專利名稱：一種重力場環(huán)流磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及研磨設(shè)備，尤其涉及一種利用環(huán)錘運動產(chǎn)生的離心力和環(huán)錘沿機
壁作圓周運動及自身自轉(zhuǎn)產(chǎn)生的合力將物料磨細的新型重力場環(huán)流磨機，可用以實現(xiàn)無需 分級即控制產(chǎn)品粒度之目的。
背景技術(shù)：
在選礦生產(chǎn)中，一般只有極少數(shù)礦石經(jīng)過破碎、篩分之后才可直接送去冶煉，而大 多數(shù)礦石還必須被磨細到0. 1 0. 074mm甚至更細，使有用礦物達到單體解離，并經(jīng)過分選 之后才能送去冶煉。因此，磨礦作業(yè)是選礦生產(chǎn)的一個重要工序。另外，建材、化工、電力和 陶瓷等工業(yè)部門亦廣泛使用研磨工序完成生產(chǎn)，如水泥廠將原料和熟料磨細、熱電廠將煤 磨細后作為鍋爐的燃料，等等。同時，物質(zhì)在磨到一定細度后會出現(xiàn)與宏觀性能完全不同的 微觀性能，如表面能增大、比表面積增大、活化能提高等。因此，在工業(yè)生產(chǎn)過程中通常將 物料磨細，以利用其良好的微觀性能達到方便加工、節(jié)能減排的目的，如無機粉體物料的改 性、降低宏觀物質(zhì)的固有熔沸點等。基于以上原因，研磨工序在工業(yè)生產(chǎn)各個方面運用十分 廣泛，而研磨工序最關(guān)鍵的設(shè)備便是一臺好的磨機。 磨機的發(fā)展歷史基本與人類利用礦物的歷史一樣長久。隨著科技的發(fā)展，其種類 越來越、功能越來越完善。目前，磨機的改進主要從降低功耗、提高產(chǎn)量、提高磨機產(chǎn)品細 度、簡化結(jié)構(gòu)、節(jié)能降耗等方面著手?，F(xiàn)有環(huán)式離心碎磨機，具有效率高、節(jié)約能源的優(yōu)點， 但存在磨碎粒度粗的缺陷，其往往需要分級設(shè)備，才可以滿足特定粒度的要求。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型旨在提供一種新型重力場環(huán)流磨機，其無需分級即控制產(chǎn) 品粒度。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是一種重力場環(huán)流磨機，包括由機 璧(6)、上蓋(3)和底板(11)組成的機殼和置于機殼內(nèi)的研磨內(nèi)芯，所述研磨內(nèi)芯包括主 軸(l)，兩端分別由上蓋(3)處的滾動軸承(2)和底板(11)處的滾動軸承(13)及端面軸承 (14)支撐；至少一個研磨模塊，安裝于主軸(1)上；其特征在于，每個研磨模塊包括固定在 主軸(1)上的多個托盤(9)，且相鄰?fù)斜P(9)之間夾設(shè)一層環(huán)錘(8)，其數(shù)個環(huán)錘(8)通過 銷軸(5)安裝于托盤(9)的邊緣部分，并使環(huán)錘(8)研磨面位于托盤(9)和機壁(6)的預(yù) 設(shè)間隙之中。 每個研磨模塊設(shè)置有多層環(huán)錘(8)，且相同水平位置的環(huán)錘(8)串聯(lián)于同一銷軸 (5)上。 主軸(1)的中部設(shè)置有軸套(10)，其固定住托盤(9)。 主軸(1)上套接隔套(4)，其位于軸套(10)的頂部。 設(shè)置有迷宮環(huán)(12)，位于軸套(10)的底部，蓋住底板(11)處的滾動軸承(13)及 端面軸承(14)。[0010] 機壁(6)的內(nèi)壁設(shè)置有耐磨層(7)。 環(huán)錘(8)采用高硬度材料制成。 機壁(6)采用高硬度材料制成，內(nèi)壁表面光潔 與已有設(shè)備、技術(shù)工藝相比，本實用新型可取得明顯的有益效果，具體如下 a、由于研磨模塊數(shù)目和主軸轉(zhuǎn)速皆可調(diào)，同時機壁光滑，理論上可將物料磨至 2500目的粒度；考慮到實際情況限制，在600目以內(nèi)可直接通過調(diào)整研磨模塊數(shù)目和主軸 轉(zhuǎn)速來控制出料粒度，無需分級設(shè)備；物料一次性通過磨機即可達到產(chǎn)品粒度要求，節(jié)省了 設(shè)備投資，也降低了能源消耗。 b、因為是利用環(huán)錘運動產(chǎn)生的離心力和環(huán)錘沿機壁作圓周運動及自身自轉(zhuǎn)產(chǎn)生 的合力將物料磨細，而非傳統(tǒng)磨機的擠壓剪切力，所以能耗大大降低，同時對磨機各部分的 磨損也大大降低；其產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高，后期維護方便。 c、針對不同物料的性質(zhì)和產(chǎn)品需要的粒度，能自由調(diào)整研磨模塊數(shù)目，可控程度 高，適應(yīng)性好。 d、機壁采用高硬度材料制作且內(nèi)壁表面光潔，能有效減少研磨時的無用功，達到 節(jié)能的目的；同時，高硬度有利于耐磨，并大大降低后期維護成本。 e、整套設(shè)備構(gòu)造簡單，拆裝方便，工業(yè)化復(fù)制能力強，使用壽命長，后期維護方便。
圖1為新型重力場環(huán)流磨機的結(jié)構(gòu)圖； 圖2是圖1中環(huán)錘在托盤上的布置圖； 圖3是圖1中環(huán)錘的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與實施例進行說明。 如圖1 3所示，該新型重力場環(huán)流磨機包括主軸1、滾動軸承2、上蓋3、隔套4、 銷軸5、機壁6、環(huán)錘8、托盤9、底板11、迷宮環(huán)12、滾動軸承13、端面軸承14等部件，其中 由機璧6、上蓋3和底板11組成機殼。該機壁6采用高硬度材料制作且內(nèi)壁表面 光潔，有效減少研磨時的無用功；同時，機壁6的內(nèi)壁設(shè)置耐磨層7，減小后期維護成本。 由主軸1和多個研磨模塊組成研磨內(nèi)芯。主軸1的旋轉(zhuǎn)依靠分別安裝于上蓋3處 的滾動軸承2、底板11處的滾動軸承12保證；同時，由安裝于主軸1底端的端面軸承13承 擔研磨研磨內(nèi)芯的重量并保證其旋轉(zhuǎn)。 其中，每個研磨模塊由多個托盤9和夾設(shè)于其中的環(huán)錘8構(gòu)成；每層數(shù)個環(huán)錘8通 過銷軸5安裝于托盤9的邊緣部分，并使環(huán)錘8的研磨面位于托盤9和機壁6的預(yù)設(shè)間隙 之中；由此，利用環(huán)錘8運動產(chǎn)生的離心力和環(huán)錘8沿機壁作圓周運動及自身自轉(zhuǎn)產(chǎn)生的合 力將物料磨細。 特別地，主軸1的中部設(shè)置有軸套IO，其固定住托盤9 ;每個研磨模塊設(shè)置多層環(huán) 錘8，且相同水平位置的環(huán)錘8串聯(lián)于同一銷軸5上；這種裝配方式，可靠性高，也便于裝 卸。 此外，主軸1上套接隔套4，其位于軸套10的頂部；還在軸套10的底部設(shè)置迷宮環(huán)
412，蓋住底板11處的滾動軸承13及端面軸承14，防止細物料進入軸承腔，避免損壞軸承。 由于研磨內(nèi)芯采用研磨模塊串聯(lián)方式，針對設(shè)定的某一出料粒度，只需調(diào)整主軸1 的轉(zhuǎn)速和串聯(lián)的研磨模塊數(shù)目即可實現(xiàn)出料粒度為設(shè)定值；故而省去傳統(tǒng)磨機所必須的分 級裝置，達到降低能耗的目的。 下面對本實用新型的工作過程簡要進行說明。 先根據(jù)物料性質(zhì)及所需出料粒度調(diào)節(jié)研磨模塊數(shù)量，并將各研磨模塊串聯(lián)安裝于 主軸1上，構(gòu)成整個研磨內(nèi)芯；再按照待加工物料的性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒度調(diào)整提供動力 的電機轉(zhuǎn)速，以使主軸1達到要求的轉(zhuǎn)速；開機，使主軸1旋轉(zhuǎn)，安裝在主軸1上的環(huán)錘8產(chǎn) 生一離心力壓向機壁6，形成一個研磨力場；利用此力場和環(huán)錘8沿機壁6作圓周運動及自 身的自轉(zhuǎn)運動將物料磨至所需的粒度。作業(yè)時，物料(粒度0 20mm)由上蓋3處的進料 口進入磨機，經(jīng)過環(huán)錘8的層層研磨到達底部，由底板11處的出料口排出，最終變?yōu)楹细癞a(chǎn)
PR o 本實用新型通過調(diào)整研磨模塊數(shù)目和主軸1的轉(zhuǎn)速，可使粒度在600目以下的產(chǎn) 品由物料一次性通過磨機生產(chǎn)出來，無需分級設(shè)備，茲舉二例進行說明。 實施例1 按12層研磨模塊裝配研磨內(nèi)芯，取2噸粒徑約為lmm的石灰石顆粒，由上蓋3處 進料口加入重力場環(huán)流磨機，層層研磨至底板11處出料口排出，得到粒度為400目的石灰 石粉末，全部研磨完畢耗時2個小時。 實施例2 按12層研磨模塊裝配研磨內(nèi)芯，取1噸粒徑約為lmm的無煙煤顆粒，由上蓋3處 進料口加入重力場環(huán)流磨機，層層研磨至底板11處出料口排出，得到粒度為500目的無煙 煤粉末，全部研磨完畢耗時40分鐘。 本實用新型構(gòu)造簡單、省去分級設(shè)備、節(jié)省能源、生產(chǎn)效率高，單臺設(shè)備即可適應(yīng) 多種物料及相應(yīng)出料粒度要求，通用性好、經(jīng)濟效益明顯。 以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視 為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于 本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干 改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種重力場環(huán)流磨機，包括由機璧(6)、上蓋(3)和底板(11)組成的機殼和置于機殼內(nèi)的研磨內(nèi)芯，所述研磨內(nèi)芯包括主軸(1)，兩端分別由上蓋(3)處的滾動軸承(2)和底板(11)處的滾動軸承(13)及端面軸承(14)支撐；至少一個研磨模塊，安裝于主軸(1)上；其特征在于，每個研磨模塊包括固定在主軸(1)上的多個托盤(9)，且相鄰?fù)斜P(9)之間夾設(shè)一層環(huán)錘(8)，其數(shù)個環(huán)錘(8)通過銷軸(5)安裝于托盤(9)的邊緣部分，并使環(huán)錘(8)研磨面位于托盤(9)和機壁(6)的預(yù)設(shè)間隙之中。
2. 如權(quán)利要求1所述的重力場環(huán)流磨機，其特征在于，每個研磨模塊設(shè)置有多層環(huán)錘 (8)，且相同水平位置的環(huán)錘(8)串聯(lián)于同一銷軸(5)上。
3. 如權(quán)利要求l所述的重力場環(huán)流磨機，其特征在于，主軸(1)的中部設(shè)置有軸套 (IO)，其固定住托盤(9)。
4. 如權(quán)利要求3所述的重力場環(huán)流磨機，其特征在于，主軸(1)上套接隔套(4)，其位 于軸套(10)的頂部。
5. 如權(quán)利要求3所述的重力場環(huán)流磨機，其特征在于，設(shè)置有迷宮環(huán)(12)，位于軸套 (10)的底部，蓋住底板(11)處的滾動軸承(13)及端面軸承(14)。
6. 如權(quán)利要求l所述的重力場環(huán)流磨機，其特征在于，機壁(6)的內(nèi)壁設(shè)置有耐磨層(7)。
7. 如權(quán)利要求l所述的重力場環(huán)流磨機，其特征在于，環(huán)錘(8)采用高硬度材料制成。
8. 如權(quán)利要求l所述的重力場環(huán)流磨機，其特征在于，機壁(6)采用高硬度材料制成， 內(nèi)壁表面光潔。
專利摘要本實用新型公開一種重力場環(huán)流磨機，包括由機璧(6)、上蓋(3)和底板(11)組成的機殼和研磨內(nèi)芯，該研磨內(nèi)芯包括主軸(1)，兩端分別由上蓋(3)處滾動軸承(2)和底板(11)處滾動軸承(13)及端面軸承(14)支撐；至少一個研磨模塊，安裝于主軸(1)上；每個研磨模塊包括固定在主軸(1)上的多個托盤(9)，相鄰?fù)斜P(9)之間夾設(shè)一層環(huán)錘(8)，其數(shù)個環(huán)錘(8)通過銷軸(5)安裝于托盤(9)的邊緣部分，并使環(huán)錘(8)研磨面位于托盤(9)和機壁(6)的預(yù)設(shè)間隙之中。本實用新型研磨模塊數(shù)目根據(jù)物料性質(zhì)及所需出料粒度可調(diào)，物料由上蓋處的進料口進入，經(jīng)研磨后于底板處出料口排出，無需分級即可達到粒度要求。
文檔編號B02C15/08GK201505543SQ20092019480
公開日2010年6月16日 申請日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者李柏榮 申請人:李柏榮