專利名稱：用于控制錐形破碎機(jī)的工藝參數(shù)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及破碎和碾碎(reducing)裝置，尤其是涉及錐形破碎機(jī)， 且可用于建筑、采礦和選礦工業(yè)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代破碎裝置是開采中復(fù)雜且昂貴的機(jī)器。最無能為力的問題之 一是非常精確地跟蹤所有操作參數(shù)、將所述參數(shù)維持在預(yù)定限制內(nèi)以 及還預(yù)測并防止緊急情況的可能性。當(dāng)一臺破碎機(jī)出故障時(shí)，這通常 導(dǎo)致礦石開采和加工的企業(yè)的所有工藝程序中斷，所述破碎機(jī)是所述 程序的組成要素。
破碎機(jī)的設(shè)計(jì)已知很長時(shí)間并在文獻(xiàn)中描述。例如，2004年圣彼 得斯堡的VSEGEI出版社出版的Vaisberg， L.A.等人的圖書 《VIBRATORY CRUSHERS (振動(dòng)破碎機(jī))》，包含第9章"Studies of Methods for Controlling Process Factors of Cone Inertial Cmshers(用于控 制錐形慣性破碎機(jī)的工藝因素的方法研究)"128-140頁。
在錐形破碎機(jī)中有兩個(gè)錐體即內(nèi)錐體和外錐體。破碎源材料的過 程發(fā)生在錐體之間的破碎室中且伴隨有兩個(gè)錐體的工作表面的快速磨 損。因此，對通過調(diào)節(jié)錐體之間的距離——排出間隙——補(bǔ)償錐體磨 損的連續(xù)監(jiān)測使最佳工藝參數(shù)穩(wěn)定、在輸出處提供預(yù)定等級的制成品 以及提高裝置的操作生產(chǎn)率。
發(fā)明人不是第一年就解決該問題。具體而言，本發(fā)明人與其他發(fā) 明人一起在1993年發(fā)明并獲得了 "Cone Inertial Crusher (錐形慣性破 碎機(jī))"的專利，所述破碎機(jī)由于平穩(wěn)調(diào)節(jié)內(nèi)破碎錐體的振動(dòng)幅度的可
4能性而具有更高的可靠性，參見專利RU 2,058,818，優(yōu)先權(quán)在1993年 4月13日，分類號為IPC(6) B02C 2/02。
在該方面中其他發(fā)明人的開發(fā)也是已知的。
例如，已知的是專利RU 2,078,612，分類號IPC(6) B02C 2/02，具 有在1993年3月24日的公約優(yōu)先權(quán)日期，國際申請公布PCT/FR 94/00,309 ， " CONE-TYPE VIBRATING CRUSHER AND METHOD FOR ADJUSTING OPERATION OF SUCH CRUSHER(錐型振動(dòng)破碎機(jī)
和用于調(diào)節(jié)這樣的破碎機(jī)的操作的方法)"。
發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，破碎機(jī)的錐體以可自由旋轉(zhuǎn)的方式被安裝在其支撐 件上并設(shè)置有用于測量其圍繞其軸線的旋轉(zhuǎn)速度的裝置，所述裝置與 用于調(diào)節(jié)杯形件的振動(dòng)的頻率和幅度的系統(tǒng)功能性地連接起來，并連 接到用于調(diào)節(jié)錐體沿相對于杯形件的高度的位置的系統(tǒng)。如果錐體的 旋轉(zhuǎn)速度是已知的，則可以確定用于破碎機(jī)的預(yù)定調(diào)節(jié)(破碎材料排 出平面中環(huán)形間隙的寬度)的破碎材料排出平面上的材料層厚度，且 如果必要，可以通過調(diào)節(jié)提供杯形件振動(dòng)的裝置的頻率和/或幅度、禾口/ 或沿錐體高度的位置來改變所述厚度以便獲得具有期望等級的破碎產(chǎn) 品，其中所述裝置允許破碎機(jī)操作的自動(dòng)化。另一方面，引起杯形件 振動(dòng)的裝置的預(yù)定頻率和幅度以及錐體的排出間隙寬度、旋轉(zhuǎn)速度的 變化使檢測錐體和杯形件的工作表面的磨損成為可能。
用于調(diào)節(jié)該破碎機(jī)的操作的方法包括以下步驟測量錐體圍繞其 軸線的旋轉(zhuǎn)速度，以便根據(jù)錐體的旋轉(zhuǎn)速度的測量值以及當(dāng)破碎機(jī)處 于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)錐體和杯形件之間的平面中存在的環(huán)形間隙的寬度確定 破碎材料排出平面(水平)上材料的最小厚度，并調(diào)節(jié)引起杯形件振 動(dòng)的裝置的參數(shù)和/或沿錐體相對于杯形件的高度的位置以將最小材料 層厚度維持為等于預(yù)定值。已知的是"METHOD FOR PRESERVATION OF CONE INERTIAL CRUSHER FROM GOING TO EMERGENCY MODE (用于保護(hù)錐形慣 性破碎機(jī)不進(jìn)入緊急模式的方法)"，參見蘇聯(lián)(USSR)發(fā)明人證書No. 915,320，其具有在1979年12月4日的優(yōu)先權(quán)，分類號IPC(3)B02C 2/00, 25,00。該方法包括監(jiān)測由破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)消耗的額定電流值， 之后當(dāng)超過電動(dòng)機(jī)電路的額定電流時(shí)停止破碎機(jī)，且本方法的特征在 于，當(dāng)隨額定電流值的增加，可移動(dòng)錐體在10秒到15秒的時(shí)間內(nèi)在 不低于其三重符合(three-fold coincidence)下增加幅度至超過30%時(shí) 停止破碎機(jī)。所述參數(shù)的符合通過比較器輸送到指令單元，其給出用 于關(guān)閉破碎機(jī)的信號。
最接近技術(shù)觀點(diǎn)的一個(gè)是操作"APPARATUS FOR ADJUSTING DISCHARGE GAP OF INERTIAL CRUSHER (用于調(diào)節(jié)慣性破碎機(jī)的 排出間隙的裝置)"的方法，參見蘇聯(lián)(USSR)發(fā)明人證書No.458,335， 其具有優(yōu)先權(quán)日1973年9月14日，分類號IPC B02C 25/00, 2/00。該 裝置包括具有球軸的驅(qū)動(dòng)器，其底蓋安裝在軸承內(nèi)；用于調(diào)節(jié)排出 間隙的液壓缸；以及排出間隙測量計(jì)。該裝置的特征在于，測量計(jì)體 現(xiàn)為圍繞固定在軸承腔中的環(huán)形帶盒內(nèi)的球軸超過90°定位的感應(yīng)傳 感器。當(dāng)球軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，不平衡性引起離心力，離心力使可移動(dòng)的內(nèi)錐 體的軸線從破碎機(jī)的豎直面偏斜。球軸從其軸線的角度加速度值取決 于錐體之間的排出間隙的尺寸。感應(yīng)傳感器平面中的軸移動(dòng)的幅度通 過檢測裝置來記錄，該檢測裝置調(diào)節(jié)液壓缸的操作，液壓缸提供外錐 體的升高或降低，由此調(diào)節(jié)排出間隙的尺寸。
上面列出的所有方法具有如下相似的缺點(diǎn) 測量準(zhǔn)確性低和測量速度低；
為了進(jìn)行某些測量和工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)-修正，需要停止破碎裝置的
操作；
外錐體和內(nèi)錐體之間的排出間隙的尺寸是測量的基本對象，其不是直接因素而是對裝置的工藝參數(shù)有影響的間接因素；
手動(dòng)測量期間"人為因素"的影響以及因此造成的錯(cuò)誤的可能性
增加；
制成品具有非均勻的細(xì)度。
本發(fā)明的目的是提供用于控制破碎裝置操作的這樣一種方法，其
允許
在連續(xù)操作模式下盡可能快速且盡可能迅速地測量和修正直接影 響機(jī)器操作的質(zhì)量和性能的主要工藝參數(shù)；
高度可能性地防止在操作中和緊急情況下的故障；
提供在任何時(shí)間破碎機(jī)狀態(tài)的最完全監(jiān)測，從而可以高效地使用 并延長工作表面的使用壽命；
引入自動(dòng)化計(jì)算控制，從而排除了測量和調(diào)節(jié)過程中的人為因素。
此外，重要的是，可以對關(guān)于不同源材料或在不同環(huán)境條件下修 正工藝參數(shù)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行累計(jì)和系統(tǒng)化，以便引入及時(shí)更換機(jī)器工 作組件的精確預(yù)測。
同時(shí)，因?yàn)槠扑闄C(jī)通常在生產(chǎn)露天礦、礦石開采和加工企業(yè)的復(fù) 雜場地條件下、在極北條件下等操作，因此應(yīng)使用簡單且可靠的裝置 來解決所有所述問題。
問題解決方法
破碎裝置的主要工藝參數(shù)之一是內(nèi)錐體的圓振蕩的幅度。為了本 說明書的目的，我們認(rèn)為內(nèi)錐體的振蕩幅度為錐體偏離破碎機(jī)的豎直 軸線的最大角度。幅度的改變是改變排出間隙尺寸的結(jié)果。而幅度又 受源材料的尺寸和強(qiáng)度、非平衡旋轉(zhuǎn)頻率、不平衡度影響。
因此，總體而言，在操作模式和空閑模式下調(diào)節(jié)內(nèi)錐體的圓振蕩 的幅度的可能性允許控制機(jī)器的操作。所述目的實(shí)現(xiàn)如下。
一種用于控制錐體破碎機(jī)的工藝參數(shù)的方法，包括以下步驟 提供具有傳感器的破碎機(jī)；
估測外錐體和內(nèi)錐體之間的排出間隙的尺寸；
使用液壓缸，借助于調(diào)節(jié)環(huán)改變外錐體相對于內(nèi)錐體的位置，調(diào) 節(jié)排出間隙的尺寸。
所述方法的特征在于
使用測量距離的傳感器作為所述傳感器；
通過中央計(jì)算機(jī)的編程算法，控制安裝在破碎機(jī)上的所有傳感器 的操作；
以這樣的方式將測量盤R剛性地固定到非平衡振動(dòng)器，目卩.*使得 盤R的平面總是垂直于非平衡振動(dòng)器的旋轉(zhuǎn)軸線；
以這樣的方式將至少兩個(gè)距離測量傳感器安裝在破碎機(jī)的主體
上，即使得盤R在任何時(shí)間都處于距離傳感器的有效工作區(qū)內(nèi)；
測量從每個(gè)測量傳感器到盤R的距離并計(jì)算盤R的平面的三維位
置，其中盤R的平面偏離水平面的角度&確定了內(nèi)錐體偏離豎直面的角
度&'，據(jù)此確定內(nèi)錐體的圓振蕩的幅度； 從圓振蕩的幅度確定排出間隙的尺寸；
將所獲得的排出間隙的尺寸與中央計(jì)算機(jī)中間隙的預(yù)定參數(shù)進(jìn)行 比較；
如果比較結(jié)果為需要修正參數(shù)，則通過中央計(jì)算機(jī)將控制指令輸 出至液壓缸，以改變調(diào)節(jié)環(huán)的位置；
當(dāng)排出間隙達(dá)到預(yù)定參數(shù)時(shí)，通過中央計(jì)算機(jī)將控制指令輸出至 液壓缸，以停止改變調(diào)節(jié)環(huán)的位置；
使用至少一個(gè)距離監(jiān)控傳感器監(jiān)測調(diào)節(jié)環(huán)的位置的改變，該距離 監(jiān)測傳感器被安裝于主體的頂部部分的凸緣處，處在主體的所述凸緣 和外錐體的調(diào)節(jié)環(huán)凸緣之間的開口內(nèi)；
測量主體凸緣和調(diào)節(jié)環(huán)凸緣之間的距離S并將信息傳輸?shù)街醒胗?jì)算機(jī)且將其與先前的測量進(jìn)行比較；
同時(shí)，通過中央計(jì)算機(jī)以這樣的方式監(jiān)測錐體的工作表面的磨損， 即使得最小磨損對應(yīng)于S的最小值而最大磨損對應(yīng)于S的最大值， 并且當(dāng)S達(dá)到臨界值時(shí)輸出指令以停止操作并更換錐體；
同時(shí)，通過中央計(jì)算機(jī)監(jiān)側(cè)調(diào)節(jié)環(huán)的自發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)，自發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)顯示了 由于螺紋張力松弛的原因而造成的距離S的未經(jīng)許可的變化。
所有的所述測量均在操作模式下、在空閑模式下以及在靜止?fàn)顟B(tài) 下連續(xù)地、周期性地進(jìn)行。
本方法的另外的區(qū)別如下。
如果測量盤R按這樣的方式緊固到錐形破碎機(jī)的非平衡振動(dòng)器的 滑動(dòng)軸承的殼體的端面，S卩使得盤R的平面平行于內(nèi)錐體的基部的 平面，則該方法以最有效的方式執(zhí)行。
超聲波傳感器和/或激光傳感器作為距離傳感器是最有效的。
本方法的區(qū)別特征允許
實(shí)現(xiàn)僅由距離傳感器的操作質(zhì)量限制的測量的高準(zhǔn)確性；
動(dòng)態(tài)監(jiān)測內(nèi)錐體的振蕩幅度的大小；該參數(shù)允許更好地確定排出 間隙的尺寸，并且通過將得到的尺寸與中央計(jì)算機(jī)中存儲(chǔ)的最佳值進(jìn) 行比較來修正；
僅通過液壓缸操作的快速性來限制修正速度；
通過計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)分析提供執(zhí)行本方法的高質(zhì)量。
圖1表示具有典型設(shè)計(jì)的錐形慣性破碎機(jī)，其被改進(jìn)以實(shí)現(xiàn)所要 求保護(hù)的方法。
圖2顯示了盤R平面偏離水平面的角度&和內(nèi)錐體偏離豎直面的角度&'之間的關(guān)系的圖解。
圖3說明了用于計(jì)算參數(shù)的數(shù)學(xué)原理。
具體實(shí)施例方式
可在錐形破碎機(jī)的典型設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上來實(shí)施本方法。
現(xiàn)有技術(shù)已知的任何傳感器可用作距離傳感器，例如具有從30 mm至300 mm量程且能夠?yàn)槁?lián)合操作而同步和編程的超聲波傳感器。 例如，可從PEPPERL+FUSHC (DE)獲得的US300-30GM-IUR2-V15傳
感器。所述傳感器以周期性的模式發(fā)射脈沖。所述脈沖從存在于"有 效工作區(qū)"的對象表面反射，且到待監(jiān)測對象的距離由將脈沖返回到 傳感器的節(jié)奏(rime)確定。因?yàn)榘l(fā)明人認(rèn)為由于使用三點(diǎn)確定空間上平 面的位置的該變量最佳，所以我們考慮使用三個(gè)測量傳感器的示例。
盤R的目的是"測量平面"，所述盤在非平衡振動(dòng)器q的滑動(dòng)軸承 的主體的端面處與旋轉(zhuǎn)軸線垂直地剛性固定，且因此重復(fù)振動(dòng)器以及 因此與其相關(guān)聯(lián)的內(nèi)錐體2的所有移動(dòng)。
在該示例中，傳感器D1、D2和D3安裝在測量盤的水平高度以下， 例如在破碎機(jī)殼體中的主體6的底部，其按這樣的方式安裝，即使 得盤R在任何時(shí)間都處于傳感器D (圖2)的發(fā)射工作區(qū)中，也包括從 軸線X的最大不平衡偏離的時(shí)間。
從任何傳感器的工作端面發(fā)出的超聲波脈沖(USP)應(yīng)該沿破碎 機(jī)的豎直軸線Z向上引導(dǎo)。
監(jiān)測傳感器D4安裝于主體的頂部部分的凸緣8上的圓的任何部位 處，處在主體6的凸緣和外錐體3的調(diào)節(jié)環(huán)7的凸緣之間。
所有傳感器的操作由中央計(jì)算機(jī)同步并控制。
10測量周期
傳感器D1、 D2和D3同時(shí)發(fā)射從盤R反射的USR。到盤R上三 個(gè)不同點(diǎn)的距離由返回時(shí)間決定，且信息被傳輸?shù)街醒胗?jì)算機(jī)，該中 央計(jì)算機(jī)由所述三個(gè)點(diǎn)引導(dǎo)，以計(jì)算盤R平面相對水平面的三維位置。 盤R平面偏離水平面的角度&等于內(nèi)錐體偏離豎直面的角度&'，這是 因?yàn)樗鼈兪怯烧痪€形成的角度，其中&'被認(rèn)為等于內(nèi)錐體2的振動(dòng) 的幅度，且圖2顯示了該關(guān)系。
讓我們考慮在所有傳感器D1、D2和D3處于相同水平面的條件下 計(jì)算盤R平面的位置的具體示例；圖3顯示了說明圖。
坐標(biāo)原點(diǎn)(O, 0， O)位于其中布置了傳感器D的平面，具體而言位于 其與非平衡振動(dòng)器l的旋轉(zhuǎn)軸線Z (豎直對稱軸線)交叉的點(diǎn)處。
為了提高角度確定的準(zhǔn)確性，傳感器布置的半徑，即從破碎機(jī)的 豎直對稱軸線Z到傳感器位置的距離應(yīng)應(yīng)該是可允許的最大半徑。
每個(gè)傳感器的位置由一對數(shù)字(Xi， Yi)限定，而測量結(jié)果由數(shù)字Z 限定，即傳感器被豎直地定向。
根據(jù)三個(gè)點(diǎn)，換句話說，根據(jù); 現(xiàn)以下形式的平面方程
A-.x + B-y+ C-z + D = 0
:結(jié)果和傳感器的位置，我們發(fā)
5 = DW
W 1
X3 Z31
4《1
X， 1
Z3 X31
(2a)
(2b)<formula>formula see original document page 12</formula>
所述平面相對于水平面傾斜的角度由所確定的系數(shù)求得 & = ArcCos[C/sqrt(A2+B2+ C2)]。
所求得的角度決定內(nèi)錐體2的振蕩的幅度。
中央計(jì)算機(jī)根據(jù)所求得的內(nèi)錐體2的振蕩的幅度值計(jì)算排出間隙 4的尺寸。
將所獲得的排出間隙4的尺寸與中央計(jì)算機(jī)中的預(yù)定參數(shù)進(jìn)行比 較，且根據(jù)比較的結(jié)果輸出控制指令，所述指令為 如果間隙4的尺寸在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)則繼續(xù)操作； 或者如果間隙4的尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)則修正參數(shù)； 改變間隙尺寸的主要原因是錐體的工作表面的磨損。
參數(shù)修正
傳感器D4朝著調(diào)節(jié)環(huán)7的凸緣連續(xù)豎直地發(fā)射USP并測量主體 6的凸緣和調(diào)節(jié)環(huán)7的凸緣之間的距離S。
已經(jīng)決定修正參數(shù)后，中央計(jì)算機(jī)將控制指令給予液壓缸10，且 其中的壓力同時(shí)下降，桿11的張力降低，螺紋12松馳，且調(diào)節(jié)環(huán)9 在施加到外錐體3的離心力的作用下在螺紋12上轉(zhuǎn)動(dòng)。錐體降低，距 離S和排出間隙的尺寸被減小。因此，內(nèi)錐體2的振蕩幅度被改變。
作為測量內(nèi)錐體2的改變的振蕩幅度的下一周期的結(jié)果且以幅度參數(shù)進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)為條件，中央計(jì)算機(jī)給出控制指令以中斷修正。
在這種情況下，指令到達(dá)液壓缸10，其中的壓力升高，桿11的張
力增加，螺紋12被緊固，調(diào)節(jié)環(huán)9的轉(zhuǎn)動(dòng)停止。新的距離S通過傳感 器D4固定并記憶起來，換句話說，設(shè)定為與排出間隙的最佳尺寸對應(yīng) 的新參數(shù)。
當(dāng)由于松弛了螺紋12的張力而使得調(diào)節(jié)環(huán)9自發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳感器 D4的操作作為對緊急情況的額外保護(hù)。這種情況可由例如液壓缸10 的未經(jīng)許可的壓力下降、提高的振動(dòng)水平或其它工作原因引起。
本方法的主要優(yōu)點(diǎn)之一是測量的連續(xù)性。測量是周期性的，測量 的頻率和準(zhǔn)確性由超聲波傳感器D的操作速度決定。實(shí)際上，確定的 是，建立接近于破碎機(jī)的非平衡振動(dòng)器的旋轉(zhuǎn)頻率的超聲波脈沖發(fā)射 頻率是合理的。
為了確定靜止?fàn)顟B(tài)下內(nèi)錐體的位置，第一測量周期在破碎機(jī)操作 之前已經(jīng)進(jìn)行。
下一測量周期在破碎機(jī)進(jìn)入空閑模式之后立刻進(jìn)行；這允許另外 防止緊急情況。進(jìn)一步，測量在裝置操作期間是連續(xù)的。最終的測量 周期在機(jī)器完全停止之后進(jìn)行。
本方法的區(qū)別特征不僅使解決上面提到的問題成為可能而且還獲 得了額外的積極效果
*更精細(xì)且準(zhǔn)確的參數(shù)修正；
*在排出間隙的最大允許尺寸下安全操作；
*根據(jù)源材料和其它原因相對于錐體的工作表面的磨損的統(tǒng)計(jì)
累計(jì)；
根據(jù)所述統(tǒng)計(jì)并使用中央計(jì)算機(jī)的專用軟件預(yù)測機(jī)器的工作組件的使用壽命和更換的需要。
自動(dòng)化計(jì)算機(jī)控制的存在允許了操作者從其操作的位置直接地和 從任何遠(yuǎn)點(diǎn)遠(yuǎn)程地控制破碎機(jī)。
本方法的執(zhí)行方式使破碎裝置操作效率提高至少30%。
權(quán)利要求
1.一種用于控制錐形破碎機(jī)的工藝參數(shù)的方法，包括以下步驟提供具有傳感器的破碎機(jī)；估測外錐體和內(nèi)錐體之間的排出間隙的尺寸；使用液壓缸，借助于調(diào)節(jié)環(huán)改變所述外錐體相對于所述內(nèi)錐體的位置，調(diào)節(jié)所述排出間隙的尺寸；所述方法的特征在于使用測量距離的傳感器作為所述傳感器；通過中央計(jì)算機(jī)的編程算法，控制安裝在所述破碎機(jī)上的所有傳感器的操作；以這樣的方式將測量盤R剛性地固定到非平衡振動(dòng)器，即使得所述盤R的平面總是垂直于所述非平衡振動(dòng)器的旋轉(zhuǎn)軸線；以這樣的方式將至少兩個(gè)距離測量傳感器安裝在所述破碎機(jī)的主體上，即使得所述盤R在任何時(shí)間都處于所述距離傳感器的有效工作區(qū)內(nèi)；測量從所述測量傳感器中的每一個(gè)到所述盤R的距離并計(jì)算所述盤R的平面的三維位置，其中所述盤R的平面偏離水平面的角度&確定了所述內(nèi)錐體偏離豎直面的角度&’，據(jù)此確定所述內(nèi)錐體的圓振蕩的幅度；從圓振蕩的幅度確定所述排出間隙的尺寸；將所獲得的所述排出間隙的尺寸與中央計(jì)算機(jī)中的間隙的預(yù)定參數(shù)進(jìn)行比較；如果比較的結(jié)果為需要修正參數(shù)，則通過中央計(jì)算機(jī)將控制指令輸出至所述液壓缸，以改變所述調(diào)節(jié)環(huán)的位置；當(dāng)所述排出間隙達(dá)到所述預(yù)定參數(shù)時(shí)，通過中央計(jì)算機(jī)將控制指令輸出至所述液壓缸，以停止改變所述調(diào)節(jié)環(huán)的位置；使用至少一個(gè)距離監(jiān)測傳感器監(jiān)測所述調(diào)節(jié)環(huán)的位置的改變，所述距離監(jiān)測傳感器被安裝在主體的頂部部分的凸緣處，位于主體的所述凸緣和所述外錐體的所述調(diào)節(jié)環(huán)的凸緣之間的開口內(nèi)；測量所述主體的凸緣和所述調(diào)節(jié)環(huán)的凸緣之間的距離S，并將信息傳輸?shù)街醒胗?jì)算機(jī)，且將所述信息與先前的測量進(jìn)行比較；同時(shí)，通過中央計(jì)算機(jī)以這樣的方式監(jiān)測所述錐體的工作表面的磨損，即使得最小磨損對應(yīng)于S的最小值，而最大磨損對應(yīng)于S的最大值，并且當(dāng)S達(dá)到臨界值時(shí)，輸出指令以停止操作并更換所述錐體；同時(shí)，通過中央計(jì)算機(jī)監(jiān)測所述調(diào)節(jié)環(huán)的自發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)，自發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)顯示了由于螺紋張力松弛而引起的距離S的未經(jīng)許可的變化，其中所有的所述測量均在操作模式下、在空閑模式下以及在靜止?fàn)顟B(tài)下連續(xù)地、周期性地進(jìn)行。所述方法的另外的區(qū)別如下。
2. 如權(quán)利要求l-2所述的方法，其特征在于，使用超聲波傳感器 和/或激光傳感器作為所述距離傳感器。
3. 如權(quán)利要求l-2所述的方法，其特征在于，所述測量盤R以這 樣的方式被緊固到所述錐形破碎機(jī)的所述非平衡振動(dòng)器中的滑動(dòng)軸承 的殼體的端面，即使得所述盤R的平面平行于所述內(nèi)錐體的基部的平面。
全文摘要
本發(fā)明涉及破碎和碾碎裝置，尤其是涉及錐形破碎機(jī)，且其可用于建筑和選礦工業(yè)。本發(fā)明方法借助于設(shè)置有近程傳感器和盤R的破碎機(jī)來執(zhí)行，傳感器的操作借助于計(jì)算機(jī)來控制，而盤R以這樣的方式被剛性地固定到破碎機(jī)的不平衡質(zhì)量振動(dòng)發(fā)生器，即使得盤R的平面總是垂直于不平衡質(zhì)量振動(dòng)發(fā)生器的旋轉(zhuǎn)軸線。所述方法在于測量到盤R的距離，計(jì)算盤平面的三維位置，根據(jù)所述位置計(jì)算內(nèi)錐體的圓振動(dòng)的幅度，根據(jù)如此計(jì)算的幅度計(jì)算破碎間隙的尺寸，借助于計(jì)算機(jī)將所述尺寸與所述間隙的特定參數(shù)進(jìn)行比較，以及如果根據(jù)比較結(jié)果需要調(diào)節(jié)參數(shù)，則將改變調(diào)節(jié)環(huán)的位置的控制指令從計(jì)算機(jī)傳輸?shù)揭簤焊?。所述調(diào)節(jié)環(huán)的位置借助于安裝在主體頂部部分的凸緣上的近程傳感器來控制。本發(fā)明方法可以在機(jī)器的連續(xù)操作模式下測量并改變直接影響機(jī)器操作的質(zhì)量和性能的主要工藝參數(shù)，以高度可能性地防止故障和緊急情況，并且在任何時(shí)間執(zhí)行對破碎機(jī)的最完全監(jiān)測，從而可以有效地使用和延長工作表面的使用壽命，并且可以通過排除人為因素而應(yīng)用完全計(jì)算機(jī)化的控制。
文檔編號B02C2/02GK101626836SQ200880003759
公開日2010年1月13日 申請日期2008年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日
發(fā)明者康斯坦丁·葉夫謝耶維奇·別洛采爾科夫斯基 申請人:山特維克知識產(chǎn)權(quán)股份有限公司