專利名稱：復(fù)合肥造粒塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與復(fù)合肥造粒高塔有關(guān)。

背景技術(shù)：
已有的復(fù)合肥造粒高塔塔底集料斗為圓錐斗，底部中心有一個圓形出料口，這種結(jié)構(gòu)為保證足夠的錐度物料能夠順利滑落，往往錐差距的高度較高，一般均在15米左右，集料斗的高度直接影響高塔的有效高度，一般情況下高塔每增加一米需花費(fèi)10萬。集料斗的的這種結(jié)構(gòu)增加高塔的成本或降低高塔的容量。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提高一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，可降低集料斗的高度，增加復(fù)合肥造粒塔的有效高度的復(fù)合肥造粒塔。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的 本發(fā)明復(fù)合肥造粒塔，塔身1與塔底的集料斗2連接，集料斗2為錐形，其錐形底有出料口3，輸送機(jī)4位于出料口3之下，集料斗2為楔形長槽，其出料口3為矩形，集料斗的上邊緣有兩長邊和兩短邊，集料斗2為至少兩個相并連，相鄰的集料斗的直線長邊相連，短邊和不相連的長邊與塔身內(nèi)壁連接。
集料斗2的橫截面為圓形或方形。
集料斗2的壁為平板，其長邊與出料口3的長邊平行，集料斗的相連接的長邊下有支承條5與塔身內(nèi)壁連接，集料斗的與出料口長邊交叉的截面為鋸齒形。
集料斗的高度小于5000mm，其出料口為相平行的三個或四個矩形口。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，“W”型集料斗將能大大降低集料斗的高度，由于采用了“W”型結(jié)構(gòu)，底部出料口設(shè)置為三個長條形的出料口，出料十分容易，使現(xiàn)集料斗的高度降低為圓錐形集料斗的一半，同時集料斗錐角還比圓錐差斗錐角小，物料不會粘結(jié)，是一種新型的經(jīng)濟(jì)集料方式，僅此項(xiàng)即可節(jié)約造粒塔投資100萬左右。



圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖之一。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖之二。
圖4為圖3的B-B剖視圖。

具體實(shí)施例方式 實(shí)施例1 塔身1和集料斗2的橫截面為圓形。集料斗2的與出料口3交叉的縱截面為有三個波谷和兩個全波峰，兩個半波峰的鋸齒形，鋸齒的高度為5000mm，圓的內(nèi)徑為18000mm。三個平行的出料口下各有一個輸送機(jī)4。兩個全波峰下各有一支承條5與塔身內(nèi)壁連接。
實(shí)施例2 塔身1和集料斗2的橫截面為正方形，集料斗2的與出料口3交叉的縱截面為有三個全波峰、兩個半波峰和四個全波谷的鋸齒形。正方形的邊長為2200mm，鋸齒的高度為5000mm，四個平行的出料口下各有一輸送機(jī)4。三個全波峰下各有一支承條5與塔身1的內(nèi)壁連接。
權(quán)利要求
1、復(fù)合肥造粒塔，塔身(1)與塔底的集料斗(2)連接，集料斗(2)為錐形，其錐形底有出料口(3)，輸送機(jī)(4)位于出料口(3)之下，其特征在于集料斗(2)為楔形長槽，其出料口(3)為矩形，集料斗的上邊緣有兩長邊和兩短邊，集料斗(2)為至少兩個相并連，相鄰的集料斗的直線長邊相連，短邊和不相連的長邊與塔身內(nèi)壁連接。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥造粒塔，其特征在于集料斗(2)的橫截面為圓形或方形。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥造粒塔，其特征在于集料斗(2)的壁為平板，其長邊與出料口(3)的長邊平行，集料斗的相連接的長邊下有支承條(5)與塔身內(nèi)壁連接，集料斗的與出料口長邊交叉的截面為鋸齒形。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥造粒塔，其特征在于集料斗的高度小于5000mm，其出料口為相平行的三個或四個矩形口。
全文摘要
本發(fā)明為復(fù)合肥造粒塔，解決已有造粒塔有效高度低造價高的問題。塔身(1)與塔底的集料斗(2)連接，集料斗(2)為錐形，其錐形底有出料口(3)，輸送機(jī)(4)位于出料口(3)之下，集料斗(2)為楔形長槽，其出料口(3)為矩形，集料斗的上邊緣有兩長邊和兩短邊，集料斗(2)為至少兩個相并連，相鄰的集料斗的直線長邊相連，短邊和不相連的長邊與塔身內(nèi)壁連接。
文檔編號C05G5/00GK101323550SQ20081004540
公開日2008年12月17日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者輝 尹, 柏萬文, 雷 唐 申請人:成都市新都化工股份有限公司