，能最大限度地減少對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的影響。本發(fā)明中的變節(jié)距螺旋金屬橡膠涂層彈簧和變節(jié)距螺旋金屬橡膠復(fù)合彈簧與橡 膠彈簧相比有較大的剛性，與金屬?gòu)椈上啾扔休^大的阻尼性，其分別作為主振彈簧和隔振 彈簧，其效果是積極、明顯和獨(dú)特的，故特別適用于礦山機(jī)械、重型車輛的懸架結(jié)構(gòu)、特大型 振動(dòng)機(jī)如特大型振動(dòng)磨、振動(dòng)篩、給料機(jī)等載荷較大且載荷變化范圍較寬的場(chǎng)合使用。


以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明所提出的具體結(jié)構(gòu)及實(shí)施例見(jiàn)附圖。圖1是本發(fā)明振動(dòng)磨主視圖。圖2是圖1中本發(fā)明振動(dòng)磨的B-B剖視圖。圖3是示意表達(dá)本發(fā)明振動(dòng)磨的工作原理。圖4是示意表達(dá)本發(fā)明振動(dòng)磨具有一臺(tái)激振器的實(shí)施形式。圖5是示意表達(dá)本發(fā)明振動(dòng)磨的配重也采用激振器的實(shí)施形式。
具體實(shí)施例方式參照附圖1-2，變剛度雙質(zhì)體激振器式特大型振動(dòng)磨包括筒體1、進(jìn)料口 2、端蓋3、 聯(lián)軸器4、聯(lián)軸器罩5、電動(dòng)機(jī)6、隔振彈簧7、底座8、電機(jī)座9、下質(zhì)體10、隔振彈簧導(dǎo)柱11、 主振彈簧12、主振彈簧導(dǎo)柱13、出料口 14、激振器15、右聯(lián)接架16、磨介17、左聯(lián)接架18和 配重體19。其中上質(zhì)體包括筒體1、進(jìn)料口 2、端壁3、出料口 14、激振器15、右聯(lián)接架16、磨 介17、左聯(lián)接架18、配重體19。附圖1-2所表示的結(jié)構(gòu)中，上、下質(zhì)體10之間通過(guò)主振彈簧12相聯(lián)接，主振彈簧 12內(nèi)徑與上、下質(zhì)體上的主振彈簧導(dǎo)柱13外徑相配合；筒體1通過(guò)主振彈簧12可能動(dòng)地支承在下質(zhì)體10上。在筒體1的右側(cè)用右聯(lián)接 架16剛性固結(jié)有激振器15，驅(qū)動(dòng)側(cè)的主振彈簧12的軸線位于筒體1和激振器15的重力軸 線之間。主振彈簧12的內(nèi)徑與其主振彈簧導(dǎo)柱13的外徑相配合，起到支撐導(dǎo)向作用，達(dá)到 使主振彈簧穩(wěn)定工作的目的；下質(zhì)體10通過(guò)隔振彈簧7支承在底座8上，隔振彈簧7的內(nèi) 徑與隔振彈簧導(dǎo)柱11的外徑相配合，同樣起到支撐導(dǎo)向作用。同理，在筒體1的左側(cè)通過(guò) 左聯(lián)接架18剛性固結(jié)有與右側(cè)質(zhì)量相平衡的配重體19，左側(cè)的主振彈簧12的軸線位于筒 體1和配重體19的重力軸線之間。筒體內(nèi)部裝有不同粒徑的介質(zhì)球和被磨物料，圖中表示 的是激振器在順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)情況下，筒體內(nèi)磨介的運(yùn)動(dòng)過(guò)程，圖中表示了所述筒體上設(shè) 置有端蓋3、進(jìn)料口 2、出料口 14。所述下質(zhì)體10可以采用框架結(jié)構(gòu)。所述激振器15包括激振器軸15-4、軸承座15-1和左偏塊組15_3、右偏塊組15_2。 激振器軸15-4、通過(guò)軸承安裝在軸承座15-1上，在激振器軸15-4兩側(cè)分別安裝有左偏塊組 15-3、右偏塊組15-2，電動(dòng)機(jī)6通過(guò)聯(lián)軸器4與激振器軸15_4相連。所述聯(lián)軸器4外部裝 有聯(lián)軸器罩5。所述激振器15至少設(shè)置有一臺(tái)。所述主振彈簧12為變節(jié)距螺旋金屬橡膠涂層彈簧，由金屬螺旋壓縮彈簧與橡膠 涂層涂覆而成，金屬螺旋彈簧的節(jié)距為變節(jié)距。所述隔振彈簧7為變節(jié)距螺旋金屬橡膠復(fù)合彈簧，其由變節(jié)距螺旋金屬?gòu)椈珊拖?膠彈簧兩部分復(fù)合而成。工作時(shí)，激振器15帶動(dòng)整個(gè)上質(zhì)體運(yùn)動(dòng)，結(jié)合圖3、4看，由于單側(cè)激振，筒體1內(nèi) 磨介17振動(dòng)軌跡在激振器15所在側(cè)呈圓形，經(jīng)過(guò)在中心的橢圓形振動(dòng)，轉(zhuǎn)變?yōu)樵谕搀w1與 激振器15相對(duì)一側(cè)的直線形振動(dòng)；由于系統(tǒng)變剛度特性的作用，系統(tǒng)載荷的變化使得磨介 振動(dòng)軌跡的圓形、橢圓形、直線形的尺寸會(huì)有一定幅度的變化，這將有利于提高系統(tǒng)的粉碎效率。
由于主振彈簧12與隔振彈簧7的作用，上、下質(zhì)體分別以不同的振幅和加速度振 動(dòng)。顯然，上質(zhì)體的振幅和加速度較大，可提高筒體1內(nèi)介質(zhì)對(duì)物料的沖擊碰撞破碎能力； 下質(zhì)體10的振幅和加速度較小，再通過(guò)隔振彈簧7、底座8可大大減小傳給基礎(chǔ)的動(dòng)載荷。附圖3表示，當(dāng)激振器15設(shè)在重力軸線與重心之外的左側(cè)并被驅(qū)動(dòng)作逆時(shí)針?lè)较?旋轉(zhuǎn)時(shí)，筒體1內(nèi)的磨介17作順時(shí)針?lè)较虻霓D(zhuǎn)動(dòng)，在激振器一側(cè)磨介作圓形旋轉(zhuǎn)振動(dòng)時(shí)，筒 體中心及右側(cè)分別作橢圓、直線振動(dòng)，與筒體軸線平行的激振器軸線的距離大于筒體中點(diǎn) 與筒體內(nèi)壁之間的最小距離。與振動(dòng)磨現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)如下本發(fā)明變剛度特性的作單側(cè)激振，附加出現(xiàn)的不同時(shí)刻不同尺寸的橢圓與直線振 動(dòng)對(duì)于通過(guò)提高旋轉(zhuǎn)速度以改善傳送過(guò)程具有重要作用，而這一點(diǎn)對(duì)于磨碎的效果具有決
^^ 眉、 本發(fā)明具有的變剛度特性可減小筒體弱能量區(qū)的比例，進(jìn)而降低能耗，提高振動(dòng) 磨的能量利用率；本發(fā)明具有的主振、隔振彈簧的變剛度特性與雙質(zhì)體結(jié)構(gòu)一起，綜合形成較現(xiàn)有 技術(shù)隔振性能好、結(jié)構(gòu)可靠性高、噪聲小、彈簧_軸承壽命長(zhǎng)的技術(shù)特點(diǎn)，為當(dāng)今一般振動(dòng) 磨或特大型振動(dòng)磨的進(jìn)一步大型化提供了條件?？蓪⒕哂兄睆较嗤耐搀w結(jié)構(gòu)單元連接成長(zhǎng)度不同的磨機(jī)，以滿足不同的磨碎作 業(yè)和停留時(shí)間，這就使模塊化設(shè)計(jì)成為可能。以下介紹本發(fā)明的四種實(shí)施例，其中主振彈簧、隔振彈簧與雙質(zhì)體結(jié)構(gòu)相同，不再 贅述附圖4示意表示一種實(shí)施形式，它有一個(gè)可振動(dòng)地支承著的磨機(jī)容器，此容器在 形式上為可達(dá)直徑1. 8米的特大型振動(dòng)磨筒體1，它的一側(cè)在重力軸線與重心之外與一個(gè) 二級(jí)動(dòng)擺激振器15剛性連接。二級(jí)動(dòng)擺激振器質(zhì)量的平衡通過(guò)一個(gè)設(shè)在筒體相對(duì)側(cè)軸線 與之平衡的配重體19來(lái)完成。所述配重體19采用內(nèi)置塊箱式結(jié)構(gòu)，用左聯(lián)接架18剛性固 結(jié)于筒體左側(cè)，實(shí)現(xiàn)與右側(cè)質(zhì)量的平衡。附圖5是示意表達(dá)本發(fā)明振動(dòng)磨的配重采用激振器的實(shí)施形式。即筒體1右側(cè)的 配重體19，以第二臺(tái)激振器及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)20替代之。振動(dòng)磨可選擇或由激振器15或激振 器20驅(qū)動(dòng)，此時(shí)，另一臺(tái)激振器(20或15)總是起平衡質(zhì)量的作用。這種結(jié)構(gòu)形式允許振 動(dòng)磨機(jī)的工作具有不同的激振器參數(shù)，如轉(zhuǎn)速和振動(dòng)圓的直徑。
權(quán)利要求
一種變剛度雙質(zhì)體激振器式特大型振動(dòng)磨，其特征在于包括上質(zhì)體、下質(zhì)體、電動(dòng)機(jī)、電機(jī)座、聯(lián)軸器、聯(lián)軸器罩、主振彈簧、隔振彈簧和底座，其中上質(zhì)體包括筒體、進(jìn)料口、端蓋、出料口、激振器、右聯(lián)接架、磨介、左聯(lián)接架和配重體；上、下質(zhì)體之間通過(guò)主振彈簧相聯(lián)接，主振彈簧內(nèi)徑與上、下質(zhì)體上的主振彈簧導(dǎo)柱外徑相配合；所述筒體通過(guò)主振彈簧可能動(dòng)地支承在下質(zhì)體上，在筒體的右側(cè)用右聯(lián)接架剛性固結(jié)有激振器，激振側(cè)主振彈簧的軸線位于筒體和激振器的重力軸線之間，主振彈簧的內(nèi)徑與其主振彈簧導(dǎo)柱的外徑相配合；下質(zhì)體通過(guò)隔振彈簧支承在底座上，隔振彈簧的內(nèi)徑與隔振彈簧導(dǎo)柱的外徑相配合，在筒體的左側(cè)通過(guò)左聯(lián)接架剛性固結(jié)有與右側(cè)質(zhì)量相平衡的配重體，左側(cè)的主振彈簧的軸線位于筒體和配重體的重力軸線之間，筒體內(nèi)部裝有被磨物料和不同粒徑的介質(zhì)球組成的磨介。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變剛度雙質(zhì)體二級(jí)動(dòng)擺激振器式特大型振動(dòng)磨，其特征在于 所述激振器包括激振器軸、軸承座、左偏塊組和右偏塊組，激振器軸通過(guò)軸承安裝在軸承座 上，在激振器軸兩端分別安裝有左偏塊組、右偏塊組，電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與激振器軸相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變剛度雙質(zhì)體激振器式特大型振動(dòng)磨，其特征在于所述聯(lián)軸 器外部裝有聯(lián)軸器罩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變剛度雙質(zhì)體激振器式特大型振動(dòng)磨，其特征在于所述筒體 上設(shè)置有端蓋、進(jìn)料口和出料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變剛度雙質(zhì)體激振器式特大型振動(dòng)磨，其特征在于所述主振 彈簧為變節(jié)距螺旋金屬橡膠涂層彈簧，由金屬螺旋壓縮彈簧與橡膠涂層涂覆而成，金屬螺 旋彈簧的節(jié)距為變節(jié)距。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變剛度雙質(zhì)體激振器式特大型振動(dòng)磨，其特征在于所述隔振 彈簧為變節(jié)距螺旋金屬橡膠復(fù)合彈簧，其由變節(jié)距螺旋金屬?gòu)椈珊拖鹉z彈簧兩部分復(fù)合而 成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變剛度雙質(zhì)體激振器式特大型振動(dòng)磨，其特征在于所述激振 器至少設(shè)置有一臺(tái)。
全文摘要
本發(fā)明變剛度雙質(zhì)體激振器式特大型振動(dòng)磨涉及一種振動(dòng)磨，特別是一種具有變剛度、雙質(zhì)體、激振器式的一般振動(dòng)磨或特大型振動(dòng)磨，屬于振動(dòng)利用工程技術(shù)領(lǐng)域。包括上質(zhì)體、下質(zhì)體、電動(dòng)機(jī)、電機(jī)座、聯(lián)軸器、聯(lián)軸器罩、主振彈簧、隔振彈簧和底座，其中上質(zhì)體包括筒體、進(jìn)料口、端蓋、出料口、激振器、右聯(lián)接架、磨介、左聯(lián)接架和配重體；上、下質(zhì)體之間通過(guò)主振彈簧相聯(lián)接，主振彈簧內(nèi)徑與上、下質(zhì)體上的主振彈簧導(dǎo)柱外徑相配合；下質(zhì)體通過(guò)減振彈簧支承在底座上。所述筒體通過(guò)主振彈簧可能動(dòng)地支承在下質(zhì)體上，在筒體的右側(cè)用右聯(lián)接架剛性固結(jié)有激振器。
文檔編號(hào)B02C19/16GK101961671SQ20101050400
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者劉東升, 劉極峰, 呂鵬杰, 楊保成, 楊小蘭, 鄒景超 申請(qǐng)人:南京工程學(xué)院