專利名稱：內(nèi)篩分輥式立磨的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于水泥生產(chǎn)、冶金、電力等行業(yè)的物料粉磨設備，具體是一種內(nèi)篩分輥式立磨。

背景技術：
物料的粉磨是許多行業(yè)生產(chǎn)的原料處理過程的必要工序，例如，水泥粉磨工序是水泥生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，它不僅關系到水泥的質(zhì)量，同時還對水泥的產(chǎn)量和生產(chǎn)能耗有著重要的影響。在努力提高水泥粉磨設備產(chǎn)量和水泥細度的同時，最大限度地降低粉磨系統(tǒng)的能耗，對于節(jié)省能源及提高企業(yè)的經(jīng)濟效益具有重要的現(xiàn)實意義。
現(xiàn)有的粉磨設備中，輥式立磨是一種使用較多的設備，其結(jié)構(gòu)如附圖1所示，一般包括有一個可旋轉(zhuǎn)的磨盤a，在磨盤上方設置若干個與磨盤配合的磨輥b，物料在磨盤與磨輥的擠壓下被粉碎并進入磨盤外的料槽c中，再由一個與磨盤同時旋轉(zhuǎn)的刮料板推送到出料口d排出。這類結(jié)構(gòu)存在著以下缺陷1、物料出料方式由刮板強制排出，能量消耗大，刮料板磨損嚴重；2、磨盤襯板等磨損件使用壽命短；3、為了保證粉磨效果，通常將粉磨后排出的物料再次部分循環(huán)進入磨內(nèi)進行反復粉磨，這雖然能夠提高粉料質(zhì)量，但由于循環(huán)粉磨時部分合格的細粉也被帶入磨內(nèi)，重復粉磨，浪費了功耗，并且由于細粉的存在易產(chǎn)生振動。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種結(jié)構(gòu)合理、能耗低、可自動進行粗粉和細粉的分選、磨損件使用壽命長的內(nèi)篩分輥式立磨。
本發(fā)明的內(nèi)篩分輥式立磨包括有一個由動力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的的磨盤，磨盤上方安置有若干個具有錐面的磨輥；所述磨盤的外沿連接有一個倒錐面形的分級篩，磨盤和分級篩被兩層筒體包圍，即內(nèi)側(cè)的內(nèi)筒體和外側(cè)的外筒體；分級篩與內(nèi)筒體之間設置有可容納細粉的環(huán)形的細粉腔，分級篩的篩孔與細粉腔相通，細粉腔外側(cè)與排布在內(nèi)筒體圓周上的多個細粉通道相通，細粉通道穿過內(nèi)筒體和外筒體之間的夾層伸出外筒體之外，并通往細粉出口；分級篩的上沿具有一段上平面，該上平面延伸到內(nèi)筒體和外筒體之間的夾層上端，在該夾層中設置有從上延伸至下的粗粉溜板，粗粉溜板的下端導向外筒體下部的粗粉出口。
所述分級篩的內(nèi)面上設置有螺旋葉片，使粗粉料能夠在螺旋葉片的推力和離心力的作用下向上移動并翻越分級篩的上沿進入內(nèi)外筒體之間的夾層。
在磨輥外圍的磨盤上表面上設置有環(huán)形的擋料板，使碾后的粉料超過擋料板的高度后才移向分級篩。
在上述的細粉腔內(nèi)，設置有環(huán)形的撒料盤，撒料盤隨磨盤一同轉(zhuǎn)動。
所述磨盤上覆蓋有襯板，襯板上設置有供螺釘穿過的安裝孔，該安裝孔的上、下兩端均設置有可安置沉頭螺釘?shù)呐_階孔，使其上、下兩面可以翻轉(zhuǎn)互換使用。
本發(fā)明在原有的輥式立磨基礎上增加了分級篩及內(nèi)、外筒體等分選結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)粗、細粉料的自動分選，粗粉可以通過提升機構(gòu)再次送入磨內(nèi)循環(huán)粉磨，既保證了粉磨質(zhì)量，也避免了細粉重復粉磨而造成的功耗浪費和設備振動，并或以簡化整個粉磨工藝的流程；另外，其磨盤上的襯板在一面磨損后可以經(jīng)過簡單處理平整再翻轉(zhuǎn)后使用另一面工作，從而延長了其使用壽命，降低了成本。



圖1是現(xiàn)有技術的輥式立磨結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例的的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明實施例的內(nèi)、外筒體的正面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明實施例的內(nèi)、外筒體的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明實施例的磨盤襯板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施例方式 圖2～圖5中附圖標記包括磨盤1、磨輥2、襯板3、分級篩4、內(nèi)筒體5、外筒體6、細粉腔7、細粉通道8、夾層9、細粉出口10、上平面11、粗粉溜板12、粗粉出口13、螺旋葉片14、擋料板15、撒料盤16、安裝孔17。
本發(fā)明的實施例的工作過程是物料由上方的喂料口進入磨盤1，在磨盤1和磨輥2的碾壓下被粉碎，粉碎的物料在離心力的作用下向外運動，并受到外圍的擋料板15的阻擋，超過擋料板高度的物料翻過擋料板進入篩分區(qū)域，在分級篩4的作用下，細物料穿過篩孔進入內(nèi)筒體5內(nèi)側(cè)的細粉腔7并落在撒料盤上16上，隨著撒料盤的旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，細粉料被拋入內(nèi)筒體圓周上的細粉通道8中，最終送出外筒體6之外并通過輸送設備最終由細粉出口10排出；而在篩分區(qū)域內(nèi)的粗粉料，則通過分級篩4的旋轉(zhuǎn)作用，由分級篩上的螺旋葉片14帶動螺旋向上運動，由于離心力的作用，分布在分級篩上沿的上平面11上，隨后落入內(nèi)、外筒體之間的夾層9中并沿著夾層內(nèi)的粗粉溜板12滑落到下部的粗粉出口13處排出磨外，這些粗粉料可以利用磨外的提升機或其他輸送裝置重新通過喂料口輸送到磨盤上繼續(xù)碾磨。
如圖5所示，襯板3通過安裝孔17連接固定在磨盤上，安裝孔的上、下兩端均設置有可安置沉頭螺釘?shù)呐_階孔，使其上、下兩面可以翻轉(zhuǎn)互換使用。這樣，在襯板一面磨損后可以經(jīng)過簡單處理平整再翻轉(zhuǎn)后使用另一面工作。
權利要求
1、一種內(nèi)篩分輥式立磨，包括有磨盤(1)，磨盤上方安置有若干個具有錐面的磨輥(2)；其特征是所述磨盤的外沿連接有一個倒錐面形的分級篩(4)，磨盤和分級篩被兩層筒體包圍，即內(nèi)側(cè)的內(nèi)筒體(5)和外側(cè)的外筒體(6)；分級篩(4)與內(nèi)筒體(5)之間設置有可容納細粉的環(huán)形的細粉腔(7)，分級篩的篩孔與細粉腔相通，細粉腔外側(cè)與排布在內(nèi)筒體圓周上的多個細粉通道(8)相通，細粉通道(8)穿過內(nèi)筒體和外筒體之間的夾層(9)伸出外筒體之外，并通往細粉出口(10)；分級篩的上沿具有一段上平面(11)，上平面延伸到夾層(9)上端，在夾層(9)中設置有從上延伸至下的粗粉溜板(12)，粗粉溜板的下端導向外筒體下部的粗粉出口(13)。
2、根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)篩分輥式立磨，其特征是分級篩(4)的內(nèi)面上設置有螺旋葉片(14)。
3、根據(jù)權利要求1或2所述的內(nèi)篩分輥式立磨，其特征是在磨輥外圍的磨盤上表面上設置有環(huán)形的擋料板(15)。
4、根據(jù)權利要求3所述的內(nèi)篩分輥式立磨，其特征是在細粉腔(7)內(nèi)，設置有環(huán)形的撒料盤(16)，撒料盤隨磨盤(1)一同轉(zhuǎn)動。
5、根據(jù)權利要求1或2所述的內(nèi)篩分輥式立磨，其特征是在細粉腔(7)內(nèi)，設置有環(huán)形的撒料盤(16)，撒料盤隨磨盤(1)一同轉(zhuǎn)動。
6、根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)篩分輥式立磨，其特征是磨盤(1)上覆蓋有襯板(3)，襯板上設置有供螺釘穿過的安裝孔(17)，該安裝孔的上、下兩端均設置有可安置沉頭螺釘?shù)呐_階孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于水泥生產(chǎn)等行業(yè)的物料粉磨設備，具體是一種內(nèi)篩分輥式立磨。它包括有磨盤和磨輥；磨盤的外沿連接有分級篩，磨盤和分級篩被內(nèi)側(cè)的內(nèi)筒體和外側(cè)的外筒體兩層筒體包圍；分級篩與內(nèi)筒體之間設置有細粉腔，分級篩的篩孔與細粉腔相通，細粉腔外側(cè)與排布在內(nèi)筒體圓周上的多個細粉通道相通，細粉通道穿過內(nèi)筒體和外筒體之間的夾層伸出外筒體之外，并通往細粉出口；分級篩的上沿具有一段上平面，該上平面延伸到內(nèi)筒體和外筒體之間的夾層上端，夾層中設置有粗粉溜板，粗粉溜板的下端導向粗粉出口。本發(fā)明既保證了粉磨質(zhì)量，也避免了細粉重復粉磨而造成的功耗浪費和設備振動，并簡化了整個粉磨工藝的流程；另外可延長磨損件的使用壽命。
文檔編號B02C23/08GK101318154SQ200810123058
公開日2008年12月10日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權日2008年6月20日
發(fā)明者張桂才 申請人:張桂才