專利名稱：廢舊輪胎粉改性瀝青研磨機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料----浙青的加工設備。
背景技術：
隨著我國公路建設的突飛猛進，特別是去年金融危機后國家采取的經(jīng)濟刺激政 策，大量的投資涌入高鐵、高速公路，使得我國的高速公路和環(huán)城快速通道平均以每年2000 公里的進度建成通車，用于建設公路的重要建筑材料一一浙青的年使用量突破500萬噸， 其中，改性浙青的使用接近300萬噸。現(xiàn)有的改性浙青生產(chǎn)，添加劑基本上采用石油產(chǎn)品一熱塑體彈性體SBS，其優(yōu)點 是作為添加劑的SBS質(zhì)量穩(wěn)定，但其有兩個致命的弱點1. 一般的SBS，其溶解溫度> 180°C，而浙青加熱溫度要求彡180°C，浙青加熱溫度 一旦彡180°C，浙青會迅速老化，同時會冒出含苯的黃煙，對人體危害極大。因而用SBS作為 添加劑生產(chǎn)改性浙青，生產(chǎn)條件極為苛刻；2.用SBS做添加劑生產(chǎn)改性浙青，生產(chǎn)成本較高。SBS的價格在16000元 26000 元之間，按4%的添加量計，每生產(chǎn)1噸改性浙青，較基質(zhì)浙青成本要上升640元 1040元。而如果用廢舊輪胎粉做改性及生產(chǎn)改性浙青，正好可以彌補用SBS做改姓劑生產(chǎn) 改性浙青的弱點1. 一般的廢舊輪胎粉，其溶解溫度只需彡140°C，而浙青加熱溫度只要求 彡180°C，上產(chǎn)中有比較寬的溫度調(diào)解范圍；2.廢舊輪胎粉市面價格在2000元左右，按10%的添加量，每生產(chǎn)1噸改性浙青較 基質(zhì)浙青成本上升200元左右。我國每年汽車的保有量以大于10%的速度增長，產(chǎn)生的大量廢舊輪胎對環(huán)境保 護是極其不利的。本發(fā)明就是要發(fā)明一種設備，可以用廢舊輪胎粉作為添加劑生產(chǎn)改性浙青。現(xiàn)有的生產(chǎn)廢舊輪胎粉改性浙青的磨機有代表性的是軸端齒盤的膠體磨，當物料 進入齒縫時進行切割，不同的是切割的齒數(shù)和齒縫隙的大小，使物料的顆粒度最終達到要 求。但是沒有自吸能力需要外部配備相同流量的輸入泵才能工作，在工作中會產(chǎn)生很大的 切割熱，能耗很大，工藝配置成本增加，而且價格非常昂貴。根據(jù)流量的不同大約需要20萬 美元左右。實際上在廢舊輪胎粉改性浙青的生產(chǎn)中主要的生產(chǎn)難點是如何將廢舊輪胎粉均 勻地分散溶解在浙青中，細化的目地也就是要便于溶解，而并不是越細化溶解就越快，有一 定的助熔效果，但廢舊輪胎粉的溶解是需要一定地時間的，換句話說如果用很細的膠體磨 也不能過磨后就直接裝車使用，所以在生產(chǎn)中不需要將廢舊輪胎粉磨得太細，當浙青達到 140°C時摻入的廢舊輪胎粉在高溫下已經(jīng)是軟化的橡膠體，對軟化的橡膠體用太細縫隙的 膠體磨會產(chǎn)生大量的切割熱和極度拉伸，造成產(chǎn)品延度指標不穩(wěn)定。
本發(fā)明的目的是提一種供廢舊輪胎粉改性浙青研磨機，它具有以下的優(yōu)點1、低 耗能只需要1/3膠體磨的電力消耗；2、具有自吸能力，無需另外配置輸送泵；簡化了生產(chǎn) 工藝配置，減低了投資成本；3、研磨器具采用市面上的成品軸承，價格極其低廉，只有普通 膠體磨價格的1/10左右；4、沒有大量的切割熱量的產(chǎn)生。本發(fā)明的技術方案是一種廢舊輪胎粉改性浙青研磨機，它包含高溫電機、園錐磙 子軸承或圓柱磙子軸承或滾針軸承或向心推力軸承的一種、機泵外殼(套筒一、套筒二)、 彈簧、擋圈、風扇、推力桿、旋轉軸、園頭導向平鍵、硅膠密封圈，軸承內(nèi)圈連接在高溫電動 機旋轉軸上，軸承外圈安裝在推力桿上，機泵外殼上有進料口和出料口，其特征在于離心 自吸葉片也連接在高溫電動機旋轉軸上，當高溫電動機轉動時，自吸葉片將物料壓向軸承 的內(nèi)外圈之間的滾動體，同時連接在高溫電動機連接軸上軸承內(nèi)圈也高速旋轉，帶動軸承 內(nèi)外圈之間的滾動體高速旋轉，從而將流經(jīng)滾動體的高溫浙青內(nèi)的廢舊輪胎粉不斷研磨、 細化，達到快速溶解的目的。根據(jù)本發(fā)明的技術方案廢舊輪胎粉改性浙青研磨機，包括壓力調(diào)節(jié)部、軸承研磨部、驅(qū)動部、進料口、出料 口和殼體，其特征在于軸承研磨部位于殼體內(nèi)中心位置處，利用軸承滾動體的轉動研磨流經(jīng)軸承內(nèi)、外 圈之間的廢舊輪胎粉；殼體的前部是壓力調(diào)節(jié)部，所述壓力調(diào)節(jié)部利用彈性件調(diào)節(jié)其施加在所述軸承研 磨部的軸承上的壓力，從而調(diào)節(jié)研磨效果；殼體的后部是驅(qū)動部，所述驅(qū)動部用于驅(qū)動軸承內(nèi)圈的轉動，從而完成研磨動 作；所述進料口和出料口布置在殼體上并形成殼體內(nèi)部腔室與外部空間的連通，廢舊 輪胎粉和浙青通過進料口進入所述殼體內(nèi)部腔室，在進行研磨后通過出料口排出。所述壓力調(diào)節(jié)部的彈性件為彈簧(2)，并且所述壓力調(diào)節(jié)部還包括螺栓(Bi)和推 力桿(5)，通過調(diào)節(jié)螺栓(Bi)可控制彈簧(2)的壓縮程度，彈簧(2)推壓推力桿(5)，推力 桿(5)再與軸承研磨部的所述軸承(B5)的外圈連接。除軸承(B5)夕卜，所述軸承研磨部還包括自吸葉片⑷，所述自吸葉片⑷同所述軸 承(B5)的內(nèi)圈一起被所述驅(qū)動部驅(qū)動。所述驅(qū)動部包括高溫電機(Bll)和旋轉軸(7)，所述自吸葉片(4)和軸承(B5)的 內(nèi)圈一起被所述旋轉軸(7)帶動。所述推力桿(5)的前端為一軸部，后端為橫截面為U形的U形部，所述前端的軸部 上設置有圓頭導向平鍵(B2)，用于防止推力桿(5)發(fā)生轉動。所述軸承(B5)的內(nèi)圈固定在所述旋轉軸(7)上，所述軸承(B5)的外圈固定在所 述推力桿(5)的U形部的內(nèi)壁上。7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的廢舊輪胎粉改性浙青 研磨機，其特征在于所述進料口和出料口位于殼體的同一側，在殼體的另一側具有兩個清 料口，兩個清料口的位置與進料口和出料口的位置相對應。所述殼體包括前部的套筒I(I)和后部的套筒II (6)，所述螺栓(Bi)位于套筒 I (1)的開口內(nèi)，所述套筒II (6)形成所述殼體內(nèi)部腔室，在套筒II (6)后部固定有所述高溫
4電機(Bll)。有益的效果這種廢舊輪胎粉改性浙青研磨機主要是針對廢舊輪胎粉改性浙青生 產(chǎn)的特點而設計，配合相應的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的廢舊輪胎粉改性浙青不遜于膠體磨在實 際生產(chǎn)中的應用效果，達到和超過了改性浙青相關的國家標準，效益和效果非常顯著。本發(fā)明根據(jù)廢舊輪胎粉在高溫浙青中溶解的過程和時間，將廢舊輪胎粉研磨、細 化到既能加快溶解過程又能避免大量的切割熱和極度拉伸產(chǎn)生，從而達到節(jié)約能源、提高 產(chǎn)量、穩(wěn)定質(zhì)量、節(jié)省投資。


(附圖是本發(fā)明實施例的結構示意圖)。具體的實施方式附圖中標記的說明1 一套筒一 ；2—彈簧；3—擋圈；4一鳳扇；5—推力桿；6套筒 二 ；7—旋轉軸；Bl—螺栓；B2—園頭導向平鍵；B3—螺栓；B4—墊圈；B5—軸承；B6—0型 密封圈；B7—緊定螺栓；B8—螺栓；B9—螺母；BlO—墊圈；Bll—高溫電機；B12—唇型密 封；B13—螺栓；B14—墊圈。本發(fā)明實施例的廢舊輪胎粉改性浙青研磨機，它包含高溫電機、園錐磙子軸承或 圓柱磙子軸承或滾針軸承或向心推力軸承的一種、機泵外殼(套筒一、套筒二)、彈簧、擋 圈、風扇、推力桿、旋轉軸、園頭導向平鍵、硅膠密封圈，軸承內(nèi)圈連接在高溫電動機旋轉軸 上，軸承外圈安裝在推力桿上，機泵外殼上有進料口和出料口。本發(fā)明的工作原理是離心 自吸葉片也連接在高溫電動機旋轉軸上，當高溫電動機轉動時，自吸葉片將從進料口進入 的物料壓向軸承的內(nèi)外圈之間的滾動體，同時連接在高溫電動機連接軸上軸承內(nèi)圈也高速 旋轉，帶動軸承內(nèi)外圈之間的滾動體高速旋轉，從而將流經(jīng)滾動體的高溫浙青內(nèi)的廢舊輪 胎粉不斷研磨、細化，最后從出料口輸出，達到快速溶解的目的。高溫浙青內(nèi)的廢舊輪胎粉的研磨效果，可以通過調(diào)節(jié)螺桿Bl而控制彈簧2的壓縮 程度，壓縮的彈簧通過推力桿5，可以控制軸承B5內(nèi)外圈之間的壓力，從而達到控制研磨效 果的目的。導向平鍵B2的作用主要是控制推力桿5只能軸向移動而不轉動，從而保證推力桿 5的進料口和出料口能夠?qū)侍淄捕?6上的進料口和出料口。清料口(排污口 )用于排出多余的廢料或污染物。該研磨機采用工藝及其成熟的各種軸承做研磨器具，因而使得研磨機的核心部 件一一研磨器具具有做工精細、質(zhì)量穩(wěn)定、價格低廉、維修方便的特點，可以極大的降低研 磨機的生產(chǎn)成本。實際使用中檢測典型值為每小時流量大于50立方米，研磨細化度小于 200目，且細化均勻未見絲狀或條狀不容性物質(zhì)。具有大流量、自吸，生產(chǎn)溫度小于185度 的特點，有效的避免了生產(chǎn)過程中的浙青老化，高能耗、強拉伸、成品指標波動大、產(chǎn)量低， 投資大的缺陷。
權利要求
1.廢舊輪胎粉改性浙青研磨機，包括壓力調(diào)節(jié)部、軸承研磨部、驅(qū)動部、進料口、出料口 和殼體，其特征在于軸承研磨部位于殼體內(nèi)中心位置處，利用軸承滾動體的轉動研磨流經(jīng)軸承內(nèi)、外圈之 間的廢舊輪胎粉；殼體的前部是壓力調(diào)節(jié)部，所述壓力調(diào)節(jié)部利用彈性件調(diào)節(jié)其施加在所述軸承研磨部 的軸承上的壓力，以控制研磨效果；殼體的后部是驅(qū)動部，所述驅(qū)動部用于驅(qū)動軸承內(nèi)圈的轉動，從而完成研磨動作；所述進料口和出料口布置在殼體上并形成殼體內(nèi)部腔室與外部空間的連通，廢舊輪胎 粉和浙青通過進料口進入所述殼體內(nèi)部腔室，在進行研磨后通過出料口排出。
2.根據(jù)權利要求1所述的廢舊輪胎粉改性浙青研磨機，其特征在于所述壓力調(diào)節(jié)部 的彈性件為彈簧(2)，并且所述壓力調(diào)節(jié)部還包括螺栓(Bi)和推力桿(5)，通過調(diào)節(jié)螺栓 (Bi)可控制彈簧(2)的壓縮程度，彈簧(2)推壓推力桿(5)，推力桿(5)與軸承研磨部的所 述軸承(B5)的外圈連接。
3.根據(jù)權利要求1-2任一項所述的廢舊輪胎粉改性浙青研磨機，其特征在于除軸承 (B5)夕卜，所述軸承研磨部還包括自吸葉片(4)，所述自吸葉片(4)同所述軸承(B5)的內(nèi)圈 一起被所述驅(qū)動部驅(qū)動。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的廢舊輪胎粉改性浙青研磨機，其特征在于所述驅(qū) 動部包括高溫電機(Bll)和旋轉軸(7)，所述自吸葉片(4)和軸承(B5)的內(nèi)圈一起被所述 旋轉軸⑵帶動。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的廢舊輪胎粉改性浙青研磨機，其特征在于所述推 力桿(5)的前端為一軸部，后端為橫截面為U形的U形部，所述前端的軸部上設置有圓頭導 向平鍵(B2)，用于防止推力桿(5)發(fā)生轉動。
6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的廢舊輪胎粉改性浙青研磨機，其特征在于所述軸 承(B5)的內(nèi)圈固定在所述旋轉軸(7)上，所述軸承(B5)的外圈固定在所述推力桿(5)的 U形部的內(nèi)壁上。
7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的廢舊輪胎粉改性浙青研磨機，其特征在于所述進 料口和出料口位于殼體的同一側，在殼體的另一側具有兩個清料口，兩個清料口的位置與 進料口和出料口的位置相對應。
8.根據(jù)權利要求1-7任一項所述的廢舊輪胎粉改性浙青研磨機，其特征在于所述殼 體包括前部的套筒I (1)和后部的套筒II (6)，所述螺栓(Bi)位于套筒I (1)的開口內(nèi)，所述 套筒II (6)形成所述殼體內(nèi)部腔室，在套筒11(6)后部固定有所述高溫電機(Bll)。
全文摘要
圓柱磙子軸承或滾針軸承或向心推力軸承的一種、機泵外殼(套筒一、套筒二)、彈簧、擋圈、風扇、推力桿、旋轉軸、圓頭導向平鍵、硅膠密封圈，軸承內(nèi)圈連接在高溫電動機旋轉軸上，軸承外圈安裝在推力桿上，機泵外殼上有進料口和出料口，其特征在于離心自吸葉片也連接在高溫電動機旋轉軸上，當高溫電動機轉動時，自吸葉片將物料壓向軸承的內(nèi)外圈之間的滾動體，同時連接在高溫電動機連接軸上軸承內(nèi)圈也高速旋轉，帶動軸承內(nèi)外圈之間的滾動體高速旋轉，從而將流經(jīng)滾動體的高溫瀝青內(nèi)的廢舊輪胎粉不斷研磨、細化，達到快速溶解的目的。
文檔編號B02C23/00GK102000623SQ201010132699
公開日2011年4月6日 申請日期2010年3月10日 優(yōu)先權日2010年3月10日
發(fā)明者劉發(fā)水, 左美俊, 施小芳, 王鴿, 錢慷, 陳思明 申請人:王鴿, 福州大學, 福州市公路局