專利名稱：一種稻殼生物顆粒成型與碾米雙用機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種稻殼生物顆粒成型與碾米雙用機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有稻谷加工工廠一般只是把稻殼加工出稻米，而稻殼一般作為附屬的產(chǎn)品，這些稻殼少量被用于飼料，而大部分作為垃圾丟棄，形成了較大的浪費，針對這種浪費情況，近年來，有人提出了將稻殼利用稻殼顆粒生物只成型設備壓縮成顆粒，進而成為稻殼顆粒燃料，供工業(yè)鍋爐實用，經(jīng)過多年的研究，單獨的碾米機械和單獨稻殼顆粒成型機械都已經(jīng)成熟，但是，現(xiàn)有稻谷碾米工序和稻殼顆粒成型工序都是分開進行的，即先用碾米機對稻殼進行碾米，分離谷米，再把得到的稻殼集中起來送到顆粒成型機進行處理，這個轉(zhuǎn)移過程會造成時間、空間，乃至人力、物力上的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡易、能減少浪費的稻殼生物顆粒成型與碾米雙用機。 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是它包括風機、輸送通道、碾米機、顆粒成型機，所述
輸送通道一端與所述碾米機下方的米糠室相通，另一端與所述顆粒成型機上方的進殼口相
通，所述風機設置在所述輸送通道上或/和所述米糠室內(nèi)或/和所述進殼口上。 所述碾米機包括機架、以及所述機架內(nèi)部從上到下依次設置的進谷口、碾米室、米
糠室，所述碾米室內(nèi)的碾米裝置與傳動機構(gòu)相連接，所述碾米室的下側(cè)設有出米口 ，所述碾
米室與所述米糠室之間設有米篩。 所述顆粒成型機包括機架、所述機架外的驅(qū)動裝置、以及所述機架內(nèi)部從上到下依次設置的進殼口 、顆粒成型室、出料口 ，所述驅(qū)動裝置與所述顆粒成型室內(nèi)的顆粒成型裝置相連接。 所述顆粒成型裝置為兩個相互配合的輥筒，兩個所述輥筒分別設置在主動轉(zhuǎn)軸和
從動轉(zhuǎn)軸上，所述主動轉(zhuǎn)軸與所述驅(qū)動裝置相連接。 所述顆粒成型室與出料口之間設置有篩網(wǎng)。 本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明包括風機、輸送通道、碾米機、顆粒成型機所述輸送通道一端與所述碾米機下方的米糠室相通，另一端與所述顆粒成型機上方的進殼口相通，所述風機設置在所述輸送通道上或/和所述米糠室內(nèi)或/和所述進殼口上，稻谷在所述碾米機中進行谷米分離后，稻殼進入所述米糠室，在所述風機作用下被吸進所述輸送通道，直接送進所述顆粒成型機進行處理，整個過程連續(xù)完成，省去現(xiàn)有工藝方式的中間轉(zhuǎn)移過程，減少了時間、空間、人力、物力的消耗，增強了系統(tǒng)運行經(jīng)濟性，所以本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、能減少浪費、經(jīng)濟性強。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明包括碾米機17、顆粒成型機18、輸送通道9、風機8，所述碾米機17包括機架7、以及所述機架7內(nèi)部從上到下依次設置的進谷口 1、碾米室2、所述米糠室6，所述碾米室2內(nèi)的碾米裝置與傳動機構(gòu)5活動連接，所述碾米室2與所述米糠室6之間設有米篩4，所述碾米室2的下側(cè)設有出米口 3，所述米糠室6與所述輸送通道9相通，所述顆粒成型機18包括機架14、以及所述機架14內(nèi)部從上到下依次設置的所述進殼口 10、顆粒成型室19、出料口 15，所述顆粒成型室內(nèi)的顆粒成型裝置與驅(qū)動裝置相連接，所述進殼口 10與所述輸送通道9相通，所述風機8設置在所述米糠室6內(nèi)或/和所述輸送通道9上或/和所述進殼口 10上，所述顆粒成型裝置為兩個相互配合的輥筒11 ，兩個所述輥筒11分別設置在主動轉(zhuǎn)軸12和從動轉(zhuǎn)軸16上，所述主動轉(zhuǎn)軸12與所述驅(qū)動裝置相連接，所述顆粒成型室19與所述出料口 15之間設置有篩網(wǎng)13，稻谷從所述進谷口 1進入所述碾米室2進行磨碾，使殼破米出糠成細顆粒，然后經(jīng)過所述米篩4將米粒與糠殼分離，米粒從所述出米口 3出來，糠殼集中到所述米糠室6，在所述風機8的作用下被吸進所述輸送通道9，送進所述顆粒成型機18的進殼口 IO，經(jīng)所述進殼口 10到達所述輥筒11被擠壓成型，成型顆粒經(jīng)所述篩網(wǎng)13篩選出來，未成型顆粒從所述出料口 15出來循環(huán)加工，整個過程連續(xù)完成，中間不用轉(zhuǎn)移，減少了不必要的時間與空間浪費，節(jié)省了人力物力，提高了運行經(jīng)濟性。
綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡易、能減少浪費、經(jīng)濟性強。
本發(fā)明可廣泛應用于生物質(zhì)顆粒成型領(lǐng)域。
權(quán)利要求
一種稻殼生物顆粒成型與碾米雙用機，其特征在于它包括風機(8)、輸送通道(9)、碾米機(17)、顆粒成型機(18)，所述輸送通道(9)一端與所述碾米機(17)下方的米糠室(6)相通，另一端與所述顆粒成型機(18)上方的進殼口(10)相通，所述風機(8)設置在所述輸送通道(9)上或/和所述米糠室(6)內(nèi)或/和所述進殼口(10)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻殼生物顆粒成形與碾米雙用機，其特征在于所述碾米機(17)包括機架(7)、以及所述機架(7)內(nèi)部從上到下依次設置的進谷口 (1)、碾米室(2)、所述米糠室(6)，所述碾米室(2)內(nèi)的碾米裝置與傳動機構(gòu)(5)相連接，所述碾米室(2)的下側(cè)設有出米口 (3)，所述碾米室(2)與所述米糠室(6)之間設有米篩(4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻殼生物顆粒成形與碾米雙用機，其特征在于所述顆粒成型機(18)包括機架(14)、以及所述機架(14)內(nèi)部從上到下依次設置的所述進殼口(10)、顆粒成型室(19)、出料口 (15)，所述顆粒成型室內(nèi)的顆粒成型裝置與驅(qū)動裝置相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種稻殼生物顆粒成型與碾米雙用機，其特征在于所述顆粒成型裝置為兩個相互配合的輥筒(ll)，兩個所述輥筒(11)分別設置在主動轉(zhuǎn)軸(12)和從動轉(zhuǎn)軸(16)上，所述主動轉(zhuǎn)軸(12)與所述驅(qū)動裝置相連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種稻殼生物顆粒成形與碾米雙用機，其特征在于所述顆粒成型室(19)與出料口 (15)之間設置有篩網(wǎng)(13)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)簡易、能減少浪費、經(jīng)濟性強的稻殼生物顆粒成型與碾米雙用機，本發(fā)明包括風機(8)、輸送通道(9)、碾米機(17)、顆粒成型機(18)，所述輸送通道(9)一端與所述碾米機(17)的米糠室(6)相通，另一端與所述顆粒成型機(18)的進殼口(10)相通，所述風機(8)設在所述輸送通道(9)上或/和所述米糠室(6)內(nèi)或/和所述進殼口(10)上。當?shù)竟仍谒瞿朊讬C(7)中進行碾磨后分離，稻殼留在所述米糠室(6)，在所述風機(8)的作用下被吸進所述輸送通道(9)，然后送進所述顆粒成型機(18)進行處理，整個過程連續(xù)完成。本發(fā)明可廣泛應用于生物質(zhì)顆粒成型領(lǐng)域。
文檔編號B02B3/00GK101767042SQ20091021433
公開日2010年7月7日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者楊奇飛, 許金花 申請人:廣東兆豐能源技術(shù)有限公司