專利名稱：盤式砂磨機(jī)的動態(tài)離心出料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種砂磨機(jī)，具體說是盤式砂磨機(jī)的動態(tài)離心出料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
砂磨機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于油墨、非金屬礦、造紙工業(yè)、噴繪油墨、芯片拋光液、電子 陶瓷、細(xì)胞破碎、化妝品、藥品、紡織品、噴墨墨水、生物制藥、金屬納米材料、家具漆、汽車修 補(bǔ)漆、凹版油墨、色漿、特種涂料、隔熱涂料、生活藥品、農(nóng)藥、磁性材料、高科技納米產(chǎn)品等 工業(yè)領(lǐng)域的高效研磨分散設(shè)備。其工作原理是利用物料泵將經(jīng)過攪拌機(jī)預(yù)分散潤濕處理后 的固液相混合物料輸入研磨筒內(nèi)，轉(zhuǎn)軸帶動研磨筒內(nèi)的研磨盤作高速旋轉(zhuǎn)，將機(jī)械能傳遞 給其中的研磨介質(zhì)(又稱氧化鋯珠)，使物料和研磨介質(zhì)一起高速旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)過程中物 料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生強(qiáng)烈的碰撞、摩擦和剪切作用，使物料達(dá)到一定的 細(xì)度，然后物料經(jīng)過分離器將研磨介質(zhì)分離后從出料管流出。目前，盤式砂磨機(jī)的分離裝置 大都采用整體式結(jié)構(gòu)，直接將分離器設(shè)置在主軸內(nèi)或機(jī)械密封端，由于這種分離裝置在分 離時(shí)不會產(chǎn)生研磨作用，很難到達(dá)預(yù)期的研磨精度，拆卸也較麻煩；而且易造成分離端口堵 塞，降低出料速度和研磨效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種拆卸方 便、提高出料速度的盤式砂磨機(jī)的動態(tài)離心出料系統(tǒng)。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的包括一前端和后端分別設(shè)有出料管和進(jìn)料管且由前、 后端蓋密封的研磨筒和穿過后端蓋位于研磨筒中心的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸軸向間隔設(shè)置有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn) 動的數(shù)個(gè)研磨盤，轉(zhuǎn)軸前端設(shè)有一分離研磨介質(zhì)的分離裝置，分離裝置與出料管相連通。本實(shí)用新型還具有如下附加技術(shù)特征所述分離裝置包括一轉(zhuǎn)子和一端伸入轉(zhuǎn)子的分離器，轉(zhuǎn)子設(shè)置在轉(zhuǎn)軸端部，分離 器另一端設(shè)置在研磨筒前端蓋上；所述分離器與出料管相連通。所述轉(zhuǎn)子包括平行設(shè)置的兩轉(zhuǎn)盤，兩轉(zhuǎn)盤之間通過間隔設(shè)置在其周緣的數(shù)個(gè)葉片 連接；其中一轉(zhuǎn)盤通過螺釘固定在轉(zhuǎn)軸端部，另一轉(zhuǎn)盤上開具有供分離器伸入的開口。所述葉片沿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向傾斜固設(shè)在兩轉(zhuǎn)盤之間。所述葉片上開具有數(shù)個(gè)通孔。本實(shí)用新型提供的盤式砂磨機(jī)的動態(tài)離心出料系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu) 點(diǎn)所述轉(zhuǎn)軸前端設(shè)有一分離裝置，所述分離裝置包括一轉(zhuǎn)子和一端伸入轉(zhuǎn)子的分離器，轉(zhuǎn) 子設(shè)置在轉(zhuǎn)軸端部，分離器另一端設(shè)置在研磨筒前端蓋上，這樣在更換或拆卸分離裝置時(shí) 更加方便，無須拆卸轉(zhuǎn)軸；轉(zhuǎn)子上設(shè)有沿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向傾斜的葉片，其可隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，在分 離區(qū)域可對物料再次進(jìn)行研磨，進(jìn)一步提高了研磨精度；葉片上還開具有數(shù)個(gè)通孔，研磨介 質(zhì)不會在聚集在葉片上而將分離端口堵塞，使得整個(gè)研磨腔體徑向受力，大面積研磨盤產(chǎn) 生高密度能量，研磨介質(zhì)在研磨物料上產(chǎn)生的能量平衡標(biāo)準(zhǔn)材料，提高了出料速度和研磨效率，同時(shí)可減小旋轉(zhuǎn)的阻力，減輕分離裝置的重量，降低能耗。而且這種結(jié)構(gòu)的分離裝置 可使砂磨機(jī)由研磨筒后端進(jìn)料前端出料，操作機(jī)器時(shí)更加簡單，維護(hù)更加容易。

圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)子的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1至圖2，示出本實(shí)用新型的盤式砂磨機(jī)的出料系統(tǒng)的一種優(yōu)選方式，包括 一前端和后端分別設(shè)有出料管1和進(jìn)料管2且由前、后端蓋31、32密封的研磨筒3和穿過 后端蓋32位于研磨筒中心的轉(zhuǎn)軸4，所述轉(zhuǎn)軸4軸向間隔設(shè)置有數(shù)個(gè)研磨盤5，研磨盤5可 以是圓形或三偏心形式，也可以是橢圓形的或是其他不規(guī)則的形狀。轉(zhuǎn)軸4前端設(shè)有一分 離研磨介質(zhì)的分離裝置，所述分離裝置包括一轉(zhuǎn)子62和一端伸入轉(zhuǎn)子的分離器61，轉(zhuǎn)子62 和分離器61之間保持一定的徑向間隙，以便研磨介質(zhì)的充分分離。所述轉(zhuǎn)子62設(shè)置在轉(zhuǎn) 軸4端部，隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，分離器61另一端設(shè)置在研磨筒3前端蓋31上，分離器61與出料管 2相連通。這種結(jié)構(gòu)的分離裝置，在需要更換或維護(hù)時(shí)可很方便的將其拆卸或安裝，無須拆 卸轉(zhuǎn)軸。在實(shí)施過程中，分離器61的尺寸應(yīng)與研磨筒3的尺寸匹配，才能達(dá)到較好的研磨效 果。其優(yōu)選方式是分離器61的直徑約為研磨筒徑的1/3，其長度約為研磨筒長度的1/10。在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)子62包括平行設(shè)置的兩轉(zhuǎn)盤63，兩轉(zhuǎn)盤之間通過間隔設(shè)置 在其周緣的數(shù)個(gè)葉片64連接，葉片64沿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向傾斜，呈渦輪式，其隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，葉 片在分離區(qū)域可對物料再次研磨，進(jìn)一步提高了砂磨機(jī)的研磨精度，而且動態(tài)離心分離器 最小縫隙可以達(dá)到0. 025mm，這樣便可選擇更細(xì)的研磨介質(zhì)(氧化鋯珠)。轉(zhuǎn)子62的一轉(zhuǎn) 盤63通過螺釘固定在轉(zhuǎn)軸4的端部，利用動態(tài)離心分離原理可充分分離研磨物料與研磨介 質(zhì)；另一轉(zhuǎn)盤63上開具有供分離器61伸入的開口 65，安裝時(shí)須保證分離器61的中心線與 轉(zhuǎn)軸4的中心線重合。葉片64上還開具有數(shù)個(gè)通孔66，可減小旋轉(zhuǎn)阻力，減輕分離裝置的 重量，降低能耗；而且在工作的過程中，研磨介質(zhì)不會聚集在葉片64上而堵塞分離端口，這 樣使得研磨介質(zhì)在研磨筒3內(nèi)軸向循環(huán)交換更加充分，降低了研磨筒4內(nèi)工作壓力和溫度， 縮短了研磨時(shí)間，提高了出料速度和研磨效率。由于分離裝置的轉(zhuǎn)子62安裝在轉(zhuǎn)軸4的一 端，分離器61安裝在研磨筒前端蓋31上，因此砂磨機(jī)可從后端進(jìn)料前端出料，改變了傳統(tǒng) 的前端進(jìn)料后端出料的方式，使得砂磨機(jī)的操作更加簡單，維護(hù)更加容易。傳統(tǒng)的出料方式 容易導(dǎo)致研磨筒內(nèi)工作壓力過高，機(jī)械密封壽命短。本實(shí)用新型的進(jìn)出料方式可以保證研 磨筒工作壓力穩(wěn)定，延長機(jī)械密封壽命，而且可以在研磨筒整個(gè)周壁和前端蓋處設(shè)置冷卻 水套，并在后端蓋內(nèi)轉(zhuǎn)動軸承加裝旋轉(zhuǎn)冷卻軸承裝置，通過水路循環(huán)進(jìn)一步降低研磨筒內(nèi) 的工作溫度，提高機(jī)器的使用壽命和產(chǎn)品品質(zhì)。上述實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而并非是對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化 和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范 圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求盤式砂磨機(jī)的動態(tài)離心出料系統(tǒng)，包括一前端及后端分別設(shè)有出料管(1)及進(jìn)料管(2)且由前、后端蓋(31、32)密封的研磨筒(3)和穿過后端蓋(32)位于研磨筒中心的轉(zhuǎn)軸(4)，轉(zhuǎn)軸(4)軸向間隔設(shè)置有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的數(shù)個(gè)研磨盤(5)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(4)前端設(shè)有一分離研磨介質(zhì)的分離裝置，分離裝置與出料管(1)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式砂磨機(jī)的動態(tài)離心出料系統(tǒng)，其特征在于所述分離裝 置包括一轉(zhuǎn)子(62)和一端伸入轉(zhuǎn)子的分離器(61)，轉(zhuǎn)子(62)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(4)端部，分離器(61)另一端設(shè)置在研磨筒前端蓋(31)上；所述分離器(61)與出料管(1)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盤式砂磨機(jī)的動態(tài)離心出料系統(tǒng)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(62)包括平行設(shè)置的兩轉(zhuǎn)盤(63)，兩轉(zhuǎn)盤之間通過間隔設(shè)置在其周緣的數(shù)個(gè)葉片(64)連 接，；其中一轉(zhuǎn)盤(63)通過螺釘固定在轉(zhuǎn)軸(4)端部，另一轉(zhuǎn)盤(63)上開具有供分離器伸 入的開口(65)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤式砂磨機(jī)的動態(tài)離心出料系統(tǒng)，其特征在于所述葉片 (64)沿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向傾斜固設(shè)在兩轉(zhuǎn)盤(63)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤式砂磨機(jī)的動態(tài)離心出料系統(tǒng)，其特征在于所述葉片 (64)上開具有數(shù)個(gè)通孔(66)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及盤式砂磨機(jī)的動態(tài)離心出料系統(tǒng)，包括一前端和后端分別設(shè)有出料管和進(jìn)料管且由前、后端蓋密封的研磨筒和穿過后端蓋位于研磨筒中心的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸軸向間隔設(shè)置有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的數(shù)個(gè)研磨盤，轉(zhuǎn)軸前端設(shè)有一分離研磨介質(zhì)的分離裝置，分離裝置與出料管相連通。所述分離裝置包括一轉(zhuǎn)子和一端伸入轉(zhuǎn)子的分離器，轉(zhuǎn)子上設(shè)有沿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向傾斜的葉片，其可隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，在分離區(qū)域可對物料再次進(jìn)行研磨，進(jìn)一步提高了研磨精度；葉片和分離裝置上還開具有數(shù)個(gè)通孔，研磨介質(zhì)不會聚集在葉片上而將動太分離環(huán)端口堵塞，提高了出料速度和研磨效率，同時(shí)可減小旋轉(zhuǎn)的阻力，減輕分離裝置的重量，降低能耗，提高效率。
文檔編號B02C17/18GK201596542SQ200920265949

公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者雷立猛 申請人:雷立猛