專利名稱：營(yíng)養(yǎng)缽組合加料箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種營(yíng)養(yǎng)缽組合加料箱，屬于生產(chǎn)育苗容器的輔助工具。
背景技術(shù)：
育苗用營(yíng)養(yǎng)缽的材料是由主料與多種輔料混合構(gòu)成，生產(chǎn)時(shí)首先用攪拌機(jī)攪拌。由于各 種輔料比重、形態(tài)與主料不同，用量很少，難以攪拌均勻，因此使產(chǎn)品單件含輔料量有多有 少，不能滿足技術(shù)要求。在攪拌過(guò)程中，攪拌使物料纖維遭到破壞，嚴(yán)重的影響了產(chǎn)品質(zhì)量
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種營(yíng)養(yǎng)缽組合加料箱，用本技術(shù)能省略攪拌工序，不破壞原 料質(zhì)量，且產(chǎn)品單件含輔料量準(zhǔn)確。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種營(yíng)養(yǎng)缽組合加料箱，其特征在于在主料箱前部設(shè)有 輔料箱，主料箱與輔料箱箱體上下面為進(jìn)出料口，進(jìn)出料口為敞口。
在主料箱前部呈90度角位置設(shè)有輔料箱，主料箱與輔料箱分開(kāi)放置，輔料箱的上下面為 敞口。
在主料箱前部的輔料箱出料口可設(shè)有與箱體連接的活動(dòng)底板，箱體內(nèi)設(shè)有擋板，擋板在 活動(dòng)底板上面與箱體固連。
在主料箱與輔料箱之間可設(shè)有補(bǔ)料箱，補(bǔ)料箱箱體上下面為進(jìn)出料口，進(jìn)出料口為敞口
采用本技術(shù)后輔料與主料直接加入制品成型的模腔內(nèi)，減掉了攪拌機(jī)混料工序，節(jié)省人 工和設(shè)備；避免了因攪拌造成的物料破壞，提高了原料質(zhì)量；用本加料方法，能使輔料加入 量可控、準(zhǔn)確，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖l是營(yíng)養(yǎng)缽組合加料箱主、輔箱組合結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是營(yíng)養(yǎng)缽組合加料箱中輔箱裝有活動(dòng)底板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是營(yíng)養(yǎng)缽組合加料箱主、補(bǔ)、輔箱組合結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是營(yíng)養(yǎng)缽組合加料箱主、輔箱分置方式示意圖。 圖5是工作狀態(tài)示意圖。圖6是工作狀態(tài)示意圖。
圖中l(wèi)活動(dòng)底板、2輔料箱、3擋板、4主料箱、5補(bǔ)料箱、6預(yù)留間隙、7凹模柱、8頂出油 缸、9凹模、IO工作平臺(tái)、ll送料油缸、12送料油缸。
具體實(shí)施方式
營(yíng)養(yǎng)缽組合加料箱的第一種組合形式是主料箱4四周箱體封閉，上面敞口為進(jìn)料口， 下面敞口為出料口。在主料箱前部設(shè)有輔料箱2，輔料箱四周箱體封閉，上下面為敞口，上 面敞口為進(jìn)料口，下面敞口為出料口。在主料箱前部的輔料箱其另一種結(jié)構(gòu)是在物料出口內(nèi) 裝有活動(dòng)底板l，活動(dòng)底板兩邊與箱體活動(dòng)連接，受力可前后移動(dòng)。輔料箱內(nèi)設(shè)有擋板3，擋 板在活動(dòng)底板l上面與輔料箱箱體固連。營(yíng)養(yǎng)缽組合加料箱的第二種組合形式是主料箱4與 輔料箱2之間設(shè)有補(bǔ)料箱5，補(bǔ)料箱箱體四周封閉，補(bǔ)料箱上面敞口為進(jìn)料入口，補(bǔ)料箱下面 敞口為出料口。營(yíng)養(yǎng)缽組合加料箱的第三種組合形式是主料箱4與輔料箱2呈90度角分開(kāi)放 置，輔料箱2的上下面為敞口，分置后，加料箱可置于設(shè)備兩側(cè)，解決操作臺(tái)長(zhǎng)度空間不足 問(wèn)題或行進(jìn)時(shí)加料的需要。
使用時(shí)，營(yíng)養(yǎng)缽組合加料箱放在工作平臺(tái)10上，工作平臺(tái)10成為加料箱的底面物料托板 。在前面所述的加料箱第二種組合形式中，三箱分別裝入主料、輔料、補(bǔ)料，然后推動(dòng)營(yíng)養(yǎng) 缽組合加料箱去凹模9，可以是手推動(dòng)，也可是機(jī)械送料或油缸ll推動(dòng)。當(dāng)輔料箱2經(jīng)過(guò)凹模 9時(shí)，輔料箱的活動(dòng)底板受磨擦阻力而發(fā)生移動(dòng)滯后，從而打開(kāi)底面出料口，使輔料落入凹 模的預(yù)留間隙6內(nèi)；補(bǔ)料箱5經(jīng)過(guò)凹模9時(shí)，凹模的預(yù)留間隙6已添滿，凹模柱7在凹模腔中， 補(bǔ)料不能下落加料，補(bǔ)料箱帶著補(bǔ)料離開(kāi)；當(dāng)主料箱4移動(dòng)到達(dá)凹模位置時(shí)，凹模柱7受頂出 油缸8的拉動(dòng)下落，露出凹模腔，此時(shí)間隙6內(nèi)的輔料與主料箱內(nèi)的物料一起落入凹模腔；當(dāng) 組合加料箱退回時(shí)，補(bǔ)料箱經(jīng)過(guò)凹模腔，如果凹模腔還有空間，補(bǔ)料下落補(bǔ)填凹模腔，而輔 料箱的活動(dòng)底板受磨擦阻力而移動(dòng)滯后，關(guān)閉物料出口，加料箱退回后，加料完成。在所述 的加料箱第一種組合形式中沒(méi)有補(bǔ)料箱，所以加料箱可在營(yíng)養(yǎng)缽壓制成型后，再退回。在所 述的加料箱第三種組合形式中，帶輔料的箱2從設(shè)備的側(cè)面先被送料油缸11推入模具，輔料 從敞開(kāi)的底部出料口落入模具預(yù)留間隙6內(nèi)，帶輔料的箱退回后，模具頂出油缸8拉動(dòng)凹模柱 7下落，露出凹模腔，此時(shí)主料箱4被送料油缸12推入模具，主料落入了凹模腔，主料箱退回 時(shí)，箱內(nèi)剩余的物料加入凹模腔中的不足之處，這樣形成前進(jìn)后退方向都加料，在同一次往 返中加料，可使加料均勻。
權(quán)利要求1.一種營(yíng)養(yǎng)缽組合加料箱，其特征在于在主料箱前部設(shè)有輔料箱，主料箱與輔料箱箱體上下面為進(jìn)出料口，進(jìn)出料口為敞口。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所說(shuō)的營(yíng)養(yǎng)缽組合加料箱，其特征在于輔料箱出 料口設(shè)有與箱體連接的活動(dòng)底板，箱體內(nèi)設(shè)有擋板，擋板在活動(dòng)底板上面與箱體固連。
3 根據(jù)權(quán)利要求1或2所說(shuō)的營(yíng)養(yǎng)缽組合加料箱，其特征在于在主 料箱與輔料箱之間設(shè)有補(bǔ)料箱，補(bǔ)料箱箱體上下面為進(jìn)出料口，進(jìn)出料口為敞口。
4 根據(jù)權(quán)利要求l所說(shuō)的營(yíng)養(yǎng)缽組合加料箱，其特征在于在主料箱 前部呈90度角位置設(shè)有輔料箱，輔料箱的上下面為敞口。
專利摘要營(yíng)養(yǎng)缽組合加料箱，在主料箱前部設(shè)有輔料箱，主料箱與輔料箱箱體上下面為進(jìn)出料口，進(jìn)出料口為敞口，輔料箱出料口設(shè)有與箱體連接的活動(dòng)底板，箱體內(nèi)設(shè)有擋板，擋板在活動(dòng)底板上面與箱體固連，在主料箱與輔料箱之間設(shè)有補(bǔ)料箱，補(bǔ)料箱箱體上下面為進(jìn)出料口，進(jìn)出料口為敞口，所述的主料箱與輔料箱可呈90度角分開(kāi)放置，輔料箱的上下面為敞口。采用本技術(shù)后輔料與主料直接加入制品成型的模腔內(nèi)，減掉了攪拌機(jī)混料工序，節(jié)省人工和設(shè)備；避免了因攪拌造成的物料破壞，提高了原料質(zhì)量；用本加料方法，能使輔料加入量可控、準(zhǔn)確，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)A01G9/10GK201422291SQ20092030430
公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者劉照岐 申請(qǐng)人:劉照岐