專利名稱：打谷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種打谷機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在農(nóng)村經(jīng)濟(jì)在不斷改善，而隨著打工潮在農(nóng)村的勞動力也隨著減少，農(nóng)機(jī) 的機(jī)械化的需求在不斷增加，目前農(nóng)村使用的打谷機(jī)，還有許多是腳踏式的，這 種打谷機(jī)使用不方便，費(fèi)時費(fèi)力，目前也有一種不需要腳踏而改用動力機(jī)帶動滾
筒轉(zhuǎn)動的打谷機(jī)，可以相對省力，但是使用這種打谷機(jī)時，將谷物從稻田里收割 起來和將谷物放滾筒上進(jìn)行脫粒仍然需要由人工進(jìn)行，其自動化程度不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種自動化程度高的 打谷機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種打谷機(jī)，包括機(jī)身、設(shè)置于機(jī)身的動力機(jī)，其特點(diǎn)在于還包括 分谷裝置，設(shè)置于機(jī)身前端，包括間隔設(shè)置的數(shù)個縱向的分谷板，分谷板上 端為彈性材料構(gòu)成，其與機(jī)身彈性連接，分谷板下端與機(jī)身前端相鄰的位置設(shè)置 有與機(jī)身前端平行的壓谷片，壓谷片與分谷板之間弧形過渡，壓谷片的寬度與分 谷板的間隔距離一致；
割刀，設(shè)置于機(jī)身前端分谷裝置下部與壓谷片相對應(yīng)的位置；
輸送裝置，包括設(shè)置于機(jī)身四周的驅(qū)動輪和數(shù)個滾輪，纏繞于驅(qū)動輪和滾輪外的輸送帶，輸送帶上對外固設(shè)有上下兩排抓^r,輸送帶位于機(jī)身前端的部分與
分谷裝置的壓谷片相靠，且壓谷片的高度位于兩排抓釘之間，驅(qū)動輪與傳動機(jī)構(gòu)A 相連，傳動機(jī)構(gòu)A與動力機(jī)輸出軸相連；
壓谷裝置，位于機(jī)身一側(cè)的輸送帶的外側(cè)，包括數(shù)個順序鉸接相連的壓谷板， 其中最前端的壓谷板與分谷裝置中的壓谷片相靠，壓谷板一側(cè)與輸送帶相靠且壓 谷板的高度位于兩排抓釘之間，另一側(cè)用彈簧件固定支撐在一支架上，支架與機(jī) 身固連；
脫粒裝置，包括順向固定于機(jī)身的脫粒倉、兩端貫穿脫粒倉并固定于機(jī)身的 通軸、通過軸承安裝在通軸上的滾筒和圓筒，其中脫粒倉與壓谷裝置相應(yīng)的一側(cè) 設(shè)置有開口，底端設(shè)置有出口，滾筒位于通軸后端脫粒倉內(nèi)，其上設(shè)置有數(shù)個脫 粒釘，滾筒與皮帶輪B相連，皮帶輪B通過傳動機(jī)構(gòu)B與動力機(jī)輸出軸相連，圓 筒位于通軸前端并露出于脫粒倉外，其上設(shè)置有螺旋形葉片，圓筒外側(cè)的葉片位 于側(cè)邊上相對位置的輸送帶上方，圓筒與皮帶輪C相連，皮帶輪C通過傳動機(jī)構(gòu)C 與動力機(jī)輸出軸相連；
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，其所述的脫粒倉上端設(shè)置有倉門，當(dāng)遇到田
間角落等打谷機(jī)到達(dá)不了的地方時，可以人工收割后，打開倉門，進(jìn)行人工脫粒。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，其所述的機(jī)身后端設(shè)置有扶手，可以便于人 工推動機(jī)器，特別是當(dāng)遇到需要轉(zhuǎn)彎時。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，其所述的打谷機(jī)下端設(shè)置有四個滾輪，滾輪 通過傳動才幾構(gòu)D與動力才幾輸出軸相連，這樣當(dāng)打谷4幾直4f收割時可以實(shí)現(xiàn)自動前 進(jìn)，進(jìn)一步提高了打谷機(jī)自動化程度。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，其所述的打谷機(jī)下端四個滾輪之間還設(shè)置有 前端上翹的負(fù)壓板，這樣當(dāng)打谷機(jī)在水田中作業(yè)時，增大機(jī)器與稀泥之間的受力 面積，減小壓強(qiáng)，使得滾輪和機(jī)身不至于陷入稀泥之中太深從而阻礙機(jī)器的前行。
本實(shí)用新型的工作過程為本打谷機(jī)使用時，置于田中，由人工推動或者由 動力機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)D帶動滾輪滾動前行，同時動力機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)A帶動驅(qū)動 輪再帶動輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，以及通過傳動機(jī)構(gòu)B和傳動機(jī)構(gòu)C帶動滾筒和圓筒旋轉(zhuǎn)， 位于機(jī)身前端的分谷裝置中的分谷板插入前方稻林中，隨著機(jī)器的前行谷桿就被 擠入每兩分谷板之間的后部，然后被輸送帶上的抓釘拖動使其被壓入壓谷片和輸 送帶之間，隨輸送帶的拖動，位于壓谷片下邊的割刀將被壓住的稻抹的谷桿割斷， 被割斷的稻林隨著輸送帶傳送，由于壓谷片的寬度與分谷板的間隔距離一致，使 得稻抹在分谷裝置中被傳送時始終被壓谷片壓住而不至于掉下，當(dāng)?shù)玖蛛S輸送帶 通過機(jī)身轉(zhuǎn)角后進(jìn)入壓谷裝置所在的側(cè)邊部位，隨即:f皮壓谷裝置中的壓谷板壓住 而不至于掉下，當(dāng)?shù)玖蛛S輸送帶經(jīng)過脫粒裝置圓筒所在位置時，由于圓筒的葉片 設(shè)置于相對位置的輸送帶的上方，圓筒旋轉(zhuǎn)，其上的螺旋形葉片可將稻抹的稻穗 部分巻入脫粒倉中，隨著稻抹下端被輸送帶拖動前行，其上端的稻穗部分在脫粒 倉中由滾筒進(jìn)行脫粒，隨著輸送帶的運(yùn)行，稻抹上端的稻穗脫粒完畢后退出脫粒 倉，然后當(dāng)輸送帶在機(jī)身后端轉(zhuǎn)角時，輸送帶與壓谷板分離，其脫粒后的稻林自 動掉入田中。
本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)
本實(shí)用新型根據(jù)人工收割的原理設(shè)計(jì)了整個可形成自動打谷流程的機(jī)構(gòu)，隨 著機(jī)器的前行其收割、脫粒、稻林入田流程可自動連續(xù)不斷地進(jìn)行，其自動化程度高；并且進(jìn)一步地在機(jī)身下端設(shè)計(jì)有可自動滾動運(yùn)行的滾輪，使得整個打谷程 序隨著滾輪的前行而自動運(yùn)行，進(jìn)一步提高了機(jī)器自動化程度；在打谷機(jī)下端還 設(shè)置有負(fù)壓板，這樣就增大了機(jī)器與稀泥之間的受力面積，減小了壓強(qiáng)，即使水 田稀泥很軟時，機(jī)器也不至于陷入其中而不能前行。

圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖； 圖3是圖1的A-A視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)施例中的打谷機(jī)，包括機(jī)身1、設(shè)置于機(jī)身1 上作為動力機(jī)2的汽油機(jī)、分谷裝置3，設(shè)置于機(jī)身l前端，包括間隔設(shè)置的數(shù)個 縱向的分谷板30,分谷板30的上端32為帶彈性的鋼片構(gòu)成與機(jī)身1彈性連接， 分谷板30下端與機(jī)身1前端相鄰的位置設(shè)置有與機(jī)身1前端平行的壓谷片31,壓 谷片31與分谷板30之間弧形過渡，壓谷片31的寬度與分谷板30的間隔距離一 致；
割刀4，設(shè)置于機(jī)身1前端分谷裝置3下部與壓谷片31相對應(yīng)的位置； 輸送裝置5，包括設(shè)置于機(jī)身1四周的一個驅(qū)動輪50和數(shù)個滾輪51，纏繞于
驅(qū)動輪50和滾輪51外的輸送帶52,輸送帶52上對外固設(shè)有上下兩排抓釘53， 輸送帶52位于機(jī)身1前端的部分與分谷裝置3的壓谷片31相靠，且壓谷片31的
高度位于兩排抓釘53之間，驅(qū)動輪50與傳動機(jī)構(gòu)A54相連，傳動機(jī)構(gòu)A54與動力才/L2輸出軸21相連；
壓谷裝置6,位于機(jī)身1右側(cè)的輸送帶52的外側(cè)，包括數(shù)個順序鉸接相連的 壓谷板60,其中最前端的壓谷板60與分谷裝置3中的壓谷片31相靠，壓谷板60 一側(cè)與輸送帶52相靠且壓谷板60的高度位于兩排抓釘53之間，壓谷板60另一 側(cè)用彈簧件61固定支撐在一支架62上，支架62與機(jī)身1固連；
脫粒裝置7,包括順向固定于機(jī)身1的脫粒倉70、兩端貫穿脫粒倉70并固定 于機(jī)身1的通軸71、通過軸承72安裝在通軸71上的滾筒73和圓筒74,其中脫 粒倉70與壓谷裝置6相應(yīng)的一側(cè)設(shè)置有開口 75,底端設(shè)置有出口 76,滾筒73位 于通軸71后端脫粒倉70內(nèi)，其上設(shè)置有數(shù)個脫粒釘731，滾筒73與皮帶輪B732 固連，皮帶碑侖B732通過傳動;^幾構(gòu)B733與動力才幾2 #^出軸21相連，圓筒74位于 通軸71前端并露出于脫粒倉70外，其上設(shè)置有螺旋形葉片741，圓筒74外側(cè)的 葉片741位于側(cè)邊上相對位置的輸送帶52上方，圓筒74與皮帶輪C742固連，皮 帶輪C742通過傳動機(jī)構(gòu)C743與動力機(jī)2輸出軸21相連；
本實(shí)施例中，所述的脫粒倉70上端還設(shè)置有倉門77;機(jī)身l后端設(shè)置有扶手 8;機(jī)身1下端設(shè)置有四個滾輪9，滾輪9通過傳動機(jī)構(gòu)D91與動力機(jī)2輸出軸21 相連；四個滾輪9之間還設(shè)置有前端上翹的負(fù)壓板10;
本實(shí)用新型的工作過程為本打谷初/使用時，置于田中，由動力機(jī)2通過傳 動機(jī)構(gòu)D91帶動滾輪9滾動前行，同時動力機(jī)2通過傳動機(jī)構(gòu)A54帶動驅(qū)動輪50 再帶動輸送帶52運(yùn)轉(zhuǎn)，以及通過傳動機(jī)構(gòu)B733和傳動機(jī)構(gòu)C743帶動滾筒73和 圓筒74旋轉(zhuǎn)，位于機(jī)身前端的分谷裝置3中的分谷板30插入前方稻抹中，隨著 機(jī)器的前行谷桿就被擠入每兩分谷板30之間的后部，然后被輸送帶52上的抓釘53拖動使其被壓入壓谷片31和輸送帶52之間，隨輸送帶的52拖動，位于壓谷片 31下邊的割刀4將被壓住的稻抹的谷桿割斷，被割斷的稻抹隨著輸送帶52傳送， 由于壓谷片31的寬度與分谷板30的間隔距離一致，使得稻抹在分谷裝置3中被 傳送時始終被壓谷片31壓住而不至于掉下，當(dāng)?shù)灸S輸送帶52通過機(jī)身轉(zhuǎn)角后 進(jìn)入壓谷裝置6所在的側(cè)邊部位，隨即#1壓谷裝置6中的壓谷^反60壓住而不至于 掉下，當(dāng)?shù)玖蛛S輸送帶52經(jīng)過圓筒74所在位置時，由于圓筒74的葉片741設(shè)置 于相對位置的輸送帶52的上方，圓筒74旋轉(zhuǎn)，其上的螺旋形葉片741可將稻抹 的稻穗部分巻入脫粒倉70中，隨著稻株下端被輸送帶52拖動前行，其上端的稻 穗部分在脫粒倉70中由滾筒73進(jìn)行脫粒，隨著輸送帶52的運(yùn)行，稻抹上端的稻 穗脫粒完畢后退出脫粒倉70,然后當(dāng)輸送帶52在機(jī)身后端轉(zhuǎn)角時，輸送帶52與 壓谷板60分離，其脫粒后的稻株自動掉入田中。
權(quán)利要求1、一種打谷機(jī)，包括機(jī)身(1)、動力機(jī)(2)，其特征在于還包括
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的打谷機(jī)，其特征在于所述的脫粒倉(70)上端設(shè)置 有倉門(77)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的打谷機(jī)，其特征在于在機(jī)身(1 )后端設(shè)置有 扶手(8 )。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的打谷機(jī)，其特征在于所述的機(jī)身(1)下端設(shè) 置有四個滾輪(9 )，滾輪(9 )通過傳動機(jī)構(gòu)D ( 91 )與動力機(jī)(2 )輸出軸(21 ) 相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的打谷機(jī)，其特征在于所述的機(jī)身(1)下端四個滾 輪(9)之間還設(shè)置有前端上翹的負(fù)壓板(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種打谷機(jī)，包括機(jī)身、動力機(jī)、設(shè)置于機(jī)身前端的分谷裝置，其由數(shù)個上端與機(jī)身彈性連接下端設(shè)置有與機(jī)身前端平行的壓谷片的分谷板構(gòu)成；設(shè)置于機(jī)身分谷裝置下部的割刀；輸送裝置，其由設(shè)置于機(jī)身四周的驅(qū)動輪和數(shù)個滾輪，及纏繞于其外的輸送帶構(gòu)成，輸送帶上對外固設(shè)有兩排抓釘；位于機(jī)身一側(cè)的壓谷裝置，包括數(shù)個順序鉸接的壓谷板，壓谷板一側(cè)與輸送帶相靠，另一側(cè)用彈簧件固定支撐在與機(jī)身固連的支架上；脫粒裝置，包括脫粒倉、貫穿脫粒倉的通軸、通過軸承安裝在通軸上的帶脫粒釘?shù)臐L筒和帶螺旋形葉片的圓筒，脫粒倉設(shè)置有開口和出口，圓筒外側(cè)的葉片位于側(cè)邊上的輸送帶上方。本實(shí)用新型自動化程度高。
文檔編號A01D41/12GK201222874SQ20082006349
公開日2009年4月22日 申請日期2008年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月22日
發(fā)明者熊生銀 申請人:熊生銀