專利名稱：偏心研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種研磨機(jī)，尤其是涉及一種用于煤炭、礦石以及其他散貨的樣品研 磨的偏心研磨機(jī)。
背景技術(shù)：
研磨機(jī)主要應(yīng)用于礦石、礦物、金相樣品、陶瓷制品、土壤、混合物、化學(xué)品和類似 物料取樣檢驗(yàn)的研磨過程，是取樣檢驗(yàn)過程的重要環(huán)節(jié)。在對礦石、礦物以及其他散貨進(jìn)行國際國內(nèi)貿(mào)易交易時(shí)，需要對整個(gè)交貨批次進(jìn) 行嚴(yán)格的定量分析，以確定交貨批次的品質(zhì)。對于交貨批次的品質(zhì)鑒定是否準(zhǔn)確與具有代 表性，樣品的取樣檢驗(yàn)過程起到了非常關(guān)鍵的作用。研磨機(jī)是制樣過程中極其關(guān)鍵的設(shè)備 之一。制樣時(shí)是否有偏差、是否滿足系統(tǒng)要求，決定了整個(gè)系統(tǒng)的可靠性及可信賴性，決定 了分析結(jié)果的代表性。目前采用的研磨機(jī)有錘式研磨機(jī)、切割式研磨機(jī)、攪拌式研磨機(jī)等。錘式研磨機(jī)、 切割式研磨機(jī)及攪拌式研磨機(jī)的主要原理是通過電機(jī)的驅(qū)動，帶動傳動部件，從而帶動兩 個(gè)機(jī)械配合件的旋轉(zhuǎn)，并且通過配合件的摩擦、碰撞使原料研磨破碎，實(shí)現(xiàn)將夾在配合部件 之間的樣品顆粒減小。該類研磨機(jī)是目前市場上主要應(yīng)用產(chǎn)品，主要缺點(diǎn)為外形大、噪音 大、使用環(huán)境要求較高、研磨時(shí)間長及容易造成樣品污染等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于解決上述問題和不足，提供一種外形小、噪音小、使用環(huán)境 要求低、研磨效率高的偏心研磨機(jī)。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種偏心研磨機(jī)，包括驅(qū)動裝置、傳動裝 置、輸入軸、萬向節(jié)、輸出軸、軸承、傳動偏心塊、套筒、主體支架裝置、彈簧、研磨平臺、料缽、 料缽蓋、研磨盤、料缽緊固裝置；其中驅(qū)動裝置通過傳動裝置與輸入軸相連，輸入軸、輸出軸 分別與萬向節(jié)兩端相連，傳動偏心塊固定在輸出軸上且二者的重心在豎直方向不在一條直 線上；研磨平臺帶有空心底座，空心底座與套筒上表面固定連接，套筒上表面中心開有圓 孔，輸出軸下部的軸承剛好落于孔內(nèi)；研磨平臺的臺面與主體支架裝置之間沿圓周方向均 勻地由若干彈簧連接，料缽緊固裝置將料缽固定在研磨平臺上，研磨盤置于料缽空腔內(nèi)，料 缽蓋緊蓋在料缽上。工作時(shí)，驅(qū)動裝置帶動輸入軸，通過萬向節(jié)使輸出軸繞其軸身做圓周運(yùn)動的同時(shí) 變速旋轉(zhuǎn)，在傳動偏心塊的作用下，其圓周運(yùn)動的軌跡是不規(guī)則閉合曲線。當(dāng)傳動偏心塊與研磨平臺下表面不接觸，由于軸承本身不旋轉(zhuǎn)，此時(shí)套筒便在其 孔內(nèi)軸承帶動下，僅隨輸出軸的不規(guī)則曲線運(yùn)動而發(fā)生水平方向振動，從而帶動固定于套 筒之上的研磨平臺在水平方向上產(chǎn)生不同振幅的振動，導(dǎo)致研磨盤不斷與料缽碰撞，使料 缽內(nèi)的樣品顆粒變小。傳動偏心塊的形狀可以是四分之一環(huán)形體，也可以是長方體或者其它可以形成偏心結(jié)構(gòu)的任何外形.本發(fā)明可產(chǎn)生如下有益效果1、該偏心研磨機(jī)外形小、對使用環(huán)境要求低。由于研磨機(jī)改變了以往研磨機(jī)、取樣 機(jī)的傳動形式，使動力直接經(jīng)傳動軸傳到研磨平臺，研磨平臺帶動料缽實(shí)現(xiàn)研磨功能，這樣 既減少設(shè)備整體空間的占用，又能滿足研磨的技術(shù)要求。2、該偏心研磨機(jī)降低了噪音。研磨機(jī)的料缽配有料缽蓋，在研磨過程中，料缽始終 處于密封狀態(tài)，減少了噪音的傳播。3、該偏心研磨機(jī)縮短了研磨時(shí)間，提高了研磨效率。研磨機(jī)綜合利用了萬向節(jié)的 傳動特性、偏心塊的偏心效果、摩擦力、彈簧拉力使料缽在水平方向和豎直方向產(chǎn)生振幅， 在普通破碎的功能上，使樣品在料缽內(nèi)通過相互撞擊實(shí)現(xiàn)研磨功能，使硬度高、粘性大的樣 品易于破碎。4、該偏心研磨機(jī)彈簧不僅對偏心運(yùn)動的研磨平臺產(chǎn)生拉力，對于其他裝置來說， 該彈簧還起到減震的作用。為了獲得更好的效果，可以采取以下措施1、研磨平臺下表面緊壓在傳動偏心塊上。此時(shí)便在研磨平臺下表面與傳動偏心塊 之間將產(chǎn)生摩擦力，由于傳動偏心塊在輸出軸的帶動下同時(shí)變速旋轉(zhuǎn)，在摩擦力的作用下， 研磨平臺便隨之在做以上水平方向振動的同時(shí)變速旋轉(zhuǎn)，隨著研磨平臺旋轉(zhuǎn)，固定于其下 表面的彈簧對研磨平臺產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)回復(fù)拉力也逐漸增大，當(dāng)研磨平臺旋轉(zhuǎn)至某一位置，使 彈簧對研磨平臺的拉力大于研磨平臺和輸出軸之間的摩擦力時(shí)，研磨平臺在彈簧拉力的作 用下往回運(yùn)動，產(chǎn)生較大振幅，當(dāng)拉力減小后研磨平臺在摩擦力的作用下繼續(xù)變速旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動，如此反復(fù)循環(huán)，研磨平臺便在水平方向不斷晃動，產(chǎn)生較大振幅；由于輸出軸繞其自身 做不規(guī)則圓周運(yùn)動，該輸出軸運(yùn)動時(shí)在豎直方向產(chǎn)生高度差，加上研磨平臺及其上零部件 本身的重力，研磨平臺在豎直方向也同時(shí)產(chǎn)生振幅。由此研磨平臺便在萬向節(jié)、傳動偏心 塊、彈簧的作用下在豎直方向和水平方向產(chǎn)生較大的振幅，導(dǎo)致研磨盤不斷與料缽碰撞，使 料缽內(nèi)的樣品顆粒變小。此種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于可以根據(jù)不同的研磨要求做出不同的選擇。在相同條件下， 振幅較小，碰撞頻率增大；振幅較大，撞擊力由此增大。碰撞頻率和撞擊力是決定研磨效果 的兩個(gè)因素，它們分別針對不同的研磨空間和研磨對象，可以選擇不同的結(jié)構(gòu)方式以及不 同的料缽和研磨盤。2、當(dāng)研磨平臺下表面緊壓在傳動偏心塊上，在傳動偏心塊上表面固定有摩擦墊， 且該摩擦墊的摩擦系數(shù)大于傳動偏心塊上表面的摩擦系數(shù)。其作用在于1)、增大傳動偏心 塊與研磨平臺之間的摩擦力，以加劇研磨平臺水平方向的振幅，從而增大研磨盤與料缽之 間的撞擊力，達(dá)到更好的研磨效果；2)由于該摩擦墊可更換，從而防止傳動偏心塊的磨損。3、在研磨盤上開有偏離圓心的偏心孔，其作用在于使研磨盤的重心偏離其圓心， 當(dāng)料缽在研磨平臺的帶動下產(chǎn)生水平方向和豎直方向的振幅時(shí)，研磨盤在料缽內(nèi)一邊與料 缽碰撞一邊做偏心運(yùn)動，從而與料缽碰撞面增大、撞擊頻率增大、撞擊力度增大，這樣便使 研磨時(shí)間縮短、研磨效率得到提高。4、在研磨盤上的偏心孔內(nèi)設(shè)有摳手結(jié)構(gòu)，其作用在于使研磨盤便于從料缽中取出。
5、料缽緊固裝置包括料缽固定架和氣壓系統(tǒng)，氣壓系統(tǒng)由氣囊緊固件、過濾調(diào)壓 器、氣管組成。工作時(shí)，打開閥門，氣體經(jīng)過濾調(diào)壓器過濾、再經(jīng)氣管進(jìn)入氣囊緊固件的氣囊 內(nèi)，調(diào)解過濾調(diào)壓器，可使氣囊膨脹和收縮，從而起到緊固和松開料缽的作用。其優(yōu)點(diǎn)在于 該固定方式更加簡單、方便、安全。6、料缽蓋設(shè)有密封圈，可以防止研磨盤與料缽之間碰撞產(chǎn)生的粉塵飛出以及使樣 品不受污染，同時(shí)也減少噪音傳出。7、該偏心研磨機(jī)還采用了包含氣壓系統(tǒng)的起重裝置，通過氣壓系統(tǒng)控制起重裝 置，可將料缽從研磨平臺上自由的放入和取出，操作簡單、靈活，節(jié)省人力。8、在主體支架裝置上與套筒相對應(yīng)的地方，固定有一圈護(hù)板，其作用在于防止工 作時(shí)內(nèi)部零部件發(fā)生故障，對人造成傷害。9、在套筒壁上開有若干觀察孔，方便對機(jī)器內(nèi)部的零部件進(jìn)行觀察。


圖1為偏心研磨機(jī)的主視2為圖1的俯視3為本發(fā)明第一種實(shí)施方式中輸出軸與套筒及研磨平臺部分沿圖2中A-A線的 剖視放大圖。圖4為料缽部分沿圖3中A-A線的剖視放大圖。圖5為圖4的俯視圖。圖6為本發(fā)明第二種實(shí)施方式中輸出軸與套筒及研磨平臺部分沿圖2中A-A線的 剖視放大圖。圖中編號說明驅(qū)動電機(jī)1，皮帶傳動裝置2，輸入軸3，萬向節(jié)4，輸出軸5，傳動偏心塊6，軸承7， 套筒8，主體支架裝置9，彈簧10，研磨平臺11，料缽12，研磨盤13，料缽蓋14，密封圈15，偏 心孔16，摳手17，料缽固定架18，過濾調(diào)壓器19，氣管20，氣囊緊固件21，防護(hù)板22，觀察孔 23，起重裝置2具體實(shí)施例方式具體實(shí)施例一。參照圖1至圖5，對本發(fā)明的實(shí)施例一進(jìn)行說明。該偏心研磨機(jī)的驅(qū)動電機(jī)1通過皮帶傳動裝置2與輸入軸3相連；輸入軸3、輸出 軸5分別與萬向節(jié)4兩端相連，傳動偏心塊6固定在輸出軸5上且二者的重心在豎直方向 不在一條直線上；根據(jù)傳動偏心塊6的固定位置不同，形成了本發(fā)明的兩個(gè)實(shí)施例，其位置 如圖3和圖6。研磨平臺11帶有空心底座，空心底座與套筒8固定連接，套筒8上表面中心 開有圓孔，輸出軸5下部的軸承7剛好落于孔內(nèi)。研磨平臺11的臺面與主體架裝置9之間 分別用六根彈簧10沿圓周方向均勻連接。研磨盤13開有偏心孔16，偏心孔16內(nèi)設(shè)有摳 手，整個(gè)研磨盤13置于料缽12空腔內(nèi)，料缽蓋14緊蓋在料缽12上，且二者之間設(shè)有密封 圈15。過濾調(diào)壓器19、氣管20、氣囊緊固件21組成氣壓系統(tǒng)，分別位于起重裝置23和料缽 固定架18上，前者起到將料缽12從研磨平臺11上放入和取出的作用，后者起到將料缽12 緊固在研磨平臺11上的作用。
工作時(shí)，連接電源和氣源，調(diào)節(jié)起重裝置中過濾調(diào)壓器19的壓力，將料缽12放置 于起重裝置24上，打開氣體閥門，氣體經(jīng)過濾調(diào)壓器19過濾后，再經(jīng)過氣管20進(jìn)入氣囊緊 固件21的氣囊內(nèi)，通過氣囊的膨脹和收縮，帶動料缽12的升降；氣體通過濾調(diào)壓器19過濾 后，經(jīng)過氣管20進(jìn)入料缽固定架18上氣囊緊固件21內(nèi)的氣囊內(nèi)，通過過濾調(diào)壓器19調(diào)節(jié) 氣囊內(nèi)的氣壓，使氣囊膨脹和收縮，將料缽12置于研磨平臺11上并固定；啟動驅(qū)動電機(jī)1， 通過皮帶傳動裝置2帶動輸入軸3，再通過萬向節(jié)4使輸出軸5、傳動偏心塊6繞輸出軸5 做不規(guī)則曲線運(yùn)動的同時(shí)變速旋轉(zhuǎn)。如圖3所示，傳動偏心塊6與研磨平臺11下表面不接觸。由于軸承7本身不旋轉(zhuǎn)， 此時(shí)套筒8便在其孔內(nèi)軸承7帶動下，僅隨輸出軸5的不規(guī)則曲線運(yùn)動在水平方向振動，從 而帶動固定于套筒8之上的研磨平臺11在水平方向上產(chǎn)生不同振幅的振動，導(dǎo)致研磨盤13 不斷與料缽12碰撞，使料缽12內(nèi)的樣品顆粒變小。具體實(shí)施例二。與實(shí)施例一的區(qū)別在于圖6，研磨平臺11下表面緊壓在傳動偏心 塊6上，此時(shí)二者之間將產(chǎn)生摩擦力，由于傳動偏心塊6在輸出軸5的帶動下同時(shí)變速旋 轉(zhuǎn)，在摩擦力的作用下，研磨平臺11便在水平方向不斷晃動，產(chǎn)生較大振幅；輸出軸5同時(shí) 繞其自身做不規(guī)則圓周運(yùn)動，將在豎直方向產(chǎn)生高度差，加上研磨平臺及其上零部件本身 的重力，研磨平臺11在豎直方向也同時(shí)產(chǎn)生振幅。由此研磨平臺11在水平方向和豎直方 向產(chǎn)生振幅，導(dǎo)致研磨盤不斷與料缽碰撞，使料缽內(nèi)的樣品顆粒變小。當(dāng)研磨至預(yù)定時(shí)間后，調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的氣囊緊固件21，將料缽12從研磨平臺11取 出；移到檢驗(yàn)的位置將研磨后的樣品取出。研磨平臺11下表面與傳動偏心塊6的摩擦力大，因此振幅較大，撞擊力較大。根 據(jù)煤炭、礦石等不同的研磨對象和研磨要求選擇適合的實(shí)施例以及料缽12和研磨盤13。
權(quán)利要求
一種偏心研磨機(jī)，其特征在于包括驅(qū)動裝置、傳動裝置、輸入軸、萬向節(jié)、輸出軸、軸承、傳動偏心塊、套筒、主體支架裝置、彈簧、研磨平臺、料缽、料缽蓋、研磨盤、料缽緊固裝置；其中驅(qū)動裝置通過傳動裝置與輸入軸相連，輸入軸、輸出軸分別與萬向節(jié)兩端相連，傳動偏心塊固定在輸出軸上且二者的重心在豎直方向不在一條直線上；研磨平臺帶有空心底座，空心底座與套筒上表面固定連接，套筒上表面中心開有圓孔，輸出軸下部的軸承剛好落于孔內(nèi)；研磨平臺的臺面與主體支架裝置之間沿圓周方向均勻地由若干彈簧連接，料缽緊固裝置將料缽固定在研磨平臺上，研磨盤置于料缽空腔內(nèi)，料缽蓋緊蓋在料缽上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心研磨機(jī)，其特征在于所述研磨平臺下表面緊壓在傳動偏 心塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的偏心研磨機(jī)，其特征在于所述傳動偏心塊上表面固定有摩擦 墊，且該摩擦墊的摩擦系數(shù)大于傳動偏心塊上表面的摩擦系數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心研磨機(jī)，其特征在于所述研磨盤上開有偏離圓心的偏心孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心研磨機(jī)，其特征在于所述偏心孔內(nèi)設(shè)有摳手結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的偏心研磨機(jī)，其特征在于所述料缽緊固裝置包括 料缽固定架和氣壓系統(tǒng)，氣壓系統(tǒng)由氣囊緊固件、過濾調(diào)壓器、氣管組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的偏心研磨機(jī)，其特征在于所述料缽蓋上設(shè)有密封圈。
8.根據(jù)如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的偏心研磨機(jī)，其特征在于所述偏心研磨機(jī)還采 用了包含氣壓系統(tǒng)的起重裝置。
9.根據(jù)如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的偏心研磨機(jī)，其特征在于所述主體支架裝置上 與套筒相對應(yīng)的地方，固定有一圈護(hù)板。
10.根據(jù)如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的偏心研磨機(jī)，其特征在于所述套筒壁上開有若 干觀察孔。
全文摘要
本發(fā)明所述的偏心研磨機(jī)，包括驅(qū)動裝置、傳動裝置、輸入軸、萬向節(jié)、輸出軸、軸承、傳動偏心塊、套筒、主體支架裝置、彈簧、研磨平臺、料缽、料缽蓋、研磨盤、料缽緊固裝置；其中驅(qū)動裝置通過傳動裝置與輸入軸相連，輸入軸、輸出軸分別與萬向節(jié)兩端相連，傳動偏心塊固定在輸出軸上且二者的重心在豎直方向不在一條直線上；研磨平臺帶有空心底座，空心底座與套筒上表面固定連接，套筒上表面中心開有圓孔，輸出軸下部的軸承剛好落于孔內(nèi)；研磨平臺的臺面與主體支架裝置之間沿圓周方向均勻地由若干彈簧連接，料缽緊固裝置將料缽固定在研磨平臺上，研磨盤置于料缽空腔內(nèi)，料缽蓋緊蓋在料缽上；本發(fā)明外形小、噪音小、使用環(huán)境要求低、研磨效率高。
文檔編號B02C19/08GK101992149SQ200910017950
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月21日
發(fā)明者霍春生 申請人:霍春生