專利名稱：一種不用燃料的節(jié)能環(huán)保型化肥生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種不用燃料的節(jié)能環(huán)保型 化肥生產(chǎn)設(shè)備。 ，
背景技術(shù)：
在我國現(xiàn)階段，NPK復(fù)合肥生產(chǎn)已具相當(dāng)大的規(guī)模，但所用設(shè)備大都存在 高能耗、高污染的弊端，使企業(yè)在造福人類的同時(shí)也給人類的生存環(huán)境留下 了極大的后患。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種不 用燃料的節(jié)能環(huán)保型化肥生產(chǎn)設(shè)備，它利用能量橋接技術(shù)來解決肥料生產(chǎn)中 的熱能需求，并凈化尾氣回收利用的節(jié)能環(huán)保型化肥生產(chǎn)設(shè)備，使肥料生產(chǎn) 過程中真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能、無污染。
為解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案該不用燃料的節(jié)能環(huán) 保型化肥生產(chǎn)設(shè)備，包括管式反應(yīng)器、造粒機(jī)；所述管式反應(yīng)器的輸入端通 過酸泵、第一控制閥與酸槽連通，管式反應(yīng)器輸入端還連接添加原料的喂料 機(jī)，管式反應(yīng)器輸入端還通過第二控制閥連接氣/液氨存儲(chǔ)裝置；管式反應(yīng) 器的輸出端設(shè)置在造粒機(jī)內(nèi);造粒機(jī)的出料口處設(shè)置第一提升機(jī)的輸入端， 第一提升機(jī)的輸出端對(duì)應(yīng)設(shè)置分篩；所述分篩上設(shè)置細(xì)粉接斗、大球接斗、 成品粒接斗；細(xì)粉接斗與造粒機(jī)連通，大球接斗連通鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)輸入端，鏈 式粉粹機(jī)的輸出端與造粒機(jī)連通，成品粒接斗與烘干筒的輸入端連通；造粒 機(jī)內(nèi)頂部通過熱氣輸送管道、第一風(fēng)機(jī)與烘干筒連通；烘干筒的出料口處設(shè) 置第二提升機(jī)的輸入端，第二提升機(jī)的輸出端對(duì)應(yīng)設(shè)置冷卻筒；烘干筒內(nèi)頂部通過輸氣管道、第二風(fēng)機(jī)與洗滌塔連通；洗滌塔內(nèi)設(shè)有噴淋洗滌液的噴頭， 該噴頭通過洗滌液泵、第三控制閥與位于洗滌塔下方的洗滌液槽連通，所述 洗滌液泵還通過第四控制閥與管式反應(yīng)器連通；洗滌塔的頂部設(shè)有兩路排氣 管道，兩路排氣管道上分別設(shè)置第五控制閥、第六控制閥，其中一路排氣管 道通過第三風(fēng)機(jī)與吸收塔連通，吸收塔的進(jìn)液口通過輸液管、第七控制閥;車 通氫氧化鈣液泵，吸收塔的出液口通過第八控制閥與蒸發(fā)池連通，吸收塔的 出氣口與蒸發(fā)池內(nèi)的散熱管道連通。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的技術(shù)方案在該不用燃料的節(jié)能環(huán)保型化肥 生產(chǎn)設(shè)備中，所述冷卻筒內(nèi)設(shè)有噴防結(jié)塊劑的噴頭，該噴頭通過管道、泵與 防結(jié)塊劑槽連通；冷卻筒上連接有通風(fēng)管，通風(fēng)管連接第四風(fēng)機(jī)。
本實(shí)用新型的有益效果是它利用能量橋接技術(shù)來解決肥料生產(chǎn)中的巧 能需求，并凈化尾氣回收利用的節(jié)能環(huán)保型化肥生產(chǎn)設(shè)備，使肥料生產(chǎn)過程 中真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能、無污染。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明 附


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖中l(wèi)造粒機(jī)，2管式反應(yīng)器，3第一提升機(jī)，4分篩，5細(xì)粉接斗，S 大球接斗，7成品粒接斗，8鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)，9烘干筒，IO第二提升機(jī)，11冷卻 筒，12洗滌塔，13吸收塔，14蒸發(fā)池，141散熱管道，15喂料機(jī)，16酸槽， 17洗滌液槽，18防結(jié)塊劑槽，19酸泵，20防結(jié)塊劑泵，21洗滌液泵，22氫 氧化鈣液泵，23第一風(fēng)機(jī)，24第二風(fēng)機(jī)，25第三風(fēng)機(jī)，26第四風(fēng)機(jī)，27第 一控制閥，28第二控制閥，29第三控制閥，30第四控制閥，31第五控制閥， 32第六控制閥，33第七控制閥，34第八控制閥，35噴頭，36噴頭，37噴頭， 38噴頭，39氣/液氨存儲(chǔ)裝置。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，該不用燃料的節(jié)能環(huán)保型化肥生產(chǎn)設(shè)備，主要包括管式反應(yīng)器2、造粒機(jī)l、分篩4、烘干筒9、冷卻筒ll、洗滌塔12、吸收塔13、蒸
發(fā)池14。
管式反應(yīng)器2的輸入端通過酸泵19、第一控制閥27與酸槽16連通。管 式反應(yīng)器2輸入端還連接添加原料的喂料機(jī)15。管式反應(yīng)器2輸入端還通過 第二控制閥28連接氣/液氨存儲(chǔ)裝置39。管式反應(yīng)器2的輸出端即噴頭設(shè)置 在造粒機(jī)1內(nèi)。造粒機(jī)1的出料口處設(shè)置第一提升機(jī)3的輸入端，第一提升 機(jī)3的輸出端對(duì)應(yīng)設(shè)置分篩4。
分篩4上設(shè)置細(xì)粉接斗5、大球接斗6、成品粒接斗7。其中細(xì)粉接斗5 與造粒機(jī)1連通；大球接斗6連通鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)8的輸入端，鏈?zhǔn)椒鄞鈾C(jī)8的 輸出端與造粒機(jī)1連通；成品粒接斗7與烘干筒9的輸入端連通。
造粒機(jī)l內(nèi)頂部通過熱氣輸送管道、第一風(fēng)機(jī)23與烘干筒9連通。烘干 筒9的出料口處設(shè)置第二提升機(jī)10的輸入端，第二提升機(jī)10的輸出端對(duì)應(yīng) 設(shè)置冷卻筒11。冷卻筒11內(nèi)設(shè)有噴防結(jié)塊劑的噴頭38，該噴頭38通過管道、 防結(jié)塊劑泵20與防結(jié)塊劑槽18連通。冷卻筒ll上連接有通風(fēng)管，通風(fēng)管連 接第四風(fēng)機(jī)26。
烘干筒9內(nèi)頂部通過輸氣管道、第二風(fēng)機(jī)24與洗滌塔12連通。
洗滌塔12內(nèi)設(shè)有噴淋洗滌液的噴頭36、 37，噴頭36、 37通過洗滌液泵 21、第三控制閥29與位于洗滌塔12下方的洗滌液槽17連通。洗滌液泵21 還通過第四控制閥30與管式反應(yīng)器2連通。
洗滌塔12的頂部設(shè)有兩路排氣管道，兩路排氣管道上分別設(shè)置第五控制 閥31、第六控制閥32，其中一路排氣管道通過第三風(fēng)機(jī)25與吸收塔13連通。
吸收塔13的進(jìn)液口通過輸液管、第七控制閥33連通氫氧化鈣液泵22。 吸收塔13的出液口通過第八控制閥34與蒸發(fā)池14連通，吸收塔13的出氣 口與蒸發(fā)池14內(nèi)的散熱管道141連通。
工作時(shí)，硫酸由酸泵19通過管道和第一控制閥27從酸槽16中送入管式 反應(yīng)器2，氣/液氨存儲(chǔ)裝置中的氣/液氨通過管道、第二控制閥28也進(jìn)入管式反應(yīng)器2。生產(chǎn)硫基復(fù)肥時(shí)，氯化鉀也由喂料機(jī)15送入管式反應(yīng)器2。硫 酸與氨或氯化鉀在管式反應(yīng)器2中反應(yīng)生成硫酸銨或硫酸氫鉀，并產(chǎn)生大量 熱能，帶有大量熱能的熔漿由噴頭35噴到造粒機(jī)1內(nèi)的料幕上。高溫熔漿使 造粒機(jī)1內(nèi)料幕上的部分原料熔溶，干"濕"物料在造粒機(jī)1的滾動(dòng)下團(tuán)聚 成粒。造粒機(jī)l內(nèi)的熱氣通過管道由第一風(fēng)機(jī)23送入烘干筒9內(nèi)。
滾動(dòng)成粒后的物料由第一提升機(jī)3送入分篩4，經(jīng)分篩4篩分，細(xì)粉接斗 5內(nèi)的粉料直接輸送回造粒機(jī)，大球接斗6內(nèi)的物料經(jīng)鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)(8)粉碎 后形成粉料由輸送帶送回造粒機(jī)1內(nèi)。返回至造粒機(jī)1中的粉料再與新輸送 至造粒機(jī)中的新原料摻合成料幕。成品料接斗7內(nèi)的成品粒由輸送帶送入烘 干筒9內(nèi)烘干。干燥好的成品顆粒由第二提升機(jī)10送入冷卻筒11內(nèi)噴涂防 結(jié)塊劑。防結(jié)塊劑由防結(jié)塊劑泵20從防結(jié)塊劑槽18中吸取后，通過管道由 噴頭38噴涂于冷卻筒11內(nèi)成品顆粒料幕上，.在冷卻筒的滾動(dòng)下均勻涂于^ 品顆粒表層。由第四風(fēng)機(jī)26通過管道來增加冷卻筒11內(nèi)空氣流量，以增強(qiáng) 冷卻效果。成品顆粒冷卻后包裝入庫。
烘干筒9內(nèi)的熱氣通過管道由第二風(fēng)機(jī)24送入洗滌塔12洗滌。洗滌液 槽17內(nèi)的洗滌液由洗滌液泵21通過管道和第三控制閥29并由噴頭36、 37 霧化后噴入洗滌塔12內(nèi)后再降落回洗滌液槽17內(nèi)。洗滌后的氣體若為氯基 復(fù)肥尾氣，則通過管道和第五控制閥31直接排空；當(dāng)洗漆液槽17中的洗;， 液達(dá)到一定濃度后，由洗滌液泵21通過管道和第四控制閥將濃洗滌液送入管 式反應(yīng)器2內(nèi)回收利用。若為硫基復(fù)肥尾氣則通過管道和第六控制閥32由第 三風(fēng)機(jī)25送入吸收塔13。氫氧化鈣液體由氫氧化鈣液泵22通過管道、控制 閥33添加入吸收塔。吸收塔13內(nèi)的濃液體通過管道和第八控制閥34送入蒸 發(fā)池14內(nèi)結(jié)晶。經(jīng)吸收塔13吸收后的尾氣通入蒸發(fā)池14內(nèi)的散熱管道141 后排空。
權(quán)利要求1、一種不用燃料的節(jié)能環(huán)保型化肥生產(chǎn)設(shè)備，包括管式反應(yīng)器、造粒機(jī)；其特征是所述管式反應(yīng)器的輸入端通過酸泵、第一控制閥與酸槽連通，管式反應(yīng)器輸入端還連接添加原料的喂料機(jī)，管式反應(yīng)器輸入端還通過第二控制閥連接氣/液氨存儲(chǔ)裝置；管式反應(yīng)器的輸出端設(shè)置在造粒機(jī)內(nèi)；造粒機(jī)的出料口處設(shè)置第一提升機(jī)的輸入端，第一提升機(jī)的輸出端對(duì)應(yīng)設(shè)置分篩；所述分篩上設(shè)置細(xì)粉接斗、大球接斗、成品粒接斗；細(xì)粉接斗與造粒機(jī)連通，大球接斗連通鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)輸入端，鏈?zhǔn)椒鄞鈾C(jī)的輸出端與造粒機(jī)連通，成品粒接斗與烘干筒的輸入端連通；造粒機(jī)內(nèi)頂部通過熱氣輸送管道、第一風(fēng)機(jī)與烘干筒連通；烘干筒的出料口處設(shè)置第二提升機(jī)的輸入端，第二提升機(jī)的輸出端對(duì)應(yīng)設(shè)置冷卻筒；烘干筒內(nèi)頂部通過輸氣管道、第二風(fēng)機(jī)與洗滌塔連通；洗滌塔內(nèi)設(shè)有噴淋洗滌液的噴頭，該噴頭通過洗滌液泵、第三控制閥與位于洗滌塔下方的洗滌液槽連通，所述洗滌液泵還通過第四控制閥與管式反應(yīng)器連通；洗滌塔的頂部設(shè)有兩路排氣管道，兩路排氣管道上分別設(shè)置第五控制閥、第六控制閥，其中一路排氣管道通過第三風(fēng)機(jī)與吸收塔連通，吸收塔的進(jìn)液口通過輸液管、第七控制閥連通氫氧化鈣液泵，吸收塔的出液口通過第八控制閥與蒸發(fā)池連通，吸收塔的出氣口與蒸發(fā)池內(nèi)的散熱管道連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不用燃料的節(jié)能環(huán)保型化肥生產(chǎn)設(shè)備，其特 征是所述冷卻筒內(nèi)設(shè)有噴防結(jié)塊劑的噴頭，該噴頭通過管道、泵與防結(jié)塊劑 槽連通；冷卻筒上連接有通風(fēng)管，通風(fēng)管連接第四風(fēng)機(jī)。
專利摘要一種不用燃料的節(jié)能環(huán)保型化肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征是管式反應(yīng)器連接酸槽、喂料機(jī)、氣/液氨存儲(chǔ)裝置；管式反應(yīng)器的輸出端連接造粒機(jī)；與造粒機(jī)的出料口對(duì)應(yīng)設(shè)置分篩，其細(xì)粉接斗與造粒機(jī)連通，大球接斗通過粉碎機(jī)與造粒機(jī)連通，成品粒接斗與烘干筒連通；造粒機(jī)通過輸氣管道與烘干筒連通；與烘干筒出料口對(duì)應(yīng)設(shè)置冷卻筒；烘干筒通過輸氣管道與洗滌塔連通；洗滌塔內(nèi)的噴頭與洗滌液槽連通，洗滌液槽還與管式反應(yīng)器連通；洗滌塔的兩路排氣管道中的一路通過風(fēng)機(jī)與吸收塔連通，吸收塔連接氫氧化鈣液泵、蒸發(fā)池。它利用能量橋接技術(shù)來解決肥料生產(chǎn)中的熱能需求，并凈化尾氣回收利用的節(jié)能環(huán)保型化肥生產(chǎn)設(shè)備，使肥料生產(chǎn)過程中真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能、無污染。
文檔編號(hào)C05G5/00GK201321433SQ2008202331
公開日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者朱丙臣, 王學(xué)文 申請(qǐng)人:朱丙臣;王學(xué)文