專利名稱：一種預(yù)混料載體的除霉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本屬于飼料預(yù)混料載體的處理方法，更確切地說是涉及一種預(yù)混料載體的除霉方法。
背景技術(shù)：
預(yù)混料是添加劑預(yù)混合飼料的簡稱，它包含一種或多種微量組分的添加劑(包括 各種微量礦物元素、各種維生素、合成氨基酸、某些藥物等)。由于添加劑的成分在預(yù)混料中 占的比例很小，大多以毫克/千克或克/千克計(jì)算，因此必須將添加劑與稀釋劑或載體按一 定配比均勻混合后制成中間型配合飼料產(chǎn)品——預(yù)混料。預(yù)混料是全價(jià)配合飼料的一種重 要組分。為了保證預(yù)混料的質(zhì)量，對其中載體的含霉菌量有著嚴(yán)格的規(guī)定。目前，在預(yù)混料 的載體方面，谷殼粉因其具有較好的附載性和流動性被廣泛使用。谷殼粉作為載體最大的 問題是普遍存在霉菌污染的現(xiàn)象，超過4萬個(gè)/克的國家飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。具統(tǒng)計(jì)，全世界約 有25%的飼料因霉菌污染而不能食用，其損失相當(dāng)驚人?，F(xiàn)有谷殼粉除霉的方法通常有氣流加熱干燥法和微波加熱法。前者是將谷殼粉在 容器中從上向下與逆向的干熱氣流接觸，利用氣流的高溫將霉菌去除；后者則是將谷殼粉 置于微波爐內(nèi)，利用微波加熱將霉菌殺死。氣流加熱干燥法除霉的缺點(diǎn)是加熱時(shí)間短，除霉 效果不理想。而微波加熱法盡管能達(dá)到較好的除霉效果，但投資大，產(chǎn)量低，維護(hù)費(fèi)用高。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡單，投資少， 殺菌效果好的預(yù)混料載體的除霉方法。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的預(yù)混料載體的除霉方法，包括 以下步驟1、潤濕用水將用作預(yù)混料載體的谷殼粉潤濕，使谷殼粉的含水量為15-20% ；2、加熱將潤濕后的谷殼粉加熱，加熱溫度為80-130°C，加熱時(shí)間為10-50分鐘；3、干燥用人工干燥方式對加熱后的谷殼粉進(jìn)行干燥，使谷殼粉的含水量為 5-8%。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述步驟1中的水為冷水或40-80°C (最好70°C )的溫水或水蒸氣；所述步驟1中谷殼粉的含水量為18% ；所述步驟2的加熱是用以導(dǎo)熱油或高溫蒸汽等作為加熱介質(zhì)的加熱設(shè)備間接加所述步驟2中加熱溫度為110°C，加熱時(shí)間為15分鐘；所述步驟3中谷殼粉的含水量為7%。所述人工干燥方式包括現(xiàn)有技術(shù)的電熱烘烤、燃料燃燒烘烤、或干熱氣流加熱等。本發(fā)明方法的特點(diǎn)是將谷殼粉先潤濕再加熱。由于在相同時(shí)間內(nèi)，潤濕后的谷殼粉比未潤濕的谷殼粉能吸收更多的熱量，因?yàn)楣葰し壑械乃钟欣跓岬膫鲗?dǎo)，從而可以 更好地破壞霉菌的分子結(jié)構(gòu)，這就為加熱時(shí)提高殺霉菌效果提供了一個(gè)好的基礎(chǔ)。經(jīng)過加 熱殺霉菌后，在干燥過程中再次殺霉菌，使得殺霉菌更徹底。本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)是除霉效果顯著，谷殼粉載體經(jīng)本方法處理后，其含霉菌數(shù)量 可降至100個(gè)/克以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于4萬個(gè)/克的國家飼料標(biāo)準(zhǔn)。而且還具有工藝簡單，易操 作，投資小，可連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1預(yù)混料載體的除霉方法，包括以下步驟1、潤濕用冷水將用作預(yù)混料載體的谷殼粉潤濕，使谷殼粉的含水量為15% ；2、加熱將潤濕后的谷殼粉放在充有導(dǎo)熱油的夾套上進(jìn)行加熱，加熱溫度為 80°C，加熱時(shí)間為10分鐘；3、干燥用電熱烘箱對加熱后的谷殼粉進(jìn)行干燥，使谷殼粉的含水量為5%。所述人工干燥方式包括現(xiàn)有技術(shù)的電熱烘烤、燃料燃燒烘烤、或干熱氣流加熱等。實(shí)施例2預(yù)混料載體的除霉方法，包括以下步驟1、潤濕用40-80°C (最好70°C )的溫水將用作預(yù)混料載體的谷殼粉潤濕，使谷殼 粉的含水量為20% ；2、加熱將潤濕后的谷殼粉放在充有高溫蒸汽的夾套上進(jìn)行加熱，加熱溫度為 130°C，加熱時(shí)間為20分鐘;3、干燥用燃料燃燒烘箱對加熱后的谷殼粉進(jìn)行干燥，使谷殼粉的含水量為 6. 5%。實(shí)施例3預(yù)混料載體的除霉方法，包括以下步驟1、潤濕用水蒸氣將用作預(yù)混料載體的谷殼粉潤濕，使谷殼粉的含水量為18% ；2、加熱將潤濕后的谷殼粉放在充有高溫蒸汽的夾套上進(jìn)行加熱，加熱溫度為 110°C，加熱時(shí)間為15分鐘；3、干燥用干熱氣流加熱裝置對加熱后的谷殼粉進(jìn)行干燥，使谷殼粉的含水量為 8%。實(shí)施例4預(yù)混料載體的除霉方法，包括以下步驟1、潤濕用水蒸氣將用作預(yù)混料載體的谷殼粉潤濕，使谷殼粉的含水量為20% ；2、加熱將潤濕后的谷殼粉放在充有導(dǎo)熱油的夾套上進(jìn)行加熱，加熱溫度為 110°c，加熱時(shí)間為50分鐘;3、干燥用干熱氣流加熱裝置對加熱后的谷殼粉進(jìn)行干燥，使谷殼粉的含水量為7%。檢測結(jié)果處理前霉菌數(shù)(個(gè)/克)處理后霉菌數(shù)(個(gè)/克)
實(shí)施例186xl04100個(gè)/克
實(shí)施例286xl0486個(gè)/克
實(shí)施例386xl0495個(gè)/克
實(shí)施例486xl0450個(gè)/克
權(quán)利要求
一種預(yù)混料載體的除霉方法，其特征在于包括以下步驟(1)、潤濕用水將用作預(yù)混料載體的谷殼粉潤濕，使谷殼粉的含水量為15-20％；(2)、加熱將潤濕后的谷殼粉加熱，加熱溫度為80-130℃，加熱時(shí)間為10-50分鐘；(3)、干燥用人工干燥方式對加熱后的谷殼粉進(jìn)行干燥，使谷殼粉的含水量為5-8％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)混料載體的除霉方法，其特征在于所述步驟(1)中的水為 冷水或40-80°C的溫水或水蒸氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)混料載體的除霉方法，其特征在于所述步驟1中谷殼 粉的含水量為18%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)混料載體的除霉方法，其特征在于所述步驟2的加熱是用 以導(dǎo)熱油或高溫蒸汽作為加熱介質(zhì)的加熱設(shè)備間接加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的預(yù)混料載體的除霉方法，其特征在于所述步驟2中加熱 溫度為110°C，加熱時(shí)間為15分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)混料載體的除霉方法，其特征在于所述步驟3中谷殼粉的 含水量為7%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預(yù)混料載體的除霉方法，其特征在于包括以下步驟(1)潤濕用水將用作預(yù)混料載體的谷殼粉潤濕，使谷殼粉的含水量為15-20％；(2)加熱將潤濕后的谷殼粉加熱，加熱溫度為80-130℃，加熱時(shí)間為10-50分鐘；(3)干燥用人工干燥方式對加熱后的谷殼粉進(jìn)行干燥，使谷殼粉的含水量為5-8％。本發(fā)明方法的特點(diǎn)是將谷殼粉先潤濕再加熱，除霉效果顯著。谷殼粉載體經(jīng)本方法處理后，其含霉菌數(shù)量可降至100個(gè)/克以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于4萬個(gè)/克的國家飼料標(biāo)準(zhǔn)。而且還具有工藝簡單，易操作，投資小，可連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號A23N17/00GK101836758SQ20101010622
公開日2010年9月22日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者王和平, 王津莎, 陳淼 申請人:王和平