專利名稱：脫水蔬菜連續(xù)干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及脫水蔬菜連續(xù)干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
中國(guó)授權(quán)公告號(hào)是239213Y的實(shí)用新型專利說明書公開了一種蔬菜干燥機(jī)， 它具有至少一組單元機(jī)組，單元機(jī)組具有機(jī)體、送料裝置、加熱干燥裝置、至少一套排 濕裝置，在兩側(cè)的單元機(jī)組的機(jī)體二端分別設(shè)置有加料器與出料口，每單元機(jī)組設(shè)置一 送料網(wǎng)帶，由熱風(fēng)上氣包和熱風(fēng)下氣包內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)密封導(dǎo)氣管射向鋪設(shè)物料的送料網(wǎng) 帶。在蔬菜干制過程中，干燥速度的快慢，對(duì)干制品的品質(zhì)起重要作用，在其他條件相 同時(shí)，干燥越快越不容易發(fā)生不良變化，成品的品質(zhì)就越好，干燥介質(zhì)的溫度是影響干 燥速度的因素之一，另外，在蔬菜內(nèi)部溫度高于表面溫度時(shí)，形成溫度梯度，水分可借 助溫度梯度沿?zé)崃鞣较蜓杆傧蛲庖苿?dòng)而蒸發(fā)而加快干燥速度，這就需要在蔬菜干制過程 中，能形成溫度上下波動(dòng)的溫度梯度，以利用溫度梯度這一干燥動(dòng)力。上述蔬菜干燥機(jī) 單元機(jī)組內(nèi)的溫度是相同的，不利于進(jìn)一步提高成品干燥質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種干燥速度快、能提高成品干燥質(zhì)量的脫水蔬菜連續(xù) 干燥機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案 本發(fā)明由三個(gè)干燥單元組成，三個(gè)干燥單元處于同一箱體內(nèi)，每個(gè)干燥單元設(shè) 有一臺(tái)由電機(jī)減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送網(wǎng)帶，前一干燥單元的輸送網(wǎng)帶的出料端處于后 一干燥單元的輸送網(wǎng)帶的進(jìn)料端上方；所述干燥機(jī)的每一干燥單元由具有通道的擋板分 隔成至少四個(gè)干燥室；各干燥室內(nèi)設(shè)有換熱器；第一干燥單元的第一干燥室、第二干燥 室、第三干燥室和末個(gè)干燥室內(nèi)分別設(shè)有一號(hào)排濕風(fēng)機(jī)、 一號(hào)鼓風(fēng)機(jī)、二號(hào)排濕風(fēng)機(jī)和 二號(hào)鼓風(fēng)機(jī)；第二干燥單元的第一干燥室、第三干燥室和末個(gè)干燥室分別設(shè)有三號(hào)排濕 風(fēng)機(jī)、二號(hào)循環(huán)風(fēng)機(jī)和三號(hào)鼓風(fēng)機(jī)，第三干燥單元的第一干燥室、第三干燥室和末個(gè)干 燥室分別設(shè)有四號(hào)排濕風(fēng)機(jī)、四號(hào)循環(huán)風(fēng)機(jī)和四號(hào)鼓風(fēng)機(jī)；在第一干燥單元內(nèi)形成二條 循環(huán)氣流；在第二干燥單元內(nèi)形成一條循環(huán)氣流；在第三干燥單元內(nèi)形成一條循環(huán)氣 流。 所述第一個(gè)干燥單元具有六個(gè)干燥室，第五干燥室設(shè)有一號(hào)循環(huán)風(fēng)機(jī)。 所述第二個(gè)干燥單元具有六個(gè)干燥室，第五干燥室設(shè)有三號(hào)循環(huán)風(fēng)機(jī)。 所述第三個(gè)干燥單元具有六個(gè)干燥室，第五干燥室設(shè)有五號(hào)循環(huán)風(fēng)機(jī)。 對(duì)于具有排濕風(fēng)機(jī)或循環(huán)風(fēng)機(jī)的干燥室，其干燥室內(nèi)的換熱器設(shè)置在輸送網(wǎng)帶
的上、下層之間，其它干燥室內(nèi)的換熱器設(shè)置在輸送網(wǎng)帶的上方。 在每干燥室內(nèi)且處于換熱器的上方設(shè)有整流罩。 本發(fā)明具有如下積極效果
1、本發(fā)明的三個(gè)干燥單元各設(shè)有一輸送網(wǎng)帶，各干燥單元分隔成多個(gè)干燥室， 并設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，可根據(jù)蔬菜的脫水規(guī)律，在不同的干燥段和蔬菜含水量設(shè)置不同的溫 度，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)干燥單元內(nèi)的熱氣流，合理分布干燥單元內(nèi)的熱氣流，并能調(diào)整 輸送網(wǎng)帶的速度，以控制干燥加熱過程，有利于提高成品干燥質(zhì)量。 2、在干燥過程中，由于蔬菜吸熱，其內(nèi)部溫度高于表面溫度時(shí)，即形成溫度梯 度，水分可借助溫度梯度沿?zé)崃鞣较蜓杆傧蛲獗砻孢w移而蒸發(fā)。本發(fā)明在各干燥室單元 內(nèi)設(shè)有換熱器，各干燥室的溫度可調(diào)，本發(fā)明采用升溫、降溫再升溫、再降溫的方法形 成溫度上下波動(dòng)的溫度梯度，并充分利用溫度梯度這一干燥動(dòng)力，提高干燥速度。
3、在干燥過程中受到上、下兩個(gè)方向的熱風(fēng)內(nèi)穿流循環(huán)，從而更有效的排出原 料內(nèi)部的水分。 4、本發(fā)明干燥時(shí)間短，生產(chǎn)能力大，能源消耗少。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附
圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中 圖l是實(shí)施例l的示圖； 圖2是第一干燥單元示圖； 圖3是第二干燥單元示圖； 圖4是擋板的一種——全擋板示圖； 圖5是擋板的另一種——上擋板示圖； 圖6是擋板的又一種——下?lián)醢迨緢D； 圖7是實(shí)施例2的示圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 見圖1至圖6所示的干燥機(jī)由三個(gè)干燥單元組成，三個(gè)干燥單元處于同一箱體 內(nèi)，每個(gè)干燥單元設(shè)有一臺(tái)由電機(jī)減速機(jī)構(gòu)20帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送網(wǎng)帶D，前一干燥單元的 輸送網(wǎng)帶的出料端處于后一干燥單元的輸送網(wǎng)帶的進(jìn)料端上方，每一輸送網(wǎng)帶的后端是 與減速機(jī)構(gòu)20連接的主動(dòng)輪，前端是被動(dòng)輪。 所述每一干燥單元由擋板分隔成六個(gè)干燥室。擋板有三種，分別是全擋板e(cuò)、上 擋板f和下?lián)醢錱。所有擋板都具有供輸送網(wǎng)帶D的上、下層通過的通道。圖4所示的 全擋板e(cuò)無氣流通道。圖5所示的上擋板f的下部是氣流通道。圖6所示的下?lián)醢錱的 上部是氣流通道。 第一干燥單元A依次由全擋板e(cuò)、上擋板f、全擋板e(cuò)、上擋板f、下?lián)醢錱、上 擋板f和全擋板e(cuò)分隔成第一干燥室A-l、第二干燥室A-2、第三干燥室A-3、第四干燥室 A-4、第五干燥室A-5和末個(gè)干燥室A-n。箱體上對(duì)應(yīng)上述第一干燥室A-l、第二干燥室 A-2、第三干燥室A-3、第五干燥室A-5和末個(gè)干燥室A-n分別設(shè)有一號(hào)排濕風(fēng)機(jī)3、 一號(hào) 鼓風(fēng)機(jī)5、 二號(hào)排濕風(fēng)機(jī)6、 一號(hào)循環(huán)風(fēng)機(jī)8和二號(hào)鼓風(fēng)機(jī)9。 一號(hào)排濕風(fēng)機(jī)3連接有通 向外界的排氣管4， 二號(hào)排濕風(fēng)機(jī)6連接有通向外界的排氣管7。
4
每個(gè)干燥室都設(shè)有換熱器2，使每干燥室的溫度可以調(diào)整。對(duì)于具有排濕風(fēng)機(jī)
或循環(huán)風(fēng)機(jī)的干燥室，其干燥室內(nèi)的換熱器2設(shè)置在輸送網(wǎng)帶的上、下層之間，其它干
燥室內(nèi)的換熱器2設(shè)置在輸送網(wǎng)帶的上方。第一干燥單元A的第一干燥室A-1、第三干
燥室A-3和第五干燥室A-5的換熱器2設(shè)置在輸送網(wǎng)帶D的上、下層之間，第二干燥室
A-2、第四干燥室A-4和末個(gè)干燥室A-n的換熱器2設(shè)置在輸送網(wǎng)帶的上方。 每干燥室內(nèi)在換熱器2的上方設(shè)有整流罩1，氣流通過整流罩l可以較為均勻地
吹向輸送網(wǎng)帶上的物料。 在第一干燥單元A內(nèi)， 一號(hào)鼓風(fēng)機(jī)5輸入到第二干燥室A-2的氣流經(jīng)整流罩1 、 換熱器2成熱氣流，自上而下穿過輸送網(wǎng)帶流到第二干燥室A-2的下部，再?gòu)牡谝桓稍锸?A-l下部自下而上穿過輸送網(wǎng)帶下層、換熱器、輸送網(wǎng)帶上層，經(jīng)第一干燥室A-2的一號(hào) 排濕風(fēng)機(jī)3、排氣管4排出，形成第一條循環(huán)氣流。二號(hào)鼓風(fēng)機(jī)9輸入到末個(gè)干燥室A-n 的氣流自上而下穿過換熱器、輸送網(wǎng)帶至下部，流入第五干燥室A-5下部，再自下而上 穿過輸送網(wǎng)帶下層、換熱器、輸送網(wǎng)帶上層流入第五干燥室A-5的上部，經(jīng)一號(hào)循環(huán)風(fēng) 機(jī)8送至第四干燥室A-4上部，再自上而下穿過換熱器、輸送網(wǎng)帶到第四干燥室A-4的下 部，經(jīng)第三干燥室的下部，再自下而上的穿過輸送網(wǎng)帶下層、換熱器、輸送網(wǎng)帶上層到 第三干燥室的上部，經(jīng)二號(hào)排濕風(fēng)機(jī)6和排氣管7輸出，形成第二條循環(huán)氣流。
見圖3，第二干燥單元B依次由全擋板e(cuò)、上擋板f、下?lián)醢錱、上擋板f、下?lián)?板g、上擋板f和全擋板e(cuò)分隔成第一干燥室B-l、第二干燥室B-2、第三干燥室B-3、第 四干燥室B-4、第五干燥室B-5和末個(gè)干燥室B-n。箱體上對(duì)應(yīng)上述第一干燥室B-l、第 三干燥室B-3、第五干燥室B-5和末個(gè)干燥室B-n分別設(shè)有三號(hào)排濕風(fēng)機(jī)10、 二號(hào)循環(huán)風(fēng) 機(jī)12、三號(hào)循環(huán)風(fēng)機(jī)13、三號(hào)鼓風(fēng)機(jī)14，三號(hào)排濕風(fēng)機(jī)10連接有排氣管11。
第二干燥單元B內(nèi)，由三號(hào)鼓風(fēng)機(jī)14輸入至末個(gè)干燥室B-n的氣流，自上而下 穿過換熱器、輸送網(wǎng)帶進(jìn)入末個(gè)干燥室B-n的下部，流入第五干燥室B-5的下部，再自下 而上穿過輸送網(wǎng)帶下層、換熱器、輸送網(wǎng)帶上層流入第五干燥室B-5上部，經(jīng)三號(hào)循環(huán) 風(fēng)機(jī)13送入第四干燥室B-4的上部，氣流再自上而下穿過換熱器、輸送網(wǎng)帶到第四干燥 室B-4的下部，經(jīng)第三干燥室B-3的下部自下而上穿過輸送網(wǎng)帶下層、換熱器、輸送網(wǎng)帶 上層流入第三干燥室B-3的上部，經(jīng)二號(hào)循環(huán)風(fēng)機(jī)12送至第二干燥室B-2的上部，自上 而下穿過換熱器、輸送網(wǎng)帶到達(dá)第二干燥室B-2的下部，流入第一干燥室B-1的下部，再 自下而上穿過輸送網(wǎng)帶下層、換熱器、輸送網(wǎng)帶上層流入第一干燥室B-1的上部，經(jīng)三 號(hào)排濕風(fēng)機(jī)10和排氣管11輸出，形成一條循環(huán)氣流。 第三干燥單元C的結(jié)構(gòu)與第二干燥單元B的結(jié)構(gòu)一樣(參考圖3)，第三干燥單 元具有第一干燥室C-1、第二干燥室C-2、第三干燥室C-3、第四干燥室C-4、第五干燥室 C-5和末個(gè)干燥室C-n。對(duì)應(yīng)第一干燥室C-1、第三干燥室C-3、第五干燥室C-5和末個(gè)干 燥室C-n的箱體部位上分別設(shè)有四號(hào)排濕風(fēng)機(jī)-15、四號(hào)循環(huán)風(fēng)機(jī)17、五號(hào)循環(huán)風(fēng)機(jī)18、 四號(hào)鼓風(fēng)機(jī)19。第三干燥單元內(nèi)設(shè)有一條循環(huán)氣流，第三干燥單元的循環(huán)氣流走向與第 二干燥單元的循環(huán)氣流走相同。 上述干燥機(jī)實(shí)行連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)出料。由于開始時(shí)物料的含水量較高，含水率 一般達(dá)80%以上，再加上用清水漂洗，更加大了物料的含水量，第一干燥單元采用大風(fēng) 量，采用二進(jìn)二出方式，熱風(fēng)只經(jīng)過一次循環(huán)風(fēng)機(jī)就直接排出，為了在一定溫度下，能提高物料和熱風(fēng)的換熱效率，才能有效提高烘干產(chǎn)量，所以采用加熱溫度為IO(TC的高溫 熱風(fēng)來烘干，可以把物料的所含水量脫去60%，同時(shí)干燥時(shí)間較短，保證物料持熱溫度 低于6(TC，使物料表面不至于被烘糊而導(dǎo)致毛細(xì)孔堵塞，影響水分的汽化、蒸發(fā)。在第 二干燥單元，風(fēng)量稍小，而且采用熱風(fēng)經(jīng)二次循環(huán)方式。物料進(jìn)入第二干燥單元時(shí)，料 溫已降至ot:左右，為了防止物料被烘糊，故干燥溫度需相應(yīng)降低，同時(shí)物料表面水已被 大部分蒸發(fā)，內(nèi)部水由于物料的導(dǎo)熱系數(shù)較低而蒸發(fā)緩慢，所以干燥停留時(shí)間需加長(zhǎng)， 而且熱風(fēng)的相對(duì)含濕量降低，為節(jié)省能源，所以熱風(fēng)經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)二次循環(huán)利用。第三單 元風(fēng)量和第二單元一樣，采用熱風(fēng)二次循環(huán)方式，這時(shí)物料殘留水分已較少，蒸發(fā)速度 更慢，故需足夠的時(shí)間才能保證物料的終含水率小于10%。
實(shí)施例2 見圖7，本實(shí)施例由三個(gè)干燥單元組成，每個(gè)干燥單元由檔板分隔成四個(gè)干燥 室。第一干燥單元依次由全擋板e(cuò)、上擋板f、全擋板e(cuò)、上擋板f和全擋板e(cuò)分隔成第 一干燥室A-1、第二干燥室A-2、第三干燥室A-3和末個(gè)干燥室A-n，第一干燥室A-1、 第二干燥室A-2、第三干燥室A-3和末個(gè)干燥室A-n分別設(shè)有一號(hào)排濕風(fēng)機(jī)3、 一號(hào)鼓風(fēng) 機(jī)5、 二號(hào)排濕風(fēng)機(jī)6和二號(hào)鼓風(fēng)機(jī)9。第二干燥單元依次由全擋板e(cuò)、上擋板f、下?lián)醢?g、上擋板f和全擋板e(cuò)分隔成第一干燥室B-l、第二干燥室B-2、第三干燥室B-3和末個(gè) 干燥室B-n，第一干燥室B-1、第三干燥室B-3和末個(gè)干燥室B-n分別設(shè)有三號(hào)排濕風(fēng)機(jī) 10、 二號(hào)循環(huán)風(fēng)機(jī)12、三號(hào)鼓風(fēng)機(jī)14;第三干燥單元依次由全擋板e(cuò)、上擋板f、下?lián)醢?g、上擋板f和全擋板e(cuò)分隔成第一干燥室C-l、第二干燥室C-2、第三干燥室C-3和末個(gè) 干燥室C-n，第一干燥室C-1、第三干燥室C-3和末個(gè)干燥室C-n分別設(shè)有四號(hào)排濕風(fēng)機(jī) 15、四號(hào)循環(huán)風(fēng)機(jī)17、四號(hào)鼓風(fēng)機(jī)19。第一干燥單元內(nèi)形成二條循環(huán)氣流，第二干燥單 元內(nèi)形成一條循環(huán)氣流，第三干燥單元內(nèi)形成一條循環(huán)氣流。其余與實(shí)施例l相同。
權(quán)利要求
一種脫水蔬菜連續(xù)干燥機(jī)，由三個(gè)干燥單元組成，三個(gè)干燥單元處于同一箱體內(nèi)，每個(gè)干燥單元設(shè)有一臺(tái)由電機(jī)減速機(jī)構(gòu)(20)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送網(wǎng)帶(D)，前一干燥單元的輸送網(wǎng)帶的出料端處于后一干燥單元的輸送網(wǎng)帶的進(jìn)料端上方，其特征在于每一干燥單元由具有通道的擋板分隔成至少四個(gè)干燥室；各干燥室內(nèi)設(shè)有換熱器(2)；第一干燥單元(A)的第一干燥室(A-1)、第二干燥室(A-2)、第三干燥室(A-3)和末個(gè)干燥室(A-n)內(nèi)分別設(shè)有一號(hào)排濕風(fēng)機(jī)(3)、一號(hào)鼓風(fēng)機(jī)(5)、二號(hào)排濕風(fēng)機(jī)(6)和二號(hào)鼓風(fēng)機(jī)(9)；第二干燥單元(B)的第一干燥室(B-1)、第三干燥室(B-3)和末個(gè)干燥室(B-n)分別設(shè)有三號(hào)排濕風(fēng)機(jī)(10)、二號(hào)循環(huán)風(fēng)機(jī)(12)和三號(hào)鼓風(fēng)機(jī)(14)，第三干燥單元(C)的第一干燥室(C-1)、第三干燥室(C-3)和末個(gè)干燥室(C-n)分別設(shè)有四號(hào)排濕風(fēng)機(jī)(1)、四號(hào)循環(huán)風(fēng)機(jī)(17)和四號(hào)鼓風(fēng)機(jī)(19)；在第一干燥單元(A)內(nèi)形成二條循環(huán)氣流；在第二干燥單元(B)內(nèi)形成一條循環(huán)氣流；在第三干燥單元(C)內(nèi)形成一條循環(huán)氣流。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水蔬菜連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于所述第一個(gè)干燥單元(A) 具有六個(gè)干燥室，第五干燥室(A-5)設(shè)有一號(hào)循環(huán)風(fēng)機(jī)(8)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水蔬菜連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于所述第二個(gè)干燥單元(B) 具有六個(gè)干燥室，第五干燥室(B-5)設(shè)有三號(hào)循環(huán)風(fēng)機(jī)(13)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水蔬菜連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于所述第三個(gè)干燥單元(C) 具有六個(gè)干燥室，第五干燥室(C-5)設(shè)有五號(hào)循環(huán)風(fēng)機(jī)(18)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的脫水蔬菜連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于對(duì)于具有排 濕風(fēng)機(jī)或循環(huán)風(fēng)機(jī)的干燥室，其干燥室內(nèi)的換熱器(2)設(shè)置在輸送網(wǎng)帶(D)的上、下層之 間，其它干燥室內(nèi)的換熱器(2)設(shè)置在輸送網(wǎng)帶的(D)上方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求所述的脫水蔬菜連續(xù)干燥機(jī)，其特征在于在每干燥室內(nèi)且處于換 熱器(2)的上方設(shè)有整流罩(1)。
全文摘要
一種脫水蔬菜連續(xù)干燥機(jī)，由三個(gè)干燥單元組成，三個(gè)干燥單元處于同一箱體內(nèi)，所述干燥機(jī)的每一干燥單元由具有通道的擋板分隔成至少四個(gè)干燥室；各干燥室內(nèi)設(shè)有換熱器；在第一干燥單元內(nèi)形成二條循環(huán)氣流；在第二干燥單元內(nèi)形成一條循環(huán)氣流；在第三干燥單元內(nèi)形成一條循環(huán)氣流。本發(fā)明在不同的干燥段和蔬菜含水量設(shè)置不同的溫度，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)干燥單元內(nèi)的熱氣流，合理分布干燥單元內(nèi)的熱氣流，并能調(diào)整輸送網(wǎng)帶的速度，以控制干燥加熱過程，本發(fā)明在各干燥室單元內(nèi)設(shè)有換熱器，各干燥室的溫度可調(diào)，本發(fā)明采用升溫、降溫再升溫、再降溫的方法形成溫度上下波動(dòng)的溫度梯度，并充分利用溫度梯度這一干燥動(dòng)力，提高干燥速度，有利于提高成品干燥質(zhì)量。
文檔編號(hào)A23N12/08GK101690607SQ200910034238
公開日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者陸文光, 顧曉峰 申請(qǐng)人:陸文光