專(zhuān)利名稱(chēng)：錘片式粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錘片式粉碎機(jī)，尤其是對(duì)錘片式粉碎機(jī)篩板、轉(zhuǎn)子以及粉碎室的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前，錘片式粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子主軸上的大隔套是一實(shí)心的圓套，如附圖10所示，這種大 隔套包括圓形隔套本體15-1和軸孔15-2，軸孔15-2設(shè)置在隔套本體中心，隔套本體厚薄 一致，大隔套通過(guò)軸孔15-2安裝在粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子主軸上用來(lái)隔離轉(zhuǎn)子的錘架板。由于大隔 套的外徑與錘架板外徑相差比較大，轉(zhuǎn)子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，錘架板外周易發(fā)生振動(dòng)，從 而影響轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。
同時(shí)，錘片式粉碎機(jī)品種繁多，但在粉碎室的設(shè)計(jì)上，大都采用一個(gè)粉碎室。隨著粉 碎機(jī)向大型化發(fā)展，粉碎室寬度越來(lái)越寬?，F(xiàn)在魚(yú)料、蝦料等水產(chǎn)料的發(fā)展比較迅猛，而 生產(chǎn)水產(chǎn)料的的篩板孔徑都比較小，只有4)lmm，甚至更小，這樣篩板的厚度很簿(一般 厚度與孔徑相近)，由此造成篩板中間部位易內(nèi)凹，篩板中間部位極易和轉(zhuǎn)子上的錘片等 碰撞而損壞，篩板部分損壞，必須更換整塊篩板，浪費(fèi)嚴(yán)重；另外粉碎室寬度越寬，在粉 碎過(guò)程中，物料會(huì)沿軸向往兩邊跑，導(dǎo)致整個(gè)軸向的綞片參與粉碎的負(fù)荷不均勻，兩端的 錘片磨損快且影響粉碎機(jī)的產(chǎn)量。由于在粉碎時(shí)，物料在錘片的帶動(dòng)下，極易在篩板表面 形成粉料環(huán)流層，它跟隨錘片作周向旋轉(zhuǎn)，阻礙粉料穿過(guò)篩孔，影響粉碎機(jī)的產(chǎn)量，尤其 在使用小孔徑篩板時(shí)(孔徑4)1.5mm以下)，產(chǎn)量降低尤為明顯。由于錘片或其它零部件磨 損的不規(guī)則，會(huì)導(dǎo)致在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中振動(dòng)嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種減少錘架板振
動(dòng)，提高轉(zhuǎn)子運(yùn)行平穩(wěn)性的錘片式粉碎機(jī)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種錘片式粉碎機(jī)，包括壓篩架、
篩板、篩板架、電機(jī)、機(jī)座、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子軸、錘片、二次粉碎室，安裝在機(jī)座上
的電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器和粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子相聯(lián)接，轉(zhuǎn)子、篩板和篩板架共同組成粉碎室，所述的二
4次粉碎室位于粉碎室的下端，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子軸與聯(lián)軸器相聯(lián)，轉(zhuǎn)子上裝有許多錘片，在轉(zhuǎn)子 軸的相鄰兩錘架板之間設(shè)置有大隔套，該大隔套包括隔套內(nèi)緣和隔套外緣，所述的隔套內(nèi) 緣兩側(cè)和隔套外緣兩側(cè)分別與相鄰的錘架板緊密固定連接，所述的隔套內(nèi)緣設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸
上，所述的隔套外緣設(shè)置在錘片安裝位置的內(nèi)側(cè)，并距錘片的運(yùn)動(dòng)軌跡Ll 60mm。
為了減少大隔套的質(zhì)量，所述的隔套內(nèi)緣和隔套外緣采用隔套腰連接，隔套內(nèi)緣的厚
度大于隔套外緣和隔套腰的厚度，隔套外緣、隔套內(nèi)緣、隔套腰連接成一體，即圓形隔套
本體沿半徑剖面是"工"字形結(jié)構(gòu)。
為了減小篩板變形和破壞，在所述的粉碎室內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)隔板，通過(guò)隔板將粉碎
室分為至少2個(gè)小粉碎室，在小粉碎室內(nèi)也設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的壓篩架、篩板、篩板架。 在所述的小粉碎室內(nèi)還設(shè)置有篩板支撐板。
由于在粉碎時(shí)，物料在錘片的帶動(dòng)下，極易在篩板表面形成粉料環(huán)流層，它跟隨錘片 作周向旋轉(zhuǎn)，阻礙粉料穿過(guò)篩孔，影響粉碎機(jī)的產(chǎn)量，本發(fā)明在二次粉碎室內(nèi)裝有至少一 個(gè)氣體噴管，在氣體噴管上設(shè)置有至少一排出氣孔。通過(guò)出氣孔破壞粉料環(huán)流層，從而提 高出料的效率，提高產(chǎn)量。
設(shè)置在氣體噴管上的出氣孔至少為兩排，且外端兩排孔中心與氣體噴管的中心連線夾 角為120度以?xún)?nèi)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
1、 本發(fā)明在轉(zhuǎn)子軸的相鄰兩錘架板之間設(shè)置有大隔套，該大隔套包括隔套內(nèi)緣和隔 套外緣，隔套內(nèi)緣兩側(cè)和隔套外緣兩側(cè)分別與相鄰的錘架板緊密固定連接，隔套內(nèi)緣設(shè)置 在轉(zhuǎn)子軸上，隔套外緣設(shè)置在錘片安裝位置的內(nèi)側(cè)，并距錘片的運(yùn)動(dòng)軌跡1 60mm，極為 靠近錘片。采用這種結(jié)構(gòu)的大隔套后，轉(zhuǎn)子錘架板的內(nèi)周和外周都與隔套緊密固定連接， 大隔套的隔套內(nèi)緣不僅可以起到隔離錘架板的作用，還可以通過(guò)隔套外緣使大隔套和錘架
板的外周形成一個(gè)整體，提高錘架板的剛度，從而在轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有效減小了錘架板的振 動(dòng)，提高了轉(zhuǎn)子運(yùn)行的穩(wěn)定性。
2、 本發(fā)明的大隔套的截面形狀為"工"字型，使得在增加隔套徑向尺寸的同時(shí)，通 過(guò)增大隔套軸向挖空的尺寸而減小或者不增加大隔套的質(zhì)量，不增加成本，也不增加機(jī)器 運(yùn)行的負(fù)荷。隔套內(nèi)緣的厚度大于隔套外緣和隔套腰的厚度，進(jìn)一步保證大隔套強(qiáng)度前提 下，減少隔套質(zhì)量。
3、 本發(fā)明在粉碎室內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)隔板，將粉碎室分為至少兩個(gè)小粉碎室，并在 小粉碎室內(nèi)設(shè)置篩板、壓篩架和篩板架，減小了粉碎機(jī)中篩板的寬度，使篩板在工作中不
5易損壞，延長(zhǎng)篩板的使用壽命，篩板若有損壞，也只需更換被損壞的一塊，有效降低篩板 的損耗，同時(shí)也提高了粉碎機(jī)粉碎效率。小粉碎室內(nèi)設(shè)置的篩板支撐板進(jìn)一步有效防止篩 板中間部位內(nèi)凹，進(jìn)而避免篩板中間部位內(nèi)凹而產(chǎn)生篩板與錘片碰撞，防止篩板損壞，提 高篩板的壽命。
4、本發(fā)明在二次粉碎室內(nèi)設(shè)置有破壞粉料環(huán)流層的氣體噴管，工作中由于錘片與篩 板之間的間隙不變，粉料跟隨綞片作周向旋轉(zhuǎn)，極易形成的粉料環(huán)流層，粉料環(huán)流層會(huì)阻 礙粉料穿過(guò)篩孔，影響粉碎機(jī)的產(chǎn)量，尤其在使用小孔徑篩板時(shí)(孔徑4)1.5mm以下)，產(chǎn) 量降低尤為明顯。當(dāng)有足夠壓力的干燥氣體通過(guò)氣體噴管從管面的小孔噴出時(shí)，其可以破 壞粉料環(huán)流層，使得粉料在離心力和外來(lái)氣流壓力的雙重作用下快速通過(guò)篩孔，從而提高 粉碎機(jī)的產(chǎn)量。


下面結(jié)合附圖l、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
圖l、本實(shí)用新型的側(cè)面粉碎室剖視圖。
圖2、本實(shí)用新型的正面粉碎室剖視圖。
圖3是圖2的A部放大示意圖。
圖4、篩板支撐板結(jié)構(gòu)圖。
圖5、轉(zhuǎn)子圖(裝有舊大隔套)。
圖6、轉(zhuǎn)子圖(裝有改進(jìn)的大隔套)。
圖7是圖6的B部放大示意圖。
圖8、改進(jìn)的大隔套結(jié)構(gòu)圖。
圖9是圖8改進(jìn)大隔套的三維圖。
圖10、現(xiàn)有技術(shù)大隔套的結(jié)構(gòu)圖。
圖11、氣體噴管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中
1、第一粉碎室；2、第二粉碎室；3、壓篩架；4、篩板；5、篩板架；6、隔板；7、 電機(jī)；8、機(jī)座；9、聯(lián)軸器；10、轉(zhuǎn)子；11、轉(zhuǎn)子軸；12、錘片；13、篩板支撐板；14、 二次粉碎室；15、舊大隔套，15-1、隔套本體，15-2軸孔；16、改進(jìn)的大隔套；16-1、隔 套腰，16-2、隔套外緣，16-3、隔套內(nèi)緣，16-4、軸孔；17、氣體噴管。
具體實(shí)施例方式
如圖l-2、 7所示實(shí)施例1中，錘片式粉碎機(jī)，主要包括壓篩架3、篩板4、篩板架 5、電機(jī)7、機(jī)座8、聯(lián)軸器9、轉(zhuǎn)子IO、轉(zhuǎn)子軸ll、錘片12、 二次粉碎室14和大隔套。 安裝在機(jī)座8上的電機(jī)7通過(guò)聯(lián)軸器9和粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子10相聯(lián)接。轉(zhuǎn)子IO、篩板4和篩板 架5共同組成大粉碎室，二次粉碎室14位于大粉碎室的下端，篩板4被壓篩架3緊壓在 篩板架5上。轉(zhuǎn)子10的轉(zhuǎn)子軸11與聯(lián)軸器9相聯(lián)，轉(zhuǎn)子10上裝有許多錘片12。在轉(zhuǎn)子 軸11的相鄰兩錘架板之間設(shè)置有大隔套，大隔套包括隔套內(nèi)緣和隔套外緣，隔套內(nèi)緣兩 側(cè)和隔套外緣兩側(cè)分別與相鄰的錘架板緊密固定連接，隔套內(nèi)緣設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸11上，隔 套外緣設(shè)置在錘片12安裝位置的內(nèi)側(cè)。在重量變化不大的情況下，大隔套的直徑加大至 錘片12運(yùn)動(dòng)軌跡之外，即距錘片12的運(yùn)動(dòng)軌跡為L(zhǎng)， lmm《L《60mra。采用這種結(jié)構(gòu)的大 隔套后，轉(zhuǎn)子錘架板的內(nèi)周和外周都與隔套緊密固定連接，大隔套的隔套內(nèi)緣不僅可以起 到隔離錘架板的作用，還可以通過(guò)隔套外緣使大隔套和綞架板的外周形成一個(gè)整體，提高 錘架板的剛度，從而在轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有效減小了錘架板的振動(dòng)，提高了轉(zhuǎn)子運(yùn)行的穩(wěn)定性。
如圖l-2、 6-9所示的實(shí)施例2中，錘片式粉碎機(jī)，主要包括壓篩架3、篩板4、篩 板架5、電機(jī)7、機(jī)座8、聯(lián)軸器9、轉(zhuǎn)子IO、轉(zhuǎn)子軸ll、錘片12、 二次粉碎室14和改進(jìn) 的大隔套16。安裝在機(jī)座8上的電機(jī)7通過(guò)聯(lián)軸器9和粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子10相聯(lián)接。轉(zhuǎn)子IO、 篩板4和篩板架5共同組成大粉碎室，二次粉碎室14位于大粉碎室的下端，篩板4被壓 篩架3緊壓在篩板架5上。轉(zhuǎn)子10的轉(zhuǎn)子軸11與聯(lián)軸器9相聯(lián)，轉(zhuǎn)子10上裝有許多錘 片12，在轉(zhuǎn)子軸11的相鄰兩錘架板之間設(shè)置有改進(jìn)的大隔套16。改進(jìn)的大隔套16包括 隔套內(nèi)緣16-3、隔套外緣16-2、隔套腰16-1和軸孔16-4。隔套內(nèi)緣16-3的厚度dl大于 隔套外緣16-2的厚度d2和隔套腰16-1的厚度d3，即:dl〉d2， dl〉d3。隔套外緣16_2、 隔套內(nèi)緣16-3、隔套腰16-1連接成一體，即圓形隔套本體沿半徑剖面是"工"字形結(jié)構(gòu)。 隔套外緣16-2設(shè)置在錘片12安裝位置的內(nèi)側(cè)，在重量變化不大的情況下，改進(jìn)的大隔套 16的直徑加大至錘片12運(yùn)動(dòng)軌跡之外，即距錘片12的運(yùn)動(dòng)軌跡為L(zhǎng)， lmm《L《60mm， L 能夠采用5mm， IO隱，15咖，20mm， 25mm， 30醒，35腦，40mm, 45咖，50隱，55面或60mm等。 采用這種結(jié)構(gòu)的大隔套后，在取得實(shí)施例1有益效果的基礎(chǔ)上，能進(jìn)一步使得在增加隔套 徑向尺寸的同時(shí)，增大隔套軸向挖空的尺寸從而減小或者不增加大隔套的質(zhì)量，不增加成 本，也不增加機(jī)器運(yùn)行的負(fù)荷。隔套內(nèi)緣的厚度大于隔套外緣和隔套腰的厚度，進(jìn)一步保 證大隔套強(qiáng)度前提下，減少隔套質(zhì)量。
如圖l-2、 4、 6-9所示的實(shí)施例3中，錘片式粉碎機(jī)，主要包括壓篩架3、篩板4、
7篩板架5、隔板6、電機(jī)7、機(jī)座8、聯(lián)軸器9、轉(zhuǎn)子10、轉(zhuǎn)子軸11、錘片12、 二次粉碎 室14和改進(jìn)的大隔套16。安裝在機(jī)座8上的電機(jī)7通過(guò)聯(lián)軸器9和粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子10相聯(lián)接。 轉(zhuǎn)子IO、篩板4和篩板架5共同組成大粉碎室。在機(jī)座8上固定安裝有隔板6。隔板6將 大粉碎室分為第一粉碎室1和第二粉碎室2，第一粉碎室1和第二粉碎室2內(nèi)分別安裝有 壓篩架3、篩板4和篩板架5。 二次粉碎室14位于第一粉碎室1和第二粉碎室2的下端。 轉(zhuǎn)子10的轉(zhuǎn)子軸11與聯(lián)軸器9相聯(lián)。轉(zhuǎn)子10上裝有許多錘片12,在轉(zhuǎn)子軸11的相鄰兩 錘架板之間設(shè)置有改進(jìn)的大隔套16。改進(jìn)的大隔套16包括隔套內(nèi)緣16-3、隔套外緣16-2、 隔套腰16-1和軸孔16-4。隔套內(nèi)緣16-3的厚度dl大于隔套外緣16-2的厚度d2和隔套 腰16-l的厚度d3， g卩dl〉d2， dl〉d3。隔套外緣16-2、隔套內(nèi)緣16-3、隔套腰16-1連 接成一體，即圓形隔套本體沿半徑剖面是"工"字形結(jié)構(gòu)。隔套外緣16-2設(shè)置在錘片12 安裝位置的內(nèi)側(cè)，在重量變化不大的情況下，改進(jìn)的大隔套16的直徑加大至錘片12運(yùn)動(dòng) 軌跡之外，即距錘片12的運(yùn)動(dòng)軌跡為L(zhǎng)， lmm《L《60mra， L能夠采用5mm， 10腿，15mm， 20mra， 25腿，30mm， 35mm， 40腿，45腿，50mm, 55mm或60鵬等。在此基礎(chǔ)上，第一粉碎室1 和第二粉碎室2內(nèi)能夠分別設(shè)有篩板支撐板13，篩板支撐板13與二次粉碎室14聯(lián)接，篩 板支撐板13對(duì)篩板4起支撐作用。除此以外，大粉碎室中還能夠設(shè)有1塊以上的隔板， 例如設(shè)2塊隔板將大粉碎室分成三個(gè)小粉碎室，三個(gè)小粉碎室分別安裝有壓篩架3、篩 板4和篩板架5。
如圖1-9、 11所示的實(shí)施例4中，錘片式粉碎機(jī)，主要包括壓篩架3、篩板4、篩 板架5、隔板6、電機(jī)7、機(jī)座8、聯(lián)軸器9、轉(zhuǎn)子IO、轉(zhuǎn)子軸ll、錘片12、篩板支撐板 13、 二次粉碎室14、改進(jìn)的大隔套16和氣體噴管17。安裝在機(jī)座8上的電機(jī)7通過(guò)聯(lián)軸 器9和粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子10相聯(lián)接。轉(zhuǎn)子10、篩板4和篩板架5共同組成大粉碎室。在機(jī)座8 上固定安裝有隔板6。隔板6將大粉碎室分為第一粉碎室1和第二粉碎室2，第一粉碎室1 和第二粉碎室2內(nèi)分別安裝有壓篩架3、篩板4和篩板架5。第一粉碎室1和第二粉碎室2 內(nèi)分別設(shè)有篩板支撐板13，篩板支撐板13與二次粉碎室14聯(lián)接并對(duì)篩板4起支撐作用。 二次粉碎室14位于第一粉碎室1和第二粉碎室2的下端。轉(zhuǎn)子10的轉(zhuǎn)子軸11與聯(lián)軸器9 相聯(lián)。轉(zhuǎn)子IO上裝有許多錘片12，在轉(zhuǎn)子軸11的相鄰兩錘架板之間設(shè)置有改進(jìn)的大隔套 16。在二次粉碎室14內(nèi)裝有破壞物料環(huán)流層的氣體噴管17，氣體噴管17貫穿整個(gè)粉碎室。 改進(jìn)的大隔套16包括隔套內(nèi)緣16-3、隔套外緣16-2、隔套腰16-1和軸孔16-4。隔套內(nèi) 緣16-3的厚度dl大于隔套外緣16-2的厚度d2和隔套腰16-1的厚度d3， g卩dl〉 d2， dl〉d3。隔套外緣16-2、隔套內(nèi)緣16-3、隔套腰16-1連接成一體，即圓形隔套本體沿半徑剖面是"工"字形結(jié)構(gòu)。隔套外緣16-2設(shè)置在錘片12安裝位置的內(nèi)側(cè)，在重量變化不 大的情況下，改進(jìn)的大隔套16的直徑加大至錘片12運(yùn)動(dòng)軌跡之外，即距錘片12的運(yùn)動(dòng) 軌跡為L(zhǎng)， lmm《L《60醒，L能夠采用5mm， 10mm， 15mm， 20mm， 25mm， 30mm， 35鵬，40腿，45腿，50rara, 55腿或60mm等。在此基礎(chǔ)上，氣體噴管17上設(shè)置有至少一排出氣 孔，出氣孔向朝上。氣體噴管17上設(shè)置有兩排以上出氣孔時(shí)，出氣孔與氣體噴管中心的 夾角應(yīng)保證氣體能夠進(jìn)入第一粉碎室1和第二粉碎室2。在本實(shí)施例中采用兩排出氣孔， 出氣孔與氣體噴管中心的夾角釆用60度 120度，具體是60度。
權(quán)利要求
1、一種錘片式粉碎機(jī)，包括壓篩架(3)、篩板(4)、篩板架(5)、電機(jī)(7)、機(jī)座(8)、聯(lián)軸器(9)、轉(zhuǎn)子(10)、轉(zhuǎn)子軸(11)、錘片(12)、二次粉碎室(14)，安裝在機(jī)座(8)上的電機(jī)(7)通過(guò)聯(lián)軸器(9)和粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子(10)相聯(lián)接，轉(zhuǎn)子(10)、篩板(4)和篩板架(5)共同組成粉碎室，所述的二次粉碎室(14)位于粉碎室的下端，轉(zhuǎn)子(10)的轉(zhuǎn)子軸(11)與聯(lián)軸器(9)相聯(lián)，轉(zhuǎn)子(10)上裝有許多錘片(12)，在轉(zhuǎn)子軸(11)的相鄰兩錘架板之間設(shè)置有大隔套(16)，其特征是大隔套(16)包括隔套內(nèi)緣和隔套外緣，所述的隔套內(nèi)緣兩側(cè)和隔套外緣兩側(cè)分別與相鄰的錘架板緊密固定連接，所述的隔套內(nèi)緣設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸(11)上，所述的隔套外緣設(shè)置在錘片(12)安裝位置的內(nèi)側(cè)，并距錘片(12)的運(yùn)動(dòng)軌跡(L)1～60mm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于所述的隔套內(nèi)緣和隔套外緣采用隔套腰連接，隔套內(nèi)緣(16-3)的厚度(dl)大于隔套外緣(16-2)和隔套腰(16-1)的厚度(d2、 d3)，隔套外緣(16-2)、隔套內(nèi)緣(16-3)、隔套腰(16-l)連接成一體，即圓形隔套本體沿半徑剖面是"工"字形結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于在所述的粉碎室內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)隔板(6)，所述的粉碎室被所述的隔板(6)分為至少2個(gè)小粉碎室，在所述的小粉碎室內(nèi)能設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的壓篩架(3)、篩板(4)和篩板架(5)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于在所述的小粉碎室內(nèi)還設(shè)置有篩板支撐板(13)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于在所述的二次粉碎室(14)內(nèi)裝有至少一個(gè)氣體噴管(17)，在氣體噴管(17)上設(shè)置有至少一排出氣孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于設(shè)置在氣體噴管(17)上的出氣孔至少為兩排，且外端兩排孔中心與氣體噴管(17)的中心連線夾角為60 120度。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于在所述的二次粉碎室(14)內(nèi)裝有至少一個(gè)氣體噴管(17)，在氣體噴管(17)上設(shè)置有至少一排出氣孔。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于在所述的二次粉碎室(14)內(nèi)裝有至少一個(gè)氣體噴管(17)，在氣體噴管(17)上設(shè)置有至少一排出氣孔。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于設(shè)置在氣體噴管(17)上的出氣孔至少為兩排，且外端兩排孔中心與氣體噴管(17)的中心連線夾角為60 120度。
10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的錘片式粉碎機(jī)，其特征在于設(shè)置在氣體噴管(17)上的 出氣孔至少為兩排，且外端兩排孔中心與氣體噴管(17)的中心連線夾角為60 120度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種錘片式粉碎機(jī)，屬于錘片粉碎機(jī)領(lǐng)域。包括壓篩架、篩板、篩板架、電機(jī)、機(jī)座、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子軸、錘片，安裝在機(jī)座上的電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器和粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子相聯(lián)接，轉(zhuǎn)子、篩板和篩板架共同組成粉碎室，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子軸與聯(lián)軸器相聯(lián)，轉(zhuǎn)子上裝有許多錘片，在轉(zhuǎn)子軸的相鄰兩錘架板之間設(shè)置有大隔套，該大隔套包括隔套內(nèi)緣和隔套外緣，所述的隔套內(nèi)緣兩側(cè)和隔套外緣兩側(cè)分別與相鄰的錘架板緊密固定連接，所述的隔套內(nèi)緣設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸上，所述的隔套外緣設(shè)置在錘片安裝位置的內(nèi)側(cè)，并距錘片的運(yùn)動(dòng)軌跡1～60mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明改進(jìn)轉(zhuǎn)子上的零件大隔套，增加轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性，降低因零部件磨損而影響轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性。
文檔編號(hào)B02C13/26GK101507935SQ20091002983
公開(kāi)日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2009年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日
發(fā)明者周育東, 姜偉忠, 洑飛波, 賀志昌, 趙庚福, 波 郝 申請(qǐng)人:江蘇正昌糧機(jī)股份有限公司