專利名稱：一種油茶籽強制連續(xù)干燥裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種特種珍貴油料加工制油前預處理裝置，確切地 說是油茶籽強制連續(xù)干燥裝置。
背景技術：
油茶籽是世界四大木本油料之一，主產(chǎn)于我國秦嶺、淮南以南15個省(區(qū)). 油茶籽含油量高達30-40%，油脂中不飽和脂肪酸含量在90%左右，其中油酸 含量高于80%，營養(yǎng)保健價值優(yōu)于橄欖油，是我國特有的油種。
油菜籽采收季節(jié)在IO月中旬至11月中旬，果實水分高，含糖量高，蛋白 質(zhì)低，易于霉爛，而且一旦霉爛，油茶籽則全部空癟，因此采收的油茶籽必須 及時干燥.。油茶籽的安全儲存水分為8-9.5%，臨界水分為10-11%,，馬上榨油 的油茶籽水分為13-15%。油茶籽粒大，而且粒徑差異也大，干燥條件完全不 同于其他谷物。傳統(tǒng)的油茶籽干燥方法是日曬和火坑烘焙，油茶籽含水率不均 勻，烘焙中常局部過熱焦化，影響油的品質(zhì)，而且周期長、勞動強度大，產(chǎn)量 低，受天氣條件制約，從而達不到安全儲存和規(guī)?；a(chǎn)的要求，因此油茶產(chǎn) 業(yè)大發(fā)展必須首先解決油茶籽強制連續(xù)干燥問題.
本
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是針對上述問題，給人們提供一種不僅適合油茶籽特點 的強制連續(xù)干燥，達到油茶籽儲存或制油的要求，而且周期短、動強度小，產(chǎn) 量高，不受天氣條件制約，確保油的品質(zhì)，同時設計合理，結構簡單，操作方 便的油茶籽強制連續(xù)干燥裝置。
本實用新型包括進料機構，混流式干燥塔，氣流加熱、冷卻機構，循環(huán)返
料運輸機構，出料運輸機，其特征在于進料機構由溜送管與混流式干燥塔頂 部的進料口連通，混流式干燥塔低部的料口由管道與出料運輸機連接，循環(huán)返料運輸機構由溜送管與出料運輸機、進料機構連接.氣流加熱、冷卻機構由管 道與混流式干燥塔連接。
進料機構包括豎直螺旋運輸機、初清篩和斗式提升機，豎直螺旋運輸機由 溜送管與初清篩連接，初清篩下部的溜送槽由溜送管與斗式提升機進料口連 接，，斗式提升機出料口由溜送管與混流式干燥頂塔部進料口連通。
混流式干燥塔，包括儲料倉、干燥倉、冷卻倉、排料斗，各部分之間由法 蘭連接.儲料倉內(nèi)設有高、中、低料位器，干燥倉內(nèi)設三排進風角狀盒和三排 廢氣角狀盒,每排進風角狀盒與每排廢氣角狀盒相間且垂直排布，干燥倉右側 裝有一進風罩，冷卻倉內(nèi)垂直排列有一排出氣角狀盒和兩排進風角狀盒，冷卻 倉右側裝有一進風罩，出料斗上部裝有一排星形出料器，其下部置的一控制閘 板，排料斗的料口由管道與出料運輸機連接。
氣流加熱、冷卻機構，包括換熱器和鼓風機，熱風管一端連換熱器，另一
端與干燥倉右側裝有的進風罩的進口連接，風管一端連鼓風機，另一端與干燥
倉右側裝有的進風罩的進口連接，風管一端連換熱器。 ' 循環(huán)返料運輸機構包括返料螺旋運輸機和提升螺旋運輸機，水平置放的返
料螺旋運輸機一端部由溜送管與出料螺旋運輸機連接，另一端部由溜送管與提
升螺旋運輸機投料斗連接，提升螺旋運輸機由溜送管與初清篩連接。
本實用新型的效果
1、 本實用新型由于設置有進料機構，混流式干燥塔，氣流加熱、冷卻機 構，循環(huán)返料運輸機構，不僅適合油茶籽特點的強制連續(xù)干燥，達到油茶籽儲 存或制油的要求，而且周期短、勞動強度小，產(chǎn)量高，不受天氣條件制約，確 保油的品質(zhì)。
2、 本實用新設計合理，結構簡單，操作方便。


圖l為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
實施例l:
參見圖l，本實用新型包括進料機構l，混流式干燥塔2，氣流加熱、冷卻 機構3，循環(huán)返料運輸機構4，出料運輸機5，其特征在于進料機構l由溜送
管6與混流式干燥塔頂部的進料口連通，混流式干燥塔2低部的料口由管道7 與出料運輸機連接，循環(huán)返料運輸機構由溜送管與出料運輸機、進料機構連接. 氣流加熱、冷卻機構由管道與混流式干燥塔連接。
進料機構包括豎直螺旋運輸機8、初清篩9和斗式提升機10，豎直螺旋運 輸機由溜送管6與初清篩連接，初清篩下部的溜送槽由溜送管與斗式提升機進 料口連接,，斗式提升機出料口由溜送管與混流式干燥塔2頂部進料口連通。
混流式干燥塔2，包括儲料倉ll、干燥倉12、冷卻倉13、排料斗14，各 部分之間由法蘭連接.儲料倉內(nèi)設有高、中、低料位器15，干燥倉內(nèi)設三排進 風角狀盒16和三排廢氣角狀盒17,每排進風角狀盒與每排廢氣角狀盒相間且 垂直排布，干燥倉12右側裝有一進風罩18-1，冷卻倉13內(nèi)垂直排列有一排出 氣角狀盒19和兩排進風角狀盒20，冷卻倉右側裝有一進風罩18-2，出料斗上 部裝有一排星形出料器21，其下部置的一控制閘板22，排料斗的料口由管道7 與出料運輸機連接。
氣流加熱、冷卻機構3，包括換熱器23和鼓風機24，熱風管25—端連換 熱器，另一端與干燥倉右側裝有的進風罩18-1的進口連接，風管26—端連鼓 風機，另一端與干燥倉右側裝有的進風罩18-2的進口連接，風管一端連換熱
器o
循環(huán)返料運輸機構4包括返料螺旋運輸機27和提升螺旋運輸機28，水平 置放的返料螺旋運輸機一端部由溜送管6與出料螺旋運輸機連接，另一端部由 溜送管與提升螺旋運輸機投料斗29連接，提升螺旋運輸機由溜送管與初清篩 連接。
使用時，將需要干燥的油茶籽由豎直螺旋運輸機送入清理篩后由溜送管選 送入混流式干燥塔，物料靠重力自上而下移動,當達到貯料段達到最低料位時， 開始由換熱器的熱風管送進8(TC 9(TC熱風預熱烘干，當物料到達貯料段中料 位時,開始排料，物料到達貯料段高料位時,進料停止,排料繼續(xù)進行;當物料降至 中料位時,恢復進料;如此循環(huán)至出料水分經(jīng)測定達到要求時,開啟風機，在冷倉
5對物料進行冷卻，轉(zhuǎn)入連續(xù)進料和出料，保持平衡,實現(xiàn)連續(xù)干燥?；炝魇礁稍?塔，油茶籽均勻分布在各角狀盒之間的空隙處，進氣角狀盒內(nèi)流動著的熱空氣 從同向、橫向、逆向混流穿過物料層，油茶籽在此處受到高低溫氣流交替作用, 加熱物料，控制料溫在55'C以下，使其中水分汽化而排出，從而使油茶籽得到 干燥。經(jīng)過烘干的油茶籽在冷卻倉經(jīng)冷空氣冷卻至合適溫度而排出，高水分油 茶籽或出料水分達不到要求的油茶籽，則由返料運輸機構再次進入混流式干燥 塔干操，直至達到要求再儲存或加工。
權利要求1、一種油茶籽強制連續(xù)干燥裝置，包括進料機構，混流式干燥塔，氣流加熱、冷卻機構，循環(huán)返料運輸機構，出料運輸機，其特征在于進料機構由溜送管與混流式干燥塔頂部的進料口連通，混流式干燥塔低部的料口由管道與出料運輸機連接，循環(huán)返料運輸機構由溜送管與出料運輸機、進料機構連接.氣流加熱、冷卻機構由管道與混流式干燥塔連接。
2、 根據(jù)權利要求1所述的油茶籽強制連續(xù)干燥裝置，其特征在于進料 機構包括豎直螺旋運輸機、初清篩和斗式提升機，豎直螺旋運輸機由溜送管與 初清篩連接,初清篩下部的溜送槽由溜送管與斗式提升機進料口連接，，斗式提 升機出料口由溜送管與混流式干燥塔頂部進料口連通。
3、 根據(jù)權利要求1所述的油茶籽強制連續(xù)干燥裝置，其特征在于混流 式干燥塔，包括儲料倉、干燥倉、冷卻倉、排料斗，各部分之間由法蘭連接. 儲料倉內(nèi)設有高、中、低料位器，干燥倉內(nèi)設三排進風角狀盒和三排廢氣角狀 盒，每排進風角狀盒與每排廢氣角狀盒相間且垂直排布，干燥倉右側裝有一進 風罩，冷卻倉內(nèi)垂直排列有一排出氣角狀盒和兩排進風角狀盒，冷卻倉右側裝 有一進風罩，出料斗上部裝有一排星形出料器，其下部置的一控制閘板，排料 斗的料口由管道與出料運輸機連接。
4、 根據(jù)權利要求1所述的油茶籽強制連續(xù)干燥裝置，其特征在于氣流加熱、冷卻機構，包括換熱器和鼓風機，熱風管一端連換熱器，另一端與干燥倉右側裝有的進風罩的進口連接，風管一端連鼓風機，另一端與干燥倉右側裝有的進風罩的進口連接，風管一端連換熱器。
5、根據(jù)權利要求1所述的油茶籽強制連續(xù)干燥裝置，其特征在于循環(huán)返料運輸機構包括返料螺旋運輸機和提升螺旋運輸機，水平置放的返料螺旋運輸機一端部由溜送管與出料螺旋運輸機連接，另一端部由溜送管與提升螺旋運輸機投料斗連接，提升螺旋運輸機由溜送管與初清篩連接。
專利摘要本實用新型涉及一種油茶籽強制連續(xù)干燥裝置，包括進料機構，混流式干燥塔，氣流加熱、冷卻機構，循環(huán)返料運輸機構，出料運輸機，其特征在于進料機構由溜送管與混流式干燥塔頂部的進料口連通，混流式干燥塔低部的料口由管道與出料運輸機連接，循環(huán)返料運輸機構由溜送管與出料運輸機、進料機構連接。氣流加熱、冷卻機構由管道與混流式干燥塔連接。本實用新型由于設置有進料機構，混流式干燥塔，氣流加熱、冷卻機構，循環(huán)返料運輸機構，不僅適合油茶籽特點的強制連續(xù)干燥，達到油茶籽儲存或制油的要求，而且周期短、勞動強度小，產(chǎn)量高，不受天氣條件制約，確保油的品質(zhì)。本實用新型設計合理，結構簡單，操作方便。
文檔編號A23N12/00GK201260369SQ20082003819
公開日2009年6月24日 申請日期2008年6月12日 優(yōu)先權日2008年6月12日
發(fā)明者周學輝, 方澤應, 李法群, 敏 楊, 霞 盛, 蔣業(yè)科 申請人:安徽綠健生物科技有限公司