專利名稱：整體式連續(xù)磨漿機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及食品機械，尤其涉及一種用于粉碎豆類原料的整體式連續(xù)磨漿機。
背景技術(shù)：
隨著食品工業(yè)的迅猛發(fā)展，食品機械領(lǐng)域?qū)α魉€設(shè)備的技術(shù)要求也日益提高。[0003] 在豆乳飲品的工業(yè)化生產(chǎn)中，豆類原料的粉碎大多采用傳統(tǒng)石磨磨制生產(chǎn)方式。在采用機械的磨制設(shè)備如碟磨機等后，產(chǎn)量有很大提高，但一般單道處理工藝的產(chǎn)品粉碎的細膩性和均質(zhì)性仍然不佳，導(dǎo)致原料中的蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成分不能充分的溢出，均質(zhì)乳化效果不好，無法保證營養(yǎng)價值及口感。 因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種對豆類等食品原料的粉碎的細膩性和均質(zhì)性良好的整體式機械。

實用新型內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種對豆類等食品原料的粉碎的細膩性和均質(zhì)性良好的整體式連續(xù)磨漿機。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種整體式連續(xù)磨漿機，包括輸送清洗部及磨漿系統(tǒng)；所述輸送清洗部至少包括第一機架；豆類輸送管和圓錐孔網(wǎng)桶設(shè)置在所述第一支架上；所述圓錐孔網(wǎng)桶的上方設(shè)置有噴淋管；所述圓錐孔網(wǎng)桶具有出料口 ；所述磨漿系統(tǒng)至少包括第二機架；一碟磨機和一膠體磨機分別設(shè)置在所述第二機架上；所述碟磨機的吸入口處設(shè)置有承接來自所述出料口的物料的承料斗。[0007] 在具體實施中，所述碟磨機與所述承料斗之間設(shè)置有螺桿泵。 在具體實施中，所述承料斗的底部設(shè)置有液位傳感器。所述承料斗的上部設(shè)置有高位溢出管。所述整體式連續(xù)磨漿機還包括一平臺機架。 本實用新型的整體式連續(xù)磨漿機由于采用了上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，整個磨漿生產(chǎn)過程達到連續(xù)不斷，可與前道浸泡和后續(xù)殺菌工序連線，達到自動化、機械化的生產(chǎn)線配套設(shè)備。去除了人工大量繁重工作，生產(chǎn)的效率大步提升。 本實用新型加強了原料的粉碎效果，使原料中的蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成分更加充分地溢出，使飲品的均質(zhì)乳化效果更好，更利于人體吸收，營養(yǎng)價值更高。使食品保持最佳風(fēng)味、色澤與品質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

圖1是本實用新型一具體實施例的總成結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2是圖1中輸送清洗部的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖3是圖1中磨漿系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式如圖1所示為本實用新型的整體式連續(xù)磨漿機一具體實施例。 該整體式連續(xù)磨漿機主要包括輸送清洗部IO，磨漿系統(tǒng)20，平臺機架30三大部件。 輸送清洗部10的功能是輸送、清洗預(yù)浸泡的豆類原料進入裝置。[0018] 磨漿系統(tǒng)20的功能是加工出合格的漿料輸出到下道殺菌工序。[0019] 平臺機架30連接了整個系統(tǒng)并可執(zhí)行人工監(jiān)視檢查的功能。 如圖2所示，輸送清洗部10至少包括第一機架11。豆類輸送管12和圓錐孔網(wǎng)桶13設(shè)置在第一支架11上。圓錐孔網(wǎng)桶13具有出料口 15，其上方設(shè)置有噴淋管14。[0021] 由豆類輸送管12連接管道定量泵(圖中未示出)，定量輸送預(yù)浸泡的豆類原料，滾落在圓錐孔網(wǎng)桶13中。 圓錐孔網(wǎng)桶13為一平臥安置一端大口開放的、圓錐狀的孔網(wǎng)桶，其小頭端通過法
蘭連接空心軸(即豆類輸送管12的尾端)，空心軸由軸承與軸承座定位安裝在機座上。其
大頭端的圈邊架設(shè)在水箱的弧形導(dǎo)向上，圓錐孔網(wǎng)桶13組件構(gòu)成了兩端支承的可旋轉(zhuǎn)件，
通過空心軸上的皮帶輪，減速機18牽動皮帶傳動圓錐孔網(wǎng)桶13組件旋轉(zhuǎn)。 為了調(diào)整圓錐孔網(wǎng)桶13圓錐斜坡滑落的角度，機架配置了調(diào)整機構(gòu)19，用于控制
豆類原料滾落的速度。 通過動力傳動旋轉(zhuǎn)，豆類原料在旋轉(zhuǎn)的帶動和圓錐下斜坡的雙重作用下翻滾下行。懸置于圓錐孔網(wǎng)桶13內(nèi)上方的噴淋管14噴出清洗用水，能對翻滾下行的豆類原料進行再次清洗，直至豆類原料從出料口 15滾落出輸送清洗裝置10。 圓錐孔網(wǎng)桶13的水箱體上還配制了清洗水的循環(huán)回收管16，在最低位置處還設(shè)置了排污管17。 如圖3所示，磨漿系統(tǒng)20至少包括第二機架21。 一碟磨機22和一膠體磨機23分別設(shè)置在第二機架21上。碟磨機22的吸入口處設(shè)置有承接來自出料口 15的物料的承料斗28。 滾落出的豆類原料掉落在下置的承料斗28中，根據(jù)工藝兌入定量比率的液體原料。豆類、液體原料的混合物由承料斗28下對接的螺桿泵24吸入，依靠螺桿泵24的特定性能，豆類、液體原料的混合物在密封管路系統(tǒng)25中能達到恒壓控制，流量與轉(zhuǎn)速成正比，借助調(diào)速器可實現(xiàn)流量的自動控制。 在密封管路系統(tǒng)25中，豆類、液體原料的混合物，在螺桿泵24的輸送下進入蝶磨機22。蝶磨機22吸入前腔中的高速旋轉(zhuǎn)剪切刀，把固體豆類粉碎和液體原料混合成漿液，達到一定大小微粒的漿液在流量產(chǎn)生的壓力推動下，擠壓通過蝶磨機22的分隔定刀的網(wǎng)孔，泵出了蝶磨機，在密封管路中進入膠體磨機23。 泵出蝶磨機22的初磨漿液，在密封管路中進入膠體磨機23。在膠體磨機23中，漿液通過分級剪切、均質(zhì)細化，原料的粉碎效果進一步加強，最終由膠體磨機23的漿液輸出管231泵出，進入后續(xù)殺菌工序連線管路。 本實施例中，承料斗28的底部設(shè)置有液位傳感器26，承料斗28的上部設(shè)置有高位溢出管27，用于控制承料斗28的液位高低。 本設(shè)備采用機械自動進出物料，整個磨漿生產(chǎn)過程達到連續(xù)不斷，可與前道灌裝線和后續(xù)殺菌工序連線，達到自動化、機械化的生產(chǎn)線配套設(shè)備。 綜上所述，本說明書中所述的只是本實用新型的幾種較佳具體實施例，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制。凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在本實用新型的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種整體式連續(xù)磨漿機，包括輸送清洗部及磨漿系統(tǒng)；其特征在于所述輸送清洗部至少包括第一機架；豆類輸送管和圓錐孔網(wǎng)桶設(shè)置在所述第一支架上；所述圓錐孔網(wǎng)桶的上方設(shè)置有噴淋管；所述圓錐孔網(wǎng)桶具有出料口；所述磨漿系統(tǒng)至少包括第二機架；一碟磨機和一膠體磨機分別設(shè)置在所述第二機架上；所述碟磨機的吸入口處設(shè)置有承接來自所述出料口的物料的承料斗。
2. 如權(quán)利要求1所述的整體式連續(xù)磨漿機，其特征在于所述碟磨機與所述承料斗之間設(shè)置有螺桿泵。
3. 如權(quán)利要求1所述的整體式連續(xù)磨漿機，其特征在于所述承料斗的底部設(shè)置有液位傳感器。
4. 如權(quán)利要求1所述的整體式連續(xù)磨漿機，其特征在于所述承料斗的上部設(shè)置有高位溢出管。
5. 如權(quán)利要求1所述的整體式連續(xù)磨漿機，其特征在于所述整體式連續(xù)磨漿機還包括一平臺機架。
專利摘要本實用新型公開了一種整體式連續(xù)磨漿機，包括輸送清洗部及磨漿系統(tǒng)；輸送清洗部至少包括第一機架；豆類輸送管和圓錐孔網(wǎng)桶設(shè)置在第一支架上；圓錐孔網(wǎng)桶的上方設(shè)置有噴淋管；圓錐孔網(wǎng)桶具有出料口；磨漿系統(tǒng)至少包括第二機架；一碟磨機和一膠體磨機分別設(shè)置在第二機架上；碟磨機的吸入口處設(shè)置有承接來自出料口的物料的承料斗；碟磨機與承料斗之間設(shè)置有螺桿泵，承料斗的底部設(shè)置有液位傳感器，上部設(shè)置有高位溢出管。本實用新型由于采用了上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，整個磨漿生產(chǎn)過程達到連續(xù)不斷，可與前道浸泡和后續(xù)殺菌工序連線，達到自動化、機械化的生產(chǎn)線配套設(shè)備。去除了人工大量繁重工作，生產(chǎn)的效率大步提升。
文檔編號B02C18/00GK201451239SQ200920078269

公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者章方雨 申請人:上海伊本輕工機械有限公司