專利名稱：大米精加工冷拋光工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種大米加工過程中的精加工工藝，更具體地說它是 一種大米精加工冷拋光工藝。
背景技術：
目前，大米在精加工過程中，由于加工機械(特別是砂輥碾米機 等)及稻谷之間相互摩擦使大米的溫度越來越高，在加工過程中大米 的溫度過高，損壞了米粒的內部物理性能，使米粒變的酥軟、易碎， 因此現(xiàn)有的加工過程中有在拋光機內通過機械噴風或在拋光機前面 增加一個運輸帶輸送降溫工序，但這幾種機械降溫方式效果均不理
想，大米從碾米機內出來時一般米溫均在45'C左右，采用這種形式 的拋光工藝稱為熱拋光。這種拋光溫度會影響米質和并使出米率系數(shù) (每百斤稻谷的出米斤數(shù))降低。因此降低精加工過程中大米的溫度 成為當前大米精加工過程中的重要課題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有背景技術的不足之處，而提供 一種大米精加工冷拋光工藝。它采用自然降溫和機械降溫相結合的方 式，大大提高了降溫效果。
本發(fā)明工藝是通過發(fā)明人無數(shù)次實驗篩選得到的。
本發(fā)明的目的是通過如下措施來達到的大米精加工冷拋光工 藝，它包括稻谷進糧立筒倉一初清篩一永磁筒一振動清理篩一去石機—主礱谷機一副礱谷機一精選機一重力谷糙分離機一第一道碾米機 —第二道碾米機一第三道碾米機一白米分級篩一拋光機一色選機一 白米分級篩一長度分級機一成品立筒倉一電子流量稱一包裝，其特征 在于在拋光機前有用于降溫大米溫度的涼米立筒倉。在丄:述技術方案中，所述涼米立筒倉的結構包括位于地面上鐵網(wǎng) 式筒體1和位于地面下的斜式米筒2，所述鐵網(wǎng)式筒體1和斜式米筒 2為一休式結構，斜式米筒2的傾斜面上有進風管3，進風管3在鐵 網(wǎng)式筒體1上分支為多支出風管31，支出風管31通過鋼管固定在鐵 網(wǎng)式筒體1上。鐵網(wǎng)式筒體1上部裝有排氣扇4，鐵網(wǎng)式筒體1的頂 部有進米口5，斜式米筒2的底部有出米口 6，大米通過出米口6通 過提升機送至拋光機內。在上述技術方案中，所述進風管3和出風管31均為網(wǎng)孔狀結構， 所述進風管3和出風管31的內孔直徑大于外孔直徑。本發(fā)明具有如下優(yōu)點①、通過機械通風降溫和地下米筒的降溫 方式相結合，大大增高降溫效果， 一般可將大米溫度降至27t:以下， 甚至更低。②、鐵網(wǎng)式筒體表面、進風管及出風管均為網(wǎng)孔狀結構， 且內孔直徑大于外孔直徑，鐵網(wǎng)式筒體可方便散熱。進風管及出風管 可方便出風降溫，且大米米粒不能進入進風管及出風管內部，為下進 風方式，可提高降溫效果，熱氣通過上部排氣扇4排出，在米從上至 下降落，能保證冷風和大米充分接觸。③、斜式米筒的斜面能增大表 面降溫面積，同時有利于大米的下滑。④、本發(fā)明中的涼米立筒倉可 根據(jù)需要確定涼米時間，并保證米粒達到?jīng)雒椎臏囟?。而現(xiàn)有的運輸帶輸送降溫涼米的時間較短?！颉⑻岣吡顺雒茁始s4%，碎米率大大 降低，使米質無論從感觀還是內在質量上得到升華。⑥、全機械化操 作，減少人工工作量。⑦生產(chǎn)工藝簡單，效果好。


圖1為本發(fā)明大米精加工冷拋光工藝流程圖。圖2為本發(fā)明中涼米立筒倉的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的實施情況，但它們并不構成對本 發(fā)明的限定，僅作舉例。同時通過說明本發(fā)明的優(yōu)點將變得更加清楚和容易理解。參閱附圖可知本發(fā)明大米精加工冷拋光工藝，它包括稻谷進糧 立筒倉一初清篩(除雜的作用)一永磁筒(去鐵的作用)一振動清理 篩(除沙的作用)一去石機(去除石頭的作用)一礱谷機(礱谷作用) —精選機(精選谷粒的作用)一重力谷糙分離機(除空谷糙殼)一第 一道碾米機一第二道碾米機一第三道碾米機一白米分級篩(將米分等 級)一拋光機(增加大米的白度)一色選機(去除雜色)一白米分級 篩一長度分級機一成品立筒倉一電子流量稱一包裝，其特征在于在拋 光機前有用于降溫大米溫度的涼米立筒倉。涼米立筒倉的結構為它包括位于地面上鐵網(wǎng)式筒體1和位于地 面下的斜式米筒2，所述鐵網(wǎng)式筒體1和斜式米筒2為一體式結構，斜式米筒2的傾斜面上有進風管3，進風管3在鐵網(wǎng)式筒體1上分支為多支出風管(一般為五支，如附圖所示，也可根據(jù)需要增加或減速少)31，支出風管31通過鋼管固定在鐵網(wǎng)式筒體1上。鐵網(wǎng)式筒體1 t部裝有排氣扇4，鐵網(wǎng)式筒體l的頂部有進米口 5 (大米從分級 篩進入進米口，從上至下自然降落)，斜式米筒2的底部有出米口6， 大米通過出米口 6通過提升機送至拋光機內。進風管3和出風管31 均為網(wǎng)孔狀結構，所述進風管3和出風管31的內孔直徑大于外孔直徑。經(jīng)實踐證明大米冷拋光與熱拋光相比可降低碎米率3-5%左右， 對于一個年產(chǎn)4萬噸(按70%測算)的企業(yè)來說，成品米與細米差 價1000元/噸，多出成品米2080噸，相當于7750畝一季水稻的產(chǎn)量， 新增效益208萬元。大米加工節(jié)約人工費10元/噸，新增加工電費 3. 11元/噸，節(jié)約生產(chǎn)成本36萬元。通過增加冷拋光技術工序，公 司可新增經(jīng)濟效益244萬元。
權利要求
1. 大米精加工冷拋光工藝，它包括稻谷進糧立筒倉→初清篩→永磁筒→振動清理篩→去石機→主礱谷機→副礱谷機→精選機→重力谷糙分離機→第一道碾米機→第二道碾米機→第三道碾米機→白米分級篩→拋光機→色選機→白米分級篩→長度分級機→成品立筒倉→電子流量稱→包裝，其特征在于在拋光機前有用于降溫大米溫度的涼米立筒倉。
2、 根據(jù)權利要求1所述的大米精加工冷拋光工藝，其特征在于 所述涼米立筒倉的結構包括位于地面上鐵網(wǎng)式筒體(1)和位于地面 下的斜式米筒(2)，所述鐵網(wǎng)式筒體(1)和斜式米筒(2)為一體 式結構，斜式米筒(2)的傾斜面上有進風管(3)，進風管(3)在 鐵網(wǎng)式筒體(1)上分支為多支出風管(31)，支出風管(31)通過 鋼管固定在鐵網(wǎng)式筒體(1)上，鐵網(wǎng)式筒體(1)上部裝有排氣扇(4)， 鐵網(wǎng)式筒體(1)的頂部有進米口 (5)，斜式米筒(2)的底部有出 米口 (6)，大米通過出米口 (6)通過提升機送至拋光機內。
3、 根據(jù)權利要求2所述的大米精加工冷拋光工藝，其特征在于 所述進風管(3)和出風管(31)均為網(wǎng)孔狀結構，所述進風管(3) 和出風管(31)的內孔直徑大于外孔直徑。
全文摘要
大米精加工冷拋光工藝，它包括稻谷進糧立筒倉→初清篩→永磁筒→振動清理篩→去石機→主礱谷機→副礱谷機→精選機→重力谷糙分離機→第一道碾米機→第二道碾米機→第三道碾米機→白米分級篩→拋光機→色選機→白米分級篩→長度分級機→成品立筒倉→電子流量稱→包裝，它的不同之處是在拋光機前有用于降溫大米溫度的涼米立筒倉。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的熱拋光工藝的缺點。本發(fā)明采用自然降溫和機械降溫相結合的方式，大大提高了降溫效果，提高了出米率約4％，碎米率大大降低，使米質無論從感觀還是內在質量上得到升華。
文檔編號B02B7/00GK101279298SQ200810047848
公開日2008年10月8日 申請日期2008年5月29日 優(yōu)先權日2008年5月29日
發(fā)明者周文軍, 姚漢洲, 袁國良 申請人:武漢市桂子米業(yè)有限公司