專利名稱：一種磷酸鎂銨緩釋肥及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水處理及肥料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種磷酸鎂銨緩釋肥及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著人口的激增、耕地的減少，糧食供需矛盾不斷加劇，使得農(nóng)業(yè)生產(chǎn)對(duì)肥料的依賴日益加強(qiáng)，這一切凸顯了化肥在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的重要地位。然而，目前我國(guó)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的一個(gè)顯著矛盾是化肥投入高但利用率偏低，這也成為制約我國(guó)農(nóng)業(yè)發(fā)展的重要因素之一。我國(guó)現(xiàn)在使用的大多數(shù)化肥都是水溶性的，如鉀肥、鐵肥、鋅肥和鈦肥等，這些化肥施入土壤后，養(yǎng)分容易流失、分解或被固定，使養(yǎng)分利用率降低。更為重要的是，肥料的損耗不僅造成不可再生能源和資源的巨大浪費(fèi)以及隨之而來(lái)的經(jīng)濟(jì)上的重大損失，而且給我們實(shí)現(xiàn)糧食安全保障帶來(lái)直接困難，給人類的生存環(huán)境造成巨大危害，如水體污染、溫室效應(yīng)等等。資源的耗竭和養(yǎng)分在環(huán)境中的過(guò)量累積都將使農(nóng)業(yè)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)承受較為嚴(yán)重的風(fēng)險(xiǎn)，因此，如何提高化肥的利用率，減少大氣和環(huán)境污染，成了擺在我們面前的一項(xiàng)艱巨任務(wù)。稀土工業(yè)廢水對(duì)環(huán)境的影響越來(lái)越受到關(guān)注。包頭礦酸法冶煉工藝過(guò)程中產(chǎn)生大量含硫酸銨、硫酸鎂廢水，水質(zhì)指標(biāo)為pH值為6. 5 7. Ο,ΝΗ；為5 10g/L，S042_為10 40g/L, Mg2+為5 15g/L ；稀土萃取分離工藝皂化過(guò)程產(chǎn)生大量氯化銨廢水，水質(zhì)指標(biāo)為 PH值為4. 0 5. 0，NH4+為50 75g/L，CF為100 150g/L ；單一稀土產(chǎn)品碳銨沉淀產(chǎn)生的氯化銨廢水，水質(zhì)指標(biāo)為pH值為6. 5 7. 0，NH4+為20 40g/L，CF為40 80mg/L ； 稀土非皂化萃取分離過(guò)程中產(chǎn)生大量含氯化鎂廢水以及包頭混合型稀土精礦、獨(dú)居石、磷釔礦堿法冶煉過(guò)程中產(chǎn)生大量含磷酸根廢水等。稀土冶煉分離廢水中含有大量氨氮、磷、鎂以及微量鐵和稀土離子，對(duì)環(huán)境及地下水造成嚴(yán)重污染，如何綜合處理稀土冶煉廢水，回收利用有價(jià)值資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，是行業(yè)急待解決的重要問(wèn)題。目前，高濃度的氨氮廢水，一般采用蒸發(fā)濃縮結(jié)晶回收，得到純度較高的氯化銨或硫酸銨產(chǎn)品，但回收率較低，回收成本高。低濃度的氨氮廢水，銨鹽濃度低，且成分復(fù)雜，回收利用難度大、成本很高。我國(guó)稀土資源豐富，對(duì)稀土農(nóng)用、稀土環(huán)境化學(xué)生態(tài)效應(yīng)及稀土農(nóng)用安全毒理衛(wèi)生學(xué)評(píng)價(jià)等進(jìn)行了深入研究。結(jié)果表明，稀土不但對(duì)環(huán)境友好，無(wú)毒無(wú)害，而且具有較好的調(diào)節(jié)植物生長(zhǎng)、增強(qiáng)植物抗旱、抗病性及增加產(chǎn)量等作用。隨著稀土在農(nóng)業(yè)上的推廣應(yīng)用， 提高農(nóng)用稀土的利用效率顯得非常必要。

發(fā)明內(nèi)容
稀土、鉀、鐵、鈣、鋅、鈦和硫等有價(jià)元素經(jīng)磷酸鎂銨沉淀包裹后化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，能被植物緩慢吸收，不會(huì)造成過(guò)量稀土、氨氮、磷等有益元素流失影響環(huán)境。因此可利用含銨、 鎂的廢水與含磷、鐵、稀土、鉀等有價(jià)元素的廢水進(jìn)行混合沉淀反應(yīng)等來(lái)處理工業(yè)廢水，制備磷酸鎂銨緩釋肥，既可以回收低濃度的氨氮廢水，又可以提高稀土、氮、磷、鎂、鐵、鉀等有價(jià)元素的利用效率，即在沉淀磷酸鎂銨的過(guò)程中將廢水中所含的稀土、鉀、鐵、鈣等有益元素沉淀出來(lái)，使磷酸鎂銨緩施肥對(duì)植物的作用效果更好、更全面，達(dá)到控制環(huán)境污染和廢物利用的雙重目的。大量試驗(yàn)研究結(jié)果表明，PH是磷酸鎂銨沉淀反應(yīng)的主要影響因素，影響著磷酸根的存在形式繼而影響反應(yīng)進(jìn)行的程度。由圖1可以看出，PH < 9時(shí)氮磷去除率隨pH值升高而增加，PH > 9. 0時(shí)，隨pH增加氨氮去除率呈緩慢增加達(dá)到一最大值而后下降的過(guò)程， 磷去除率隨PH增加而迅速降低。當(dāng)pH = 9. 0時(shí)，氨氮去除率達(dá)98%以上，氨氮?dú)堄嗪拷抵?0mg/L左右，磷去除率99%以上，磷殘余含量降至5mg/L以下。本發(fā)明的目的是以廢水為原料，提供一種磷酸鎂銨緩釋肥，使廢水中氮、磷、稀土、 鎂等有價(jià)資源得到有效低成本回收利用。本發(fā)明提供了一種磷酸鎂銨緩釋肥，其中含有鉀、鐵、鈣、鋅、鈦、硫中的至少一種和稀土，所述稀土以稀土氧化物(REO)的重量計(jì)，鉀、鐵、鈣、鋅、鈦、硫中的至少一種與REO 含量之和為0. 01 IOwt %，磷酸鎂銨緩釋肥中，P2O5含量為15 49wt%，N含量為3 IOwt %，MgO 含量為 16 ^wt %。一種優(yōu)選的技術(shù)方案如下所述磷酸鎂銨緩釋肥中優(yōu)選含有鉀、鐵、鈦中的至少一種和稀土，所述稀土以REO的重量計(jì)，鉀、鐵、鈦中的至少一種與REO含量之和優(yōu)選0. 1 5wt %，磷酸鎂銨緩釋肥中，P2O5含量?jī)?yōu)選18 49wt %，N含量?jī)?yōu)選5 IOwt %，MgO含量為 18 26wt%。其中所述稀土為L(zhǎng)a、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Y 中的至少一種，優(yōu)選La、Ce、Pr、Nd、Sm、Gd中的至少一種。一種磷酸鎂銨緩釋肥的制備方法，其制備步驟為將原料1、原料2混合反應(yīng)5 60min，使稀土、鉀、鐵等沉淀析出，再與原料3混合反應(yīng)，或?qū)⒃?、原料3混合反應(yīng)5 60min,再加入原料2進(jìn)行混合反應(yīng)，用堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH為8 11，反應(yīng)液中鎂離子、銨離子和磷酸根離子的重量比為Mg2+ NH4+ PO43-= 1. 35 2. 0 1. 00 5. 28 ~ 5. 54，反應(yīng)10 300min，使磷酸鎂銨沉淀反應(yīng)完全，所得沉淀經(jīng)后處理得到磷酸鎂銨緩釋肥，也可通過(guò)圓盤造粒或擠壓造粒對(duì)其進(jìn)行深加工，濾液中氨氮含量小于50mg/L，磷含量小于10mg/L，其中，原料1同時(shí)含有稀土離子、鎂離子和銨離子，且由一種或幾種廢水組成，原料2為含鉀、鐵、鈣、鋅、鈦、硫離子中的至少一種離子的一種或幾種廢水，原料3為含磷酸根離子的廢水。所述原料1中稀土離子以REO計(jì)的含量為5 2000mg/L。所述含磷酸根離子的廢水包括磷酸鈉、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉、磷酸、磷酸鉀、磷酸二氫鉀、磷酸氫二鉀、磷酸氫二銨、磷酸二氫銨中的至少一種，優(yōu)選磷酸鉀、磷酸二氫鉀、 磷酸氫二鉀、磷酸氫二銨、磷酸二氫銨中的至少一種。所述堿性物質(zhì)為含鈉、鎂、銨、鉀至少一種的堿性化合物和冶煉過(guò)程中的堿性廢水中的一種或幾種的混合物，優(yōu)選含氧化鎂、氫氧化鎂、碳酸鎂、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、 氨水、碳酸銨、碳酸氫銨及冶煉過(guò)程中的堿性廢水中的一種或幾種的混合物。本發(fā)明的緩釋肥的優(yōu)點(diǎn)為(1)利用稀土工業(yè)廢水和其他工業(yè)廢水的混合沉淀反應(yīng)，形成含鉀、鐵、鈣、鋅、鈦、 硫中的至少一種和稀土的磷酸鎂銨緩釋肥，不僅解決了廢水的污染問(wèn)題，而且廢水中氮、磷、稀土、鎂等有價(jià)資源得到有效低成本回收利用。(2)磷酸鎂銨在水中溶解度極低，屬枸溶性物質(zhì)，只有在土壤微生物作用下緩慢分解提供植物養(yǎng)分，提高肥料的利用效率，另外含有微量稀土、鉀、鐵、鈣、鋅、鈦、硫等植物有益元素，可以促進(jìn)植物生長(zhǎng)，提高農(nóng)作物的產(chǎn)量，改善產(chǎn)品品質(zhì)。


圖1是pH對(duì)氨氮和磷去除率的影響；圖2是不同實(shí)施例在土壤含水量為田間持水量60%時(shí)的釋放情況。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)例1將400mL由含有鑭、鈰、鎂和銨的廢水組成的原料1與200mL由含有鐵的廢水組成的原料2混合反應(yīng)5min，其中原料1中鑭和鈰的含量以REO計(jì)為500mg/L，然后按化學(xué)計(jì)量關(guān)系加入含磷酸鈉的廢水(原料3)作沉淀劑，用氫氧化鎂和氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)的pH為8.0，反應(yīng)液中鎂離子、銨離子和磷酸根離子的重量比為Mg2+ NH4+ PO43" = 1. 35 1.00 5.28， 反應(yīng)300min，使沉淀反應(yīng)完全，所得沉淀經(jīng)后處理即得磷酸鎂銨緩釋肥，其中RE0、Fe、S含量之和為0. 5wt%，P205含量為19wt%，N含量為3wt%，Mg0含量為17%。濾液中氨氮含量為45mg/L，磷含量為10mg/L。實(shí)例2將400mL由含有鎂和銨的廢水組成的原料1與200mL由含有鈦的廢水組成的原料2混合反應(yīng)25min，其中原料1中鑭、鈰、鐠和釹的含量以REO計(jì)為1000mg/L，然后按化學(xué)計(jì)量關(guān)系加入含磷酸鉀的廢水(原料3)作沉淀劑，用氧化鎂和堿性廢水調(diào)節(jié)反應(yīng)的pH為10.0，反應(yīng)液中鎂離子、銨離子和磷酸根離子的重量比為Mg2+ NH4+ PO43-= 1.45 1.00 5. 34，反應(yīng)60min，使沉淀反應(yīng)完全，所得沉淀經(jīng)后處理即得磷酸鎂銨緩釋肥,其中RE0、K、Ti、S總含量為1. 2wt%, P2O5含量為40. 5wt%, N含量為5. 6wt%, MgO含量為22%。濾液中氨氮含量為20mg/L，磷含量為％ig/L。實(shí)例3將500mL由含有鑭的硫酸鎂廢水和硝酸銨廢水混合廢水組成的原料1與450mL 含有硫酸鐵、鋅的廢水組成的原料2混合反應(yīng)60min，其中原料1中鑭的含量以REO計(jì)為 1500mg/L，然后按化學(xué)計(jì)量關(guān)系加入含磷酸鉀或磷酸二氫鉀或磷酸氫二鉀的廢水(原料3) 作沉淀劑，用含氫氧化鈉堿性廢水調(diào)節(jié)反應(yīng)的PH為9. 5，反應(yīng)液中鎂離子、銨離子和磷酸根離子的重量比為Mg2+ NH4+ Po, = 1.7 1.00 5. 34，反應(yīng)130min，使沉淀反應(yīng)完全， 所得沉淀經(jīng)后處理即得磷酸鎂銨緩釋肥，其中RE0、Fe、K、Zn、S總含量為9. 95wt %，P2O5含量為48.8wt%，N含量為4. 5wt%，Mg0含量為25.2%。濾液中氨氮含量為15mg/L，磷含量為 2mg/L。實(shí)例4將含有鑭、鈰的氯化鎂和硫酸鎂的廢水與硫酸銨和氯化銨的廢水混合溶液作為原料1，其中鑭和鈰的含量以REO計(jì)為450mg/L，含鐵、鈣的氯化鎂廢水作為原料2，將500mL原料1和450mL原料2混合反應(yīng)15min，然后按化學(xué)計(jì)量關(guān)系加入含磷酸二氫銨或磷酸氫二銨的廢水(原料3)作沉淀劑，用含氫氧化鈉堿性廢水調(diào)節(jié)反應(yīng)的pH為9. 2，反應(yīng)液中鎂離子、 銨離子和磷酸根離子的重量比為Mg2+ NH4+ Po, = 1.9 1.00 5. 5，反應(yīng)230min，使沉淀反應(yīng)完全，所得沉淀經(jīng)后處理即得磷酸鎂銨肥，其中RE0Je、Ca、S總含量為3. 13wt%, P2O5含量為47. 4wt%,N含量為8. 36wt%，MgO含量為23.7%。濾液中氨氮含量為10mg/L, 磷含量為lmg/L。實(shí)例 5將含有鈰的氯化鎂和氯化銨廢水為原料1，其中鈰的含量以REO計(jì)為5mg/L，含鐵的氯化鎂廢水為原料2，將IOOmL原料1和200mL原料2混合反應(yīng)35min，然后按化學(xué)計(jì)量關(guān)系加入磷酸氫二銨和磷酸二氫銨的廢水(原料3)作為沉淀劑，用冶煉過(guò)程的堿性廢水調(diào)節(jié)PH為11，反應(yīng)液中鎂離子、銨離子和磷酸根離子的重量比為Mg2+ NH4+ PO43-= 1.6 1.00 5. 35，反應(yīng)30min，使沉淀反應(yīng)完全，所得沉淀經(jīng)后處理即得磷酸鎂銨緩釋肥， 其中REO,Fe總含量為0. 01wt%,P2O5含量為43wt%，N含量為5. 5wt%，MgO含量為22.3%。 濾液中氨氮含量為35mg/L，磷含量為9mg/L。實(shí)例6將含有鑭、鈰的氯化鎂廢水與氯化銨廢水的混合廢水作為原料1，其中鑭和鈰的含量以REO計(jì)為50mg/L，含氯化鐵的廢水為原料2，將IOOOmL原料1和2000mL原料2混合反應(yīng)20min，然后按化學(xué)計(jì)量關(guān)系加入含磷酸鈉、磷酸氫二鈉和磷酸二氫鈉的廢水(原料3) 作沉淀劑，用氧化鎂和氫氧化銨廢水調(diào)節(jié)反應(yīng)的PH為10. 2，反應(yīng)液中鎂離子、銨離子和磷酸根離子的重量比為Mg2+ NH4+ PO43-=1.4 1.00 5. 35，反應(yīng)60min，使沉淀反應(yīng)完全，所得沉淀經(jīng)后處理即得磷酸鎂銨緩釋肥，其中REOJe總含量為1. lwt%，P2O5含量為 31wt%，N含量為3. Owt%，MgO含量為22. 3%。濾液中氨氮含量為2;3mg/L，磷含量為5mg/ L實(shí)例 7將含釤、釓的氯化鎂廢水與氯化銨和草酸銨的廢水作為原料1，其中釤和釓的含量以REO計(jì)為150mg/L，含鈦的草酸銨廢水作為原料2，將500mL原料1和200mL原料2混合反應(yīng)lOmin，然后按化學(xué)計(jì)量關(guān)系加入含磷酸氫二鉀和磷酸二氫鉀的廢水(原料3)作沉淀劑，用冶煉過(guò)程的堿性廢水調(diào)節(jié)反應(yīng)的PH為9，反應(yīng)液中鎂離子、銨離子和磷酸根離子的重量比為Mg2+ NH4+ Po, = 1.51 1.00 5. 35，反應(yīng)lOOmin，使沉淀反應(yīng)完全，所得沉淀經(jīng)后處理即得磷酸鎂銨緩釋肥，其中RE0、K、Ti總含量為4. 5wt%,P205含量為47wt%，N 含量為6. Swt %，MgO含量為23. 1%。濾液中氨氮含量為iang/L，磷含量為;3mg/L。實(shí)例8將含釓的氯化鎂廢水與硝酸銨廢水的混合溶液作為原料1，其中釓的含量以REO 計(jì)為150mg/L，含硝酸鐵的廢水作為原料2，將25mL原料1和IOmL原料2混合反應(yīng)lOmin， 然后按化學(xué)計(jì)量關(guān)系加入含磷酸氫二銨和磷酸二氫銨的廢水(原料幻作沉淀劑，用含氫氧化鎂和氫氧化鈉廢水調(diào)節(jié)反應(yīng)的PH為8. 5，反應(yīng)液中鎂離子、銨離子和磷酸根離子的重量比為Mg2+ NH4+ PO43-=1.6 1.00 5. 33，反應(yīng)30min，使沉淀反應(yīng)完全，所得沉淀經(jīng)后處理即得磷酸鎂銨緩釋肥，其中RE0、Fe的總含量為0. 25wt%, P2O5含量為22wt%，N含量為3. 5wt%，MgO含量為16. 2%。濾液中氨氮含量為35mg/L，磷含量為6mg/L。
實(shí)例9將含La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb, Y 的硫酸鎂廢水與氯化銨廢水的混合溶液作為原料1，其中La、Ce、ft·、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Y的含量以REO計(jì)為700mg/L，含有硫酸鈦的廢水作為原料2，將50mL原料1和20mL原料2混合反應(yīng)15min，然后按化學(xué)計(jì)量關(guān)系加入含磷酸鈉和磷酸二氫鈉的廢水(原料3)作沉淀劑，反應(yīng)液中鎂離子、銨離子和磷酸根離子的重量比為Mg2+ NH4+ PO43- = 1. 8 1.00 5. 33，用碳酸鈉調(diào)節(jié)反應(yīng)的PH為9. 0，反應(yīng)60min，使沉淀反應(yīng)完全，所得沉淀經(jīng)后處理即得磷酸鎂銨緩釋肥，其中RE0、Ti、S的總含量為1. 5wt%, P2O5含量為45wt%，N含量為IOwt%, MgO 含量為22. 8%。濾液中氨氮含量為15mg/L，磷含量為;3mg/L。實(shí)例10將含有鑭、鈰的氯化鎂廢水與氯化銨廢水的混合廢水作為原料1，其中鑭和鈰的含量以REO計(jì)為15mg/L，含氯化鐵的廢水為原料2，含磷酸鈉、磷酸氫二鈉和磷酸二氫鈉的廢水為原料3，將50mL原料1和按化學(xué)計(jì)量關(guān)系計(jì)算得到的原料3混合反應(yīng)20min，然后加入 20mL原料2，用氫氧化鈉廢水調(diào)節(jié)pH為10. 2，反應(yīng)液中鎂離子、銨離子和磷酸根離子的重量比為Mg2+ NH4+ PO43-=1.4 1.00 5. 54，反應(yīng)60min，使沉淀反應(yīng)完全，所得沉淀經(jīng)后處理即得磷酸鎂銨緩釋肥，其中RE0、Fe總含量為0. 18wt%, P2O5含量為31wt%，N含量為3. Owt%，MgO含量為22. 2%。濾液中氨氮含量為30mg/L，磷含量為9mg/L。對(duì)上述部分實(shí)施例所得產(chǎn)品在土壤中的釋放速度進(jìn)行了檢測(cè)，從圖2可以看出， 實(shí)施例所得產(chǎn)品在60天時(shí)還沒(méi)有釋放完，而對(duì)照產(chǎn)品(普通磷肥)在30天內(nèi)已釋放完，因此，磷酸鎂銨緩釋肥的生物利用度也得以提高。對(duì)上述部分實(shí)施例所得產(chǎn)品進(jìn)行了田間生物效果試驗(yàn)，結(jié)果表明，本發(fā)明所得產(chǎn)品可提高養(yǎng)分利用率，顯著促進(jìn)植物生長(zhǎng)，提高抗性，增加產(chǎn)量，并改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)(表1)。表1本發(fā)明緩釋肥在種植業(yè)上的應(yīng)用效果
權(quán)利要求
1.一種磷酸鎂銨緩釋肥，其特征在于，所述磷酸鎂銨緩釋肥中含有鉀、鐵、鈣、鋅、鈦、硫中的至少一種和稀土，所述稀土以REO的重量計(jì)，鉀、鐵、鈣、鋅、鈦、硫中的至少一種與REO 含量之和為0. 01 IOwt %，磷酸鎂銨緩釋肥中，P2O5含量為15 49wt%，N含量為3 IOwt %，MgO 含量為 16 ^wt %。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鎂銨緩釋肥，其特征在于，所述磷酸鎂銨緩釋肥中含有鉀、鐵、鈦中的至少一種和稀土，所述稀土以REO的重量計(jì)，鉀、鐵、鈦中的至少一種與 REO含量之和為0. 1 5wt%，磷酸鎂銨緩釋肥中，P2O5含量為18 49wt%，N含量為5 IOwt %，MgO 含量為 18 ^wt %。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種磷酸鎂銨緩釋肥，其特征在于，所述稀土為L(zhǎng)a、Ce、 Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y 中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種磷酸鎂銨緩釋肥，其特征在于，所述稀土為L(zhǎng)a、Ce、 Pr、Nd、Sm、Gd中的至少一種。
5.制備權(quán)利要求1所述的磷酸鎂銨緩釋肥的方法，其特征在于，將原料1、原料2混合反應(yīng)5 60min，再與原料3混合反應(yīng)，或?qū)⒃?、原料3混合反應(yīng)5 60min，再加入原料2進(jìn)行混合反應(yīng)，用堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH為8 11，反應(yīng)液中鎂離子、銨離子和磷酸根離子的重量比為Mg2+ NH4+ Po/— = 1. 35 2. 0 1. 00 5. 28 5. 54，反應(yīng)10 300min，使沉淀反應(yīng)完全，所得沉淀經(jīng)后處理即得到磷酸鎂銨緩釋肥，濾液中氨氮含量小于 50mg/L，磷含量小于10mg/L，其中，原料1為同時(shí)含有稀土離子、鎂離子和銨離子，且由一種或幾種廢水組成，原料2為含鉀、鐵、鈣、鋅、鈦、硫離子中的至少一種離子的一種或幾種廢水，原料3為含磷酸根離子的廢水。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磷酸鎂銨緩釋肥制備方法，其特征在于，原料1中稀土離子以REO計(jì)的含量為5 2000mg/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磷酸鎂銨緩釋肥的制備方法，其特征在于，原料3包括磷酸鈉、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉、磷酸、磷酸鉀、磷酸二氫鉀、磷酸氫二鉀、磷酸氫二銨、磷酸二氫銨中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磷酸鎂銨緩釋肥的制備方法，其特征在于，原料3為磷酸鉀、磷酸二氫鉀、磷酸氫二鉀、磷酸氫二銨、磷酸二氫銨中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磷酸鎂銨緩釋肥的制備方法，其特征在于，所述堿性物質(zhì)為含鈉、鎂、銨、鉀至少一種的堿性化合物和冶煉過(guò)程中的堿性廢水中的一種或幾種的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種磷酸鎂銨緩釋肥的制備方法，其特征在于，所述堿性物質(zhì)為含氧化鎂、氫氧化鎂、碳酸鎂、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氨水、碳酸銨、碳酸氫銨及冶煉過(guò)程中的堿性廢水中的一種或幾種的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了屬于廢水處理及肥料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種磷酸鎂銨緩釋肥及其制備方法，一種磷酸鎂銨緩釋肥，所述磷酸鎂銨緩釋肥中含有鉀、鐵、鈣、鋅、鈦、硫中的至少一種和稀土，所述稀土以稀土氧化物(REO)的重量計(jì)，鉀、鐵、鈣、鋅、鈦、硫中的至少一種與REO含量之和為0.01～10wt％，P2O5含量為15～49wt％，N含量為3～10wt％，MgO含量為16～26wt％。本發(fā)明以廢水為原料，提供一種磷酸鎂銨緩釋肥，使廢水中氮、磷、稀土、鎂等有價(jià)資源得到有效低成本回收利用，不僅解決了廢水的污染問(wèn)題，而且廢水中氮、磷、稀土、鎂等有價(jià)資源得到有效低成本回收利用。
文檔編號(hào)C05G1/00GK102249769SQ201010180400
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者伍艷平, 劉向生, 張赫, 趙鳳紅, 趙娜, 韓學(xué)偉, 黃小衛(wèi), 龍志奇 申請(qǐng)人:北京有色金屬研究總院, 有研稀土新材料股份有限公司