專利名稱：反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
該實(shí)用新型涉及一種粉碎物料機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種的連續(xù)式破碎機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
反擊式破碎機(jī)屬于連續(xù)式破碎機(jī)械。眾所周知，反擊式破碎機(jī)的打擊板沿圓周均 布安裝在轉(zhuǎn)子體上，通過轉(zhuǎn)子體來帶動打擊板，利用高速回轉(zhuǎn)的打擊板來沖擊料塊，使其沿 薄弱部分(例如層理、節(jié)理等)發(fā)生選擇性破碎，并同時(shí)擁有動能繼續(xù)向反擊板撞擊而形成 二次破碎，隨后反彈回來的物料再與后續(xù)的沖擊物料碰撞形成三次破碎，如此反復(fù)，直至物 料到達(dá)成品粒度后被排出破碎腔。轉(zhuǎn)子是提供沖擊力的主要來源，所以它是整臺反擊式破 碎機(jī)的核心部件，它設(shè)計(jì)的好壞會直接影響到整機(jī)的性能。 由于反擊式破碎機(jī)是采用沖擊原理破碎物料，其打擊件——打擊板，在使用中磨 損甚快。因此國內(nèi)破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，多設(shè)計(jì)為將打擊板裝夾在轉(zhuǎn)子本體上的形式為主，設(shè)計(jì)成為 此種形式主要目的是能夠方便更換打擊板等易損件。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，轉(zhuǎn)子受到巨 大的沖擊反力和物料的沖刷，磨蝕嚴(yán)重；并且還伴有自身的振動，工況非常復(fù)雜，因此轉(zhuǎn)子 上連接件越多就越降低它的可靠性，而且過多的連接件使得更換打擊板的勞動強(qiáng)度大，停 機(jī)時(shí)間長，因此在轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)中需要尋找一個(gè)更加簡便、可靠的打擊板裝夾方式。而在國內(nèi) 反擊式破碎機(jī)的使用過程中，出現(xiàn)過轉(zhuǎn)子上在打擊板連接處出現(xiàn)斷裂的情況，出現(xiàn)此種情 況主要是轉(zhuǎn)子受沖力處強(qiáng)度不夠。在保證轉(zhuǎn)子的本身強(qiáng)度之外，還要考慮打擊板的裝夾要 牢靠、裝拆要簡便、受力要均勻等因素。與此同時(shí)，打擊板的材料利用率也是考核破碎機(jī)整 體性能的重要指標(biāo)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種安全可靠，裝夾方便，性能優(yōu)良的反擊 式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，它包括有軸、轉(zhuǎn)子體、限位塊 和打擊板，在所述的轉(zhuǎn)子體上設(shè)有輪轂和輪緣，輪緣是從輪轂向外延伸出來的，輪緣上設(shè)有 外凸結(jié)構(gòu)，外凸結(jié)構(gòu)的前面和下斜面都與打擊板接觸；在所述的轉(zhuǎn)子體上還設(shè)置有安裝槽 和凹進(jìn)結(jié)構(gòu)，安裝槽放置限位塊，打擊板放置于凹進(jìn)結(jié)構(gòu)，凹進(jìn)結(jié)構(gòu)與限位塊相接觸。 作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的轉(zhuǎn)子體由幾個(gè)轉(zhuǎn)子片相連接組成。各轉(zhuǎn)子片 之間是通過連接棒焊接在一起，其中輪轂成突出結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子片在輪轂突出處相接觸，在兩輪 轂接觸面的外緣上進(jìn)行焊接使各轉(zhuǎn)子片成為一體。 作為本實(shí)用新型的另一改進(jìn)，在輪緣的最大受力位置處設(shè)置加強(qiáng)筋，從輪緣與打 擊板接觸的位置開始延伸到輪轂處結(jié)束。在加強(qiáng)筋上部設(shè)有打擊板的軸向限位裝置，所述 的軸向限位裝置是一種擋板結(jié)構(gòu)或插銷結(jié)構(gòu)。 所述的打擊板為長條形狀，在打擊板的中心處有一個(gè)彎折的結(jié)構(gòu)，以形成一個(gè)斜 面，該斜面與輪緣上凸出結(jié)構(gòu)的下斜面相配合。[0009] 所述的輪緣有與轉(zhuǎn)子體旋轉(zhuǎn)方向相反并向內(nèi)縮進(jìn)的形狀，所述的凹進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)置 在縮進(jìn)形狀的后部，凹進(jìn)結(jié)構(gòu)有兩個(gè)與限位塊相接觸的平面，兩平面之間有一個(gè)小于等于 90°的角度。 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單而且聯(lián)接件很少，由于采用了特殊的打擊板更換裝置，很
大程度上縮短了打擊板換頭使用或更換打擊板的工作時(shí)間，減小了維護(hù)轉(zhuǎn)子的勞動強(qiáng)度， 提高了整機(jī)的運(yùn)行時(shí)間。打擊板可以翻面使用，方便了換面或更換，大大的縮短了維護(hù)或更 換的時(shí)間。此種結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子體有著強(qiáng)度高、受力均勻、轉(zhuǎn)動慣量大等優(yōu)點(diǎn)，能夠提供更大沖 擊物料的能量，更好的承受巨大的沖擊反力，提高了轉(zhuǎn)子體的可靠性。因此該種新型轉(zhuǎn)子更 加適應(yīng)大沖擊、大震動、高磨損的工況，運(yùn)行起來更加安全可靠。

圖1為本實(shí)用新型的正面示意圖。 圖2為本實(shí)用新型打擊板的限位和緊固裝置的局部放大圖。 圖3為本實(shí)用新型圖1中A-A剖視圖。 圖4為本實(shí)用新型各轉(zhuǎn)子片、軸和軸承座拼裝在一起的示意圖。
具體實(shí)施方式下面參照附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明。 如圖1所示，本實(shí)用新型專利涉及一種硬巖反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)子體 包括軸、轉(zhuǎn)子片、連接棒7、限位塊1、打擊板2、軸向限位裝置3和部分螺栓。各轉(zhuǎn)子片是由 鑄鋼制成，該轉(zhuǎn)子片設(shè)計(jì)中采用向內(nèi)縮進(jìn)的輪輻結(jié)構(gòu)，各轉(zhuǎn)子片上都有著外伸的輪緣5，輪 緣5是從輪轂8向外延伸出來的，輪轂8成突出結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子片在輪轂8突出處相接觸，通過 連接棒7穿過突出輪轂8上的孔焊接在一起成為一個(gè)轉(zhuǎn)子體。轉(zhuǎn)子片上還設(shè)置有安裝槽和 凹進(jìn)結(jié)構(gòu)6，安裝槽放置限位塊l，打擊板2放置于凹進(jìn)結(jié)構(gòu)6，凹進(jìn)結(jié)構(gòu)6與限位塊1相接 觸。 轉(zhuǎn)子體上打擊板2為長條形狀，在打擊板2的中心處有一個(gè)彎折的結(jié)構(gòu)，以形成一 個(gè)斜面，該斜面與輪緣5上凸出結(jié)構(gòu)的下斜面相配合。打擊板的設(shè)計(jì)是與輪緣5的外凸結(jié) 構(gòu)相對應(yīng)的，有一個(gè)豎直的階梯結(jié)構(gòu)，在打擊板兩頭的外緣上有梯形的加厚形狀，同時(shí)由于 轉(zhuǎn)子體使用了上述的緊固裝置，使得該種打擊板還可以翻面使用，因此大大提高了打擊板 的材料利用率，其材料利用率能達(dá)到50%以上。 輪緣5上有與轉(zhuǎn)子體旋轉(zhuǎn)方向相反并向內(nèi)縮進(jìn)的形狀，凹進(jìn)結(jié)構(gòu)6設(shè)置在縮進(jìn)形 狀的后部。凹進(jìn)結(jié)構(gòu)6有兩個(gè)與限位塊1相接觸的平面，兩平面之間有一個(gè)小于等于90° 的角度。凹進(jìn)結(jié)構(gòu)6的設(shè)置一方面可以使打擊板順利的插入轉(zhuǎn)子體中，另一方面輪緣形成 近似的鋸形結(jié)構(gòu)能夠更好的承受從打擊板傳遞來的沖擊力。 為了使輪緣結(jié)構(gòu)更加可靠，在輪緣的兩側(cè)還可以設(shè)置若干個(gè)加強(qiáng)筋4，設(shè)置在在輪 緣5的最大受力位置處，從輪緣5與打擊板2接觸的位置開始延伸到輪轂處結(jié)束。以提高 轉(zhuǎn)子片主要受力部位的強(qiáng)度，同時(shí)加強(qiáng)筋4還增大了轉(zhuǎn)子體本身的外圓質(zhì)量，提高整個(gè)轉(zhuǎn) 子的沖擊能量。 如圖2所示，本實(shí)用新型采用了一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠的裝夾結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)主要是通過輪緣5和限位塊1共同作用的，其特征在于各轉(zhuǎn)子片的輪緣5上設(shè)有外凸結(jié)構(gòu)，外凸 部分有一個(gè)豎直的階梯層，該階梯層包括兩個(gè)豎立面和一個(gè)斜面，該斜面與豎直面成銳角， 最佳角度在30。 60°之間，兩個(gè)豎立面與打擊板背面接觸，這兩個(gè)面是主要承受沖擊反 力的接觸面，因此在一定范圍內(nèi)應(yīng)最大限度的擴(kuò)大兩者的接觸面積，以減少單位面積的沖 擊應(yīng)力，提高安全性能。而外凸結(jié)構(gòu)的斜面主要是防止打擊板受到轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所形成的 離心力而發(fā)生的徑向位移，打擊板受到離心力后，輪緣5的突出階梯結(jié)構(gòu)已經(jīng)限制住了打 擊板的徑向移動，由于受到斜面對打擊板的反力，打擊板2只能朝圓周切線偏外的方向滑 動，此時(shí)限位塊1的存在又限制了打擊板2的切向移動，限位塊與打擊板之間的配合面也是 由一個(gè)斜面和一個(gè)豎面組成，這個(gè)兩個(gè)面與楔形凹槽結(jié)構(gòu)的那個(gè)斜面共同作用可以將限位 塊自鎖于安裝槽內(nèi)。該結(jié)構(gòu)大大簡化了打擊板的緊固裝置，其緊固裝置只有一個(gè)限位塊和 轉(zhuǎn)子片本身，使緊固裝置結(jié)構(gòu)簡單且安全可靠。為了不讓限位塊軸向滑動，應(yīng)用內(nèi)六角螺栓 把其固定在安裝槽上。要使轉(zhuǎn)子體輪緣5上的楔形面與限位塊1的斜面完全接觸，在轉(zhuǎn)子 片凹進(jìn)結(jié)構(gòu)處便會形成一個(gè)楔形結(jié)構(gòu)，將打擊板固定在轉(zhuǎn)子體內(nèi)。 圖3為圖1轉(zhuǎn)子片連接方式的一種實(shí)施圖例，各轉(zhuǎn)子片之間是用連接棒、連接銷、 十字塊或類似連接件連接在一起的，并且在相接觸輪轂處將轉(zhuǎn)子片焊接在一起，使得各轉(zhuǎn) 子片緊固成為一個(gè)整體，這樣便形成了一個(gè)轉(zhuǎn)子體。該轉(zhuǎn)子體是通過脹套與主軸相連的。 由于打擊板并不受到軸向的作用力，只可能受到自身的震動而發(fā)生軸向位移，在 加強(qiáng)筋4上設(shè)計(jì)出一個(gè)凹進(jìn)的插槽，凹槽的設(shè)計(jì)可以使插銷避免與物料的直接沖刷。之后 將插銷插入并用螺栓固定在插槽內(nèi)即可，這種方式能使插銷限位更加可靠，插銷不會因物 料磨蝕或震動等原因脫落。圖4為打擊板軸向限位的一種實(shí)施圖例，在打擊板從軸向插入 轉(zhuǎn)子體之后，打擊板的軸向竄動就需要用該類裝置來限制，此種實(shí)施辦法是通過應(yīng)用插銷 的方法來進(jìn)行限位的，只要使打擊板上的插槽和輪緣上的插槽對齊，然后將軸向限位裝置 3(擋板結(jié)構(gòu)或插銷)插入輪緣4的插槽內(nèi)，并用螺栓將其固定于插槽內(nèi)即可防止打擊板軸 向脫離轉(zhuǎn)子體。 本實(shí)用新型中，主軸通過輪輻將力較好的傳遞給打擊板，其主要優(yōu)點(diǎn)是使質(zhì)量分 布在轉(zhuǎn)子的外圓周上，從而使轉(zhuǎn)子獲得了較大的轉(zhuǎn)動慣量和強(qiáng)度，而輪緣5可設(shè)計(jì)成為沿 圓周均布的鋸齒狀復(fù)雜結(jié)構(gòu)，起到提高轉(zhuǎn)子片受力部位局部強(qiáng)度的作用；另一方面設(shè)置放 置限位塊的楔形安裝槽，該處的凹進(jìn)結(jié)構(gòu)6有一個(gè)楔形面，其傾斜度是與限位塊1的斜面互 補(bǔ)的，所述的楔形安裝槽的楔形面能夠起到使限位塊牢靠固定的作用。在安裝打擊板時(shí)，先 將轉(zhuǎn)子上的各個(gè)限位塊固定在安裝槽上，然后將打擊板沿軸向推入轉(zhuǎn)子體中，并將插銷插 入輪緣的插槽內(nèi)即可。由于采用了特殊的打擊板更換裝置，很大程度上縮短了打擊板換頭 使用或更換打擊板的工作時(shí)間，減小了維護(hù)轉(zhuǎn)子的勞動強(qiáng)度，提高了整機(jī)的運(yùn)行效率。 除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，包括有軸、轉(zhuǎn)子體、限位塊(1)和打擊板(2)，其特征在于在所述的轉(zhuǎn)子體上設(shè)有輪轂(8)和輪緣(5)，輪緣(5)是從輪轂(8)向外延伸出來的，輪緣(5)上設(shè)有外凸結(jié)構(gòu)，外凸結(jié)構(gòu)的前面和下斜面都與打擊板(2)接觸；在所述的轉(zhuǎn)子體上還設(shè)置有安裝槽和凹進(jìn)結(jié)構(gòu)(6)，安裝槽放置限位塊(1)，打擊板(2)放置于凹進(jìn)結(jié)構(gòu)(6)，凹進(jìn)結(jié)構(gòu)(6)與限位塊(1)相接觸。
2. 如權(quán)利要求1中所述的反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子體由幾個(gè)轉(zhuǎn)子 片相連接組成的。
3. 如權(quán)利要求2中所述的反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的各轉(zhuǎn)子片之間是由 連接棒(7)穿過突出輪轂(8)上的孔焊接在一起的。
4. 如權(quán)利要求3中所述的反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的輪轂(8)成突出結(jié) 構(gòu)，轉(zhuǎn)子片在輪轂突出處相接觸。
5. 如權(quán)利要求1中所述的反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于在輪緣(5)的最大受力位 置處設(shè)置加強(qiáng)筋(4)。
6. 如權(quán)利要求5中所述的反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于在加強(qiáng)筋(4)上部設(shè)有打 擊板的軸向限位裝置(3)，所述的軸向限位裝置是一種擋板結(jié)構(gòu)或插銷結(jié)構(gòu)。
7. 如權(quán)利要求1中所述的反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的打擊板(2)為長條 形狀，在打擊板(2)的中心處有一個(gè)彎折的結(jié)構(gòu)，與輪緣(5)上凸出結(jié)構(gòu)的下斜面相配合。
8. 如權(quán)利要求1中所述的反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的輪緣(5)有與轉(zhuǎn)子 體旋轉(zhuǎn)方向相反并向內(nèi)縮進(jìn)的形狀，所述的凹進(jìn)結(jié)構(gòu)(6)設(shè)置在縮進(jìn)形狀的后部，凹進(jìn)結(jié) 構(gòu)(6)有兩個(gè)與限位塊(1)相接觸的平面，兩平面之間的角度小于等于90。。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，它包括有軸、轉(zhuǎn)子體、限位塊和打擊板，在所述的轉(zhuǎn)子體上設(shè)有輪轂和輪緣，輪緣是從輪轂向外延伸出來的，輪緣上設(shè)有外凸結(jié)構(gòu)，外凸結(jié)構(gòu)的前面和下斜面都與打擊板接觸；在所述的轉(zhuǎn)子體上還設(shè)置有安裝槽和凹進(jìn)結(jié)構(gòu)，安裝槽放置限位塊，打擊板放置于凹進(jìn)結(jié)構(gòu)，凹進(jìn)結(jié)構(gòu)與限位塊相接觸。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單而且聯(lián)接件很少，很大程度上縮短了打擊板換頭使用或更換打擊板的工作時(shí)間，減小了維護(hù)轉(zhuǎn)子的勞動強(qiáng)度，提高了整機(jī)的運(yùn)行時(shí)間。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子體有著強(qiáng)度高、受力均勻、轉(zhuǎn)動慣量大等優(yōu)點(diǎn)，能夠提供更大沖擊物料的能量，更好的承受巨大的沖擊反力，提高了轉(zhuǎn)子體的可靠性。
文檔編號B02C13/26GK201470430SQ200920230529

公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者周明亮, 徐靖, 李東風(fēng), 李安平, 邱士泉 申請人:南京凱盛水泥技術(shù)工程有限公司