專(zhuān)利名稱(chēng)：破碎機(jī)主軸防護(hù)盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種主軸防護(hù)盤(pán)，尤其是指一種適用于破碎機(jī)的、使用 周期長(zhǎng)且便于更換的主軸防護(hù)盤(pán)。
背景技術(shù)：
眾所周知，破碎機(jī)在冶金、焦化、化工、建筑材料、耐火材料等工業(yè)領(lǐng) 域有著廣泛的應(yīng)用，而對(duì)于破碎機(jī)中結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，電耗省，破碎比大，產(chǎn)品粒 度均勻的反擊式破碎機(jī)則更是如此。例如在建材領(lǐng)域，為了保護(hù)現(xiàn)有的耕地， 建材企業(yè)多利用煤矸石生產(chǎn)燒結(jié)磚來(lái)取代粘土磚，采用煤矸石生產(chǎn)燒結(jié)磚首
先需要將煤矸石原矸通過(guò)破碎機(jī)破碎成2毫米以下的細(xì)料，然而，由于煤矸
石的硬度高，破碎機(jī)在破碎煤矸石原矸的過(guò)程中，容易對(duì)主軸造成傷害，對(duì) 此，現(xiàn)有的破碎機(jī)多采用單片的主軸防護(hù)盤(pán)來(lái)對(duì)主軸進(jìn)行防護(hù)。
如圖1所示，為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的示意圖，其中，破碎機(jī)的箱體92內(nèi)容設(shè)有 軸套93，所述軸套93套設(shè)固定在主軸94的外部，所述主軸94的第一端941 穿出箱體92的第一側(cè)壁921與第一軸承951相連接，第二端942穿出箱體 92的第二側(cè)壁922與帶輪96相連接，且所述主軸94在第二側(cè)壁922與帶 輪96之間連接有第二軸承952，所述第一、第二軸承951、 952分別與所述 箱體92的第一、第二側(cè)壁921、 922固定連接。所述軸套93為一與所述主 軸94同軸設(shè)置的圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述軸套93沿軸向等間距設(shè)有多個(gè)凸緣環(huán) 931，多個(gè)錘柄銷(xiāo)軸97貫穿固定于所述凸緣環(huán)931，且各錘柄銷(xiāo)軸97的軸線 與所述主軸94的軸線相平行，并均布于所述凸緣環(huán)931的圓周上，所述軸 套93的兩端部也設(shè)有所述凸緣環(huán)931，所述錘柄銷(xiāo)軸97上每間隔兩個(gè)凸緣 環(huán)931設(shè)有一個(gè)錘柄98。圓環(huán)形的襯板99固定于所述第一、第二側(cè)壁921、922的內(nèi)壁上并位于所述主軸94的外圍，兩個(gè)主軸防護(hù)盤(pán)91分別套設(shè)固定 在所述主軸94上并抵接在所述軸套93的兩端，所述主軸防護(hù)盤(pán)91呈圓筒 狀，其一端頂?shù)钟谒鲚S套93的端面，另一端穿出箱體92的側(cè)壁并徑向凸 伸形成一止擋凸緣911，所述止擋凸緣911抵接于所述箱體92的外側(cè)壁。 然而，上述現(xiàn)有的破碎機(jī)主軸防護(hù)盤(pán)91在實(shí)際應(yīng)用中存在下述不足
1、 由于軸套93兩端部的凸緣環(huán)931與箱體92上的襯板99之間存有間 隙，在破碎機(jī)進(jìn)行破碎作業(yè)時(shí)，物料會(huì)在所述間隙內(nèi)形成堆積，堆積的物料 進(jìn)而對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的主軸防護(hù)盤(pán)91產(chǎn)生磨損，使得現(xiàn)有的破碎機(jī)主軸防護(hù)盤(pán)91的 使用周期短， 一般只有25-30天。
2、 現(xiàn)有的主軸防護(hù)盤(pán)91 一般采用定位螺釘徑向固定在主軸94上，因 此，在主軸防護(hù)盤(pán)91磨損后更換復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。并且，磨損后的主軸防 護(hù)盤(pán)91不宜進(jìn)行修補(bǔ)后再利用，例如利用電焊修補(bǔ)已磨損的主軸防護(hù)盤(pán)91 后極易造成主軸94轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡，進(jìn)而損壞主軸94或第一、第二軸承951、 952。
3、 由于現(xiàn)有的主軸防護(hù)盤(pán)使用周期短、更換復(fù)雜以及受損后難以修復(fù) 再利用的缺點(diǎn)，致使破碎機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低，維修成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種破碎機(jī)主軸防護(hù)盤(pán)。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供的主軸防護(hù)盤(pán)套設(shè)固定在破碎機(jī)的主軸 上，所述主軸貫穿所述破碎機(jī)的箱體， 一軸套固定在所述主軸上，并位于所 述箱體內(nèi)，所述主軸防護(hù)盤(pán)固定在所述軸套的兩端；所述軸套沿軸向等間距 設(shè)有多個(gè)凸緣環(huán)，多個(gè)錘柄銷(xiāo)軸貫穿固定于所述凸緣環(huán)，且各錘柄銷(xiāo)軸與所
述主軸軸線相平行，并均布于所述凸緣環(huán)的圓周上；圓環(huán)形的襯板固定于所 述箱體的內(nèi)側(cè)壁并位于所述主軸的外周，所述襯板包括上側(cè)襯板和下側(cè)襯 板，所述上側(cè)襯板的內(nèi)圓周朝向箱體側(cè)壁一側(cè)內(nèi)凹形成一凹槽，所述主軸防護(hù)盤(pán)具有一圓盤(pán)狀本體，所述圓盤(pán)狀本體抵接固定于所述軸套的端部，所述 本體的外周設(shè)有一延軸向伸延的連接部，所述連接部的第一端外徑大于所述 軸套的端部，第二端在徑向凸設(shè)形成一嵌合部，所述嵌合部能嵌設(shè)于所述上 側(cè)襯板的凹槽內(nèi)。
在本實(shí)用新型中，所述軸套的兩端部均設(shè)有所述凸緣環(huán)，所述連接部的 第一端內(nèi)徑大于所述凸緣環(huán)的外徑，設(shè)置在所述軸套端部的凸緣環(huán)嵌合于所 述連接部的第一端內(nèi)，其端面與所述圓盤(pán)狀本體固定連接。
在本實(shí)用新型中，所述主軸防護(hù)盤(pán)還包括一內(nèi)防護(hù)盤(pán)，所述內(nèi)防護(hù)盤(pán)嵌 合于所述連接部的第一端內(nèi)并抵接于所述圓盤(pán)狀本體，所述錘柄銷(xiāo)軸的兩端 部分別與抵接在所述軸套端部的內(nèi)防護(hù)盤(pán)固定連接，所述圓盤(pán)狀本體與所述 內(nèi)防護(hù)盤(pán)在軸向固定連接。
在本實(shí)用新型中，所述上側(cè)襯板由一塊以上的第一扇形板拼接而成。
在本實(shí)用新型中，所述下側(cè)襯板由一塊以上的第二扇形板拼接而成，所 述各第二扇形板朝向軸套一側(cè)的表面為傾斜面，所述第二扇形板的內(nèi)周側(cè)形 成楔形，且內(nèi)周側(cè)厚度小于外周側(cè)厚度。
在本實(shí)用新型中，所述第二扇形板內(nèi)周側(cè)厚度小于等于所述主軸防護(hù)盤(pán) 的嵌合部厚度。
在本實(shí)用新型中，所述下側(cè)襯板的厚度小于所述上側(cè)襯板的厚度。 綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下述優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)
1、 本實(shí)用新型的主軸防護(hù)盤(pán)的嵌合部嵌入所述上側(cè)襯板的凹槽內(nèi)，使 破碎機(jī)在進(jìn)行破碎作業(yè)時(shí)，主軸防護(hù)盤(pán)與箱體的襯板之間不會(huì)形成物料的堆 積，進(jìn)而減少對(duì)主軸防護(hù)盤(pán)的磨損，延長(zhǎng)了主軸防護(hù)盤(pán)的使用周期。
2、 本實(shí)用新型的主軸防護(hù)盤(pán)的內(nèi)防護(hù)盤(pán)由本體及本體上設(shè) 的連接部 所包覆，在破碎機(jī)進(jìn)行破碎作業(yè)時(shí)，主要是磨損主軸防護(hù)盤(pán)的本體及其連接 部，因此，主軸防護(hù)盤(pán)在受損后，只需更換主軸防護(hù)盤(pán)的本體即可，且內(nèi)防 護(hù)盤(pán)與本體之間是通過(guò)螺栓沿軸向固定連接，因此磨損后更換簡(jiǎn)單，省時(shí)省力。
3、 本實(shí)用新型的上側(cè)襯板可由一塊以上的第一扇形板拼接而成，下側(cè)
襯板可由一塊以上的第二扇形板拼接而成，由此使得所述上、下側(cè)襯板在使 用過(guò)程中，可以根據(jù)磨損情況僅更換其中受損扇形板，而不必更換整個(gè)上、 下側(cè)襯板，進(jìn)而避免了整個(gè)襯板的浪費(fèi)，節(jié)約了維護(hù)成本。
4、 本實(shí)用新型的主軸防護(hù)盤(pán)使用周期長(zhǎng)、更換簡(jiǎn)單且受損后只需替換 主軸防護(hù)盤(pán)的本體，致使本實(shí)用新型能夠提高破碎機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低破碎 機(jī)的維修成本。


以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū緦?shí)用 新型的范圍。其中，
圖l為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的示意圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2中主軸防護(hù)盤(pán)的側(cè)視示意圖4為沿圖3中A-A線的剖視示意圖5為本實(shí)用新型的第一扇形板的結(jié)構(gòu)示意圖6為沿圖5中B-B線的剖視示意圖7為本實(shí)用新型的第二扇形板的結(jié)構(gòu)示意圖8為沿圖7中C-C線的剖視示意圖9為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照 附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。其中相同的部件釆用相同的標(biāo)號(hào)。實(shí)施例1
參考圖2、圖3以及圖4所示，為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，
其中，所述主軸防護(hù)盤(pán)11套設(shè)固定在破碎機(jī)的主軸12上，所述主軸12貫 穿所述破碎機(jī)的箱體13， 一軸套14固定在所述主軸12上，并位于所述箱體 13內(nèi)，所述主軸防護(hù)盤(pán)11固定在所述軸套14的兩端；所述軸套14沿軸向 等間距設(shè)有多個(gè)凸緣環(huán)141，多個(gè)錘柄銷(xiāo)軸142貫穿固定于所述凸緣環(huán)141， 且各錘柄銷(xiāo)軸142的軸線與所述主軸12的軸線相平行，并均布于所述凸緣 環(huán)141的圓周上；圓環(huán)形的襯板固定于所述箱體13的內(nèi)側(cè)壁并位于所述主 軸12的外周，所述襯板包括上側(cè)襯板151和下側(cè)襯板152，所述上側(cè)襯板151 的內(nèi)圓周朝向所述箱體13側(cè)壁131 —側(cè)內(nèi)凹形成一凹槽153，所述主軸防護(hù) 盤(pán)11具有一圓盤(pán)狀本體111，所述本體111的外周設(shè)有一延軸向伸延的連接 部112，所述連接部112的第一端1121外徑大于所述軸套14的端部，第二 端1122在徑向凸設(shè)形成一嵌合部113，所述嵌合部113能嵌設(shè)于所述上側(cè)襯 板151的凹槽153內(nèi)。
所述主軸防護(hù)盤(pán)U還包括一內(nèi)防護(hù)盤(pán)114，所述內(nèi)防護(hù)盤(pán)114嵌合于所 述連接部112的第一端1121內(nèi)并抵接于所述圓盤(pán)狀本體111。所述錘柄銷(xiāo)軸 142的兩端部分別與抵接在所述軸套14端部的內(nèi)防護(hù)盤(pán)114固定連接，所述 圓盤(pán)狀本體111與所述內(nèi)防護(hù)盤(pán)114通過(guò)螺栓在軸向固定連接。在本實(shí)施例 中，所述軸套14的兩端部未設(shè)置凸緣環(huán)141，所述內(nèi)防護(hù)盤(pán)114起到了凸緣 環(huán)的作用。
具體是，所述內(nèi)防護(hù)盤(pán)114 一端抵接所述軸套14的一端并與所述錘柄 銷(xiāo)軸142的一端相連接，另一端抵接所述主軸防護(hù)盤(pán)11的本體111，所述本 體111外周的連接部112的第一端1121與所述本體111之間形成有容槽115， 所述內(nèi)防護(hù)盤(pán)114容置于所述容槽115內(nèi)并通過(guò)螺栓116與所述本體111固 接為一體。
如圖5、圖6所示，在本實(shí)施例中，所述上側(cè)襯板151 4塊第一扇形板154拼接而成，所述第一扇形板154于其小弧端1542徑向凸伸形成扇形 板狀的凸伸部1543，所述凸伸部1543的一個(gè)側(cè)面與所述第一扇形板154的 第一側(cè)面1541位于同一平面上，且所述凸伸部1543的厚度小于所述第一扇 形板154的厚度，所述第一扇形板154的第二側(cè)面1544朝向與所述第一扇 形板154固定相連的箱體13的側(cè)壁131，所述凸伸部1543與所述箱體13 的側(cè)壁131之間構(gòu)成所述上側(cè)襯板151朝向箱體側(cè)壁的凹槽153。
如圖7、圖8所示，所述下側(cè)襯板152由2塊第二扇形板155拼接而成， 所述第二扇形板155的厚度小于所述第一扇形板154的厚度，所述各第二扇 形板154朝向軸套14 一側(cè)的表面為傾斜面，所述第二扇形板155的內(nèi)周側(cè) 形成楔形，且內(nèi)周側(cè)厚度小于外周側(cè)厚度。具體是，所述第二扇形板155的 第一側(cè)面1551靠近小弧端1552的部位朝向所述第二扇形板155的第二側(cè)面 1553傾斜，所述第二扇形板155的小弧端1552構(gòu)成楔形結(jié)構(gòu)，所述小弧端 1552端部的厚度小于所述嵌合部113的厚度，所述第二扇形板155的第二側(cè) 面1553朝向與所述第二扇形板155固定相連的箱體13的側(cè)壁131，使所述 第二扇形板155的小弧端1552與主軸防護(hù)盤(pán)11之間難以形成物料堆積。
本實(shí)用新型的主軸防護(hù)盤(pán)11的嵌合部113嵌入所述上側(cè)襯板151的凹槽 153內(nèi)，使破碎機(jī)在進(jìn)行破碎作業(yè)時(shí)，主軸防護(hù)盤(pán)11與箱體13的襯板15 之間難以形成物料的堆積，進(jìn)而減少對(duì)主軸防護(hù)盤(pán)11的磨損，延長(zhǎng)主軸防 護(hù)盤(pán)ll的使用周期。
本實(shí)用新型的主軸防護(hù)盤(pán)11的內(nèi)防護(hù)盤(pán)114由本體111及本體111上設(shè) 置的連接部112所包覆，在破碎機(jī)進(jìn)行破碎作業(yè)時(shí)，主要是磨損主軸防護(hù)盤(pán) 11的本體111及其連接部112，因此，主軸防護(hù)盤(pán)ll在受損后，只需更換主 軸防護(hù)盤(pán)11的本體111即可，且內(nèi)防護(hù)盤(pán)114與本體111之間是在軸向通過(guò) 螺栓聯(lián)接，因此磨損后更換簡(jiǎn)單，省時(shí)省力。
本實(shí)用新型的上側(cè)襯板151由一塊以上的第一扇形板154拼接而成，下 側(cè)襯板152由一塊以上的第二扇形板155拼接而成，由此使得所述上、下側(cè)襯板151、 152在受損后更換時(shí)，可以直接更換受損的第一、第二扇形板154、 155，而不必更換整個(gè)上、下側(cè)襯板151、 152,進(jìn)而避免了整個(gè)襯板的浪費(fèi)， 節(jié)約了維護(hù)成本。
綜上所述，本實(shí)用新型的主軸防護(hù)盤(pán)使用周期長(zhǎng)、更換簡(jiǎn)單且受損后只 需替換主軸防護(hù)盤(pán)的本體，致使本實(shí)用新型能夠提高破碎機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降 低破碎機(jī)的維修成本。
實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處主要在于本實(shí)施例中主軸防護(hù)盤(pán)為單 片結(jié)構(gòu)。
如圖9所示，所述軸套21為一與所述主軸12同軸設(shè)置的圓柱狀結(jié)構(gòu)， 所述軸套21沿軸向等間距設(shè)有多個(gè)凸緣環(huán)211，多個(gè)錘柄銷(xiāo)軸213貫穿固定 于所述凸緣環(huán)211，且各錘柄銷(xiāo)軸213的軸線與所述主軸12的軸線相平行， 并均布于所述凸緣環(huán)211的圓周上，所述軸套21的兩端部均設(shè)有所述凸緣 環(huán)211，所述主軸防護(hù)盤(pán)22具有一圓盤(pán)狀本體221，所述圓盤(pán)狀本體221抵 接于所述軸套21的端部，所述本體221的外周設(shè)有一延軸向伸延的連接部 222，所述連接部222的第一端2221外徑略大于所述軸套21端部的凸緣環(huán) 211，第二端2222在徑向凸設(shè)形成一嵌合部223，所述嵌合部223能嵌設(shè)于 所述上側(cè)襯板151的凹槽153內(nèi)。設(shè)置在所述軸套21端部的凸緣環(huán)211嵌合 于所述連接部222的第一端2221內(nèi)，其端面與所述圓盤(pán)狀本體221固定連 接。具體是，所述連接部222的第一端2221與所述本體221之間形成有容 槽224，所述軸套21端部的凸緣環(huán)211容置于所述容槽224內(nèi)并通過(guò)螺栓與 所述主軸防護(hù)盤(pán)22固定連接。
本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果與實(shí)施例l的相同，在此， 不做贅述。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并非用以限定本實(shí)用新型的 范圍，即大凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等同變化與修 飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專(zhuān)利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種破碎機(jī)主軸防護(hù)盤(pán)，所述主軸防護(hù)盤(pán)套設(shè)固定在破碎機(jī)的主軸上，所述主軸貫穿所述破碎機(jī)的箱體，一軸套固定在所述主軸上，并位于所述箱體內(nèi)，所述主軸防護(hù)盤(pán)固定在所述軸套的兩端；所述軸套沿軸向等間距設(shè)有多個(gè)凸緣環(huán)，多個(gè)錘柄銷(xiāo)軸貫穿固定于所述凸緣環(huán)，且各錘柄銷(xiāo)軸與所述主軸軸線相平行，并均布于所述凸緣環(huán)的圓周上；圓環(huán)形的襯板固定于所述箱體的內(nèi)側(cè)壁并位于所述主軸的外周，其特征在于，所述襯板包括上側(cè)襯板和下側(cè)襯板，所述上側(cè)襯板的內(nèi)圓周朝向箱體側(cè)壁一側(cè)內(nèi)凹形成一凹槽，所述主軸防護(hù)盤(pán)具有一圓盤(pán)狀本體，所述圓盤(pán)狀本體抵接固定于所述軸套的端部，所述本體的外周設(shè)有一延軸向伸延的連接部，所述連接部的第一端外徑大于所述軸套的端部，第二端在徑向凸設(shè)形成一嵌合部，所述嵌合部能嵌設(shè)于所述上側(cè)襯板的凹槽內(nèi)。
2、 如權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)主軸防護(hù)盤(pán)，其特征在于，所述軸套的 兩端部均設(shè)有所述凸緣環(huán)，所述連接部的第一端內(nèi)徑大于所述凸緣環(huán)的外 徑，設(shè)置在所述軸套端部的凸緣環(huán)嵌合于所述連接部的第一端內(nèi)，其端面與 所述圓盤(pán)狀本體固定連接。
3、 如權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)主軸防護(hù)盤(pán)，其特征在于，所述主軸防 護(hù)盤(pán)還包括一 內(nèi)防護(hù)盤(pán)，所述內(nèi)防護(hù)盤(pán)嵌合于所述連接部的第一端內(nèi)并抵接 于所述圓盤(pán)狀本體，所述錘柄銷(xiāo)軸的兩端部分別與抵接在所述軸套端部的內(nèi) 防護(hù)盤(pán)固定連接，所述圓盤(pán)狀本體與所述內(nèi)防護(hù)盤(pán)在軸向固定連接。
4、 如權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)主軸防護(hù)盤(pán)，其特征在于，所述上側(cè)襯 板由一塊以上的第一扇形板拼接而成。
5、 如權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)主軸防護(hù)盤(pán)，其特征在于，所述下側(cè)襯 板由一塊以上的第二扇形板拼接而成，所述各第二扇形板朝向軸套一側(cè)的表 面為傾斜面，所述第二扇形板的內(nèi)周側(cè)形成楔形，且內(nèi)周側(cè)厚度小于外周側(cè)厚度。
6、 如權(quán)利要求5所述的破碎機(jī)主軸防護(hù)盤(pán)，其特征在于，所述第二扇 形板內(nèi)周側(cè)厚度小于等于所述主軸防護(hù)盤(pán)的嵌合部厚度。
7、 如上述1至6任一權(quán)利要求所述的破碎機(jī)主軸防護(hù)盤(pán)，其特征在于，所述下側(cè)襯板的厚度小于所述上側(cè)襯板的厚度。
專(zhuān)利摘要一種破碎機(jī)主軸防護(hù)盤(pán)，其套設(shè)固定在破碎機(jī)的主軸上，主軸貫穿破碎機(jī)的箱體，一軸套固定在主軸上，并位于箱體內(nèi)，主軸防護(hù)盤(pán)固定在軸套的兩端；軸套沿軸向等間距設(shè)有多個(gè)凸緣環(huán)，多個(gè)錘柄銷(xiāo)軸貫穿固定于凸緣環(huán)，各錘柄銷(xiāo)軸與所主軸軸線相平行，并均布于凸緣環(huán)的圓周上；圓環(huán)形的襯板固定于箱體的內(nèi)側(cè)壁并位于主軸的外周，襯板包括上側(cè)襯板和下側(cè)襯板，上側(cè)襯板的內(nèi)圓周朝向箱體側(cè)壁一側(cè)內(nèi)凹形成凹槽，主軸防護(hù)盤(pán)具有圓盤(pán)狀本體，圓盤(pán)狀本體抵接固定于軸套的端部，本體的外周設(shè)有一延軸向伸延的連接部，連接部的第一端外徑大于軸套的端部，第二端在徑向凸設(shè)形成嵌合部，嵌合部能嵌設(shè)于上側(cè)襯板的凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型使用周期長(zhǎng)，更換方便。
文檔編號(hào)B02C13/282GK201353514SQ2009201053
公開(kāi)日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月24日
發(fā)明者孫建華 申請(qǐng)人:孫建華