專利名稱：：啶蟲脒水分散粒劑及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于農(nóng)藥劑型領域，具體涉及一種啶蟲脒水分散粒劑以及制備方法。
背景技術：
：啶蟲脒(acetamiprid)屬新煙堿類仿生殺蟲劑，該殺蟲劑與昆蟲體內(nèi)的乙酰膽受體結合使昆蟲異常興奮，全身痙攣、麻痹而死，每畝僅需用有效成份O.5克即可控制田間害蟲的危害，是目前用量最低的殺蟲劑之一，中等毒性。該殺蟲劑對擬除蟲菊酯類、有機磷類、氨基甲酸酯類產(chǎn)生抗性的害蟲亦有效。適用于防治棉花、水稻、果樹、蔬菜、旱糧作物、茶樹、煙草等作物的多種害蟲，尤其對鱗翅目害蟲、同翅目害蟲、鞘翅目害蟲、薊馬目害蟲都有特效。目前常用劑型為3%乳油，也就是說，在1噸3%啶蟲脒乳油中，只有有效成份30公斤，其余970公斤為有機溶劑和助劑。從以上情況可以看出，為了使超高效的殺蟲劑可以在田間均勻分布，讓田間所有的害蟲都能接觸到藥劑，原來的方法是在加工成乳油制劑時，盡量把含量降低，在大量有機溶劑的作用下，將微量的有效成份滲入昆蟲體內(nèi)，達到殺滅害蟲的目的。由于這個原因，不但消耗了大量的石油資源，增加了大量的包裝、貯存成本和運輸成本，更嚴重的是造成了環(huán)境污染，影響人們的身體健康和社會的持續(xù)、和諧發(fā)展。同時限制了超高效仿生殺蟲劑啶蟲脒的使用范圍和使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服啶蟲脒乳油需耗用大量有機溶劑并對環(huán)境造成嚴重污染的缺陷，開發(fā)出一種含有啶蟲脒的環(huán)保型高效、廣譜殺蟲劑。本發(fā)明的目的可以通過以下措施達到一種啶蟲脒水分散粒劑，其質(zhì)量組成為啶蟲脒580%，分散劑225%，崩解劑220%，濕潤劑115%，粘結劑0.110%，填料補足至100%。本發(fā)明選用的分散劑包括木質(zhì)素磺酸鹽、垸基硫酸鹽、烷基磺酸鹽、萘磺酸甲醛縮合物、苯乙烯基酚聚氧乙烯醚、烷基芳基聚氧乙烯聚氧丙稀醚、垸基芳基甲醚樹脂聚氧乙烯醚、a-甲基卞基聚氧乙烯醚、烷基磺酸鹽陰離子表面活性劑、磷酸酯型陰離子表面活性劑等，優(yōu)選的分散劑為烷基芳基磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇磺酸鈉、椰油基磺酸鈉或十六碳脂肪醇硫酸鈉，最優(yōu)選亞甲基雙萘磺酸鈉。適用于本發(fā)明的崩解劑包括淀粉、無機鹽、羧甲基淀粉鈉、聚維酮等，優(yōu)選的崩解劑為羧甲基淀粉鈉或聚維酮，最優(yōu)選羧甲基淀粉鈉。適用于本發(fā)明的潤濕劑有烷基硫酸鹽、萘磺酸甲醛縮合物，苯乙烯基酚聚氧乙烯醚、垸基芳基聚氧乙烯聚氧丙稀醚、垸基芳基甲醚樹脂聚氧乙烯醚、a-甲基卞基聚氧乙烯醚、烷基磺酸鹽陰離子表面活性劑、磷酸酯型陰離子表面活性劑等，優(yōu)選的濕潤劑為十二垸基硫酸鈉、對甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸鈉或丁基萘磺酸鈉，最優(yōu)選為對甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸鈉。本發(fā)明的粘結劑如黃原膠、阿拉伯膠、纖維素基化合物，淀粉化合物等。優(yōu)選的粘結劑是羧甲基纖維素鈉、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉、聚乙烯醇或阿拉伯膠；最優(yōu)選羧甲基纖維素鈉或交聯(lián)羧甲基纖維素鈉。本發(fā)明的填料如膨潤土、白炭黑、無機鹽等，優(yōu)選的填料為硫酸鈉、尿素、硫酸銨或氯化鈉等無機鹽，最優(yōu)選為無水硫酸鈉。本發(fā)明的水分散粒劑采用混合一粉碎一再混合一造粒一篩分的加工工藝。具體的制備方法，先將啶蟲脒、分散劑、崩解劑、濕潤劑、粘結劑和填料進行粗粉碎，然后攪拌混合，再進行超細粉碎，得到粒徑1000目以上的超細粉體后，再進行造粒，最后用振動篩進行篩分，得到成品。與現(xiàn)有技術對比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于1、既不需要用有機溶劑，又沒有粉塵飄移，不會燃燒、不會爆炸，可以節(jié)約石油資源和減輕環(huán)境污染，生產(chǎn)和使用過程中對作業(yè)者和環(huán)境安全。4工成高含量的制劑，節(jié)省包裝、貯存、運輸成本。3、物理、化學性能穩(wěn)定，不易分解變質(zhì)。4、成品為顆粒狀固體，流動性好，傾倒后不粘壁，不會殘留在包裝容器內(nèi)形成二次污染。5、可用紙質(zhì)包裝，便于回收銷毀或自然降解。6、藥粒直徑極細，有利于耙標物充分吸收發(fā)揮作用，可以降低有效成份用量，提高效果。7、本發(fā)明的意義不僅僅是研究開發(fā)出環(huán)保型高效、廣譜殺蟲劑，而是通過本發(fā)明可以拓展到其它超高效殺蟲劑、殺菌劑、除草劑和植物生長調(diào)節(jié)劑上來，提高我國農(nóng)藥劑型的加工水平，以提高農(nóng)藥有效成份的利用率，減少助劑、有機溶劑、輔料的使用，最大限度的降低農(nóng)藥對環(huán)境保護所帶來的負面影響，同時提升我國農(nóng)藥在國際市場上的競爭力，為國家爭創(chuàng)外匯。具體實施方式實施例l:10%啶蟲脒水分散粒劑各組份為(重量)啶蟲脒10份亞甲基雙萘磺酸鈉25份羧甲基淀粉鈉12份對甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸鈉12份羧甲基纖維素鈉10份無水硫酸鈉31份將啶蟲脒和除粘結劑外的其余助劑粉碎后按配方比例于無重力混合機中予混合20分鐘，再將混合物放入雙螺旋混合機(I)中，邊混合邊經(jīng)氣流粉碎機粉碎達到粒徑1000目以上，通過旋風分離機和布袋除塵器收集，最后于雙螺旋混合機(II)再次混合，得到均勻的粉體。再準確稱取定量的粉于沸騰造粒機中，按配方噴入粘結劑，烘干，得到顆粒狀的干懸浮劑制劑，然后進行篩分得到均勻的顆粒，計量，包裝。實施例2:25%啶蟲脒水分散粒劑啶蟲脒25份亞甲基雙萘磺酸鈉10份羧甲基淀粉鈉5份對甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸鈉5份羧甲基纖維素鈉1份無水硫酸鈉54份按實施例1的方法制備得到25%啶蟲脒水分散粒劑。實施例3:50%啶蟲脒水分散粒劑咬蟲脒50份亞甲基雙萘磺酸鈉15份羧甲基淀粉鈉10份對甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸鈉12份羧甲基纖維素鈉3份無水硫酸鈉10份按實施例1的方法制備得到50。/。啶蟲脒水分散粒劑。實施例4:40%啶蟲脒水分散粒劑啶蟲脒40份椰油基磺酸鈉15份硫酸銨15份對甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸鈉7份聚乙烯醇3份氯化鈉20份按實施例1的方法制備得到40%啶蟲脒水分散粒劑。實施例5:60%啶蟲脒水分散粒劑啶蟲脒60份十六碳脂肪醇硫酸鈉聚維酮丁基萘磺酸鈉阿拉伯膠硫酸銨5份10份10份5份10份按實施例1的方法制備得到60%啶蟲脒水分散粒劑。實施例6:75%啶蟲脒水分散粒劑啶蟲脒脂肪醇聚氧乙烯醚聚維酮十二烷基硫酸鈉交聯(lián)羧甲基纖維素鈉無水硫酸鈉按實施例1的方法制備得到75%啶蟲脒水分散粒劑。實施例7:10%啶蟲脒水分散粒劑防治蔬菜蚜蟲試驗結果試驗單位江蘇省農(nóng)院植保所地點江蘇省農(nóng)科院內(nèi)蔬菜田時間2007.8-2007.9<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實施例8:25%啶蟲脒水分散粒劑防治棉花蚜蟲試驗結果試驗單位中國農(nóng)業(yè)大學農(nóng)學與生物技術學院地點北京東北旺鄉(xiāng)農(nóng)業(yè)試驗站時間2007.7-2007.8藥劑名稱施用量克有效成份/畝施用量克(毫升)商品量/畝防治效果(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實施例9:50%啶蟲脒水分散粒劑防治蘋果小食心蟲試驗結果試驗單位西北農(nóng)林科技大學農(nóng)藥研究所地點陜西西安楊陵時間2007.6-2007.7藥劑名稱施用量克有效成份/畝施用量克(毫升)商品量/畝防治效果(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實施例10:75%啶蟲脒水分散粒劑防治柑桔蚜蟲試驗結果試驗單位廣西柑桔研究所地點廣西南寧時間:2007.6-2007.7藥劑名稱施用量克有效成份/畝施用量克(毫升)商品量/畝防治效果(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實施例ll:啶蟲脒水分散粒劑毒性測定結果試驗單位南京醫(yī)科大學試驗地點南京時間2007年8月30日<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權利要求1、一種啶蟲脒水分散粒劑，其質(zhì)量組成為啶蟲脒5～80％，分散劑2～25％，崩解劑2～20％，濕潤劑1～15％，粘結劑0.1～10％，填料補足至100％。2、根據(jù)權利要求1所述的啶蟲脒水分散粒劑，其特征在于所述的分散劑為亞甲基雙萘磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇磺酸鈉、椰油基磺酸鈉或十六碳脂肪醇硫酸鈉；所述的崩解劑為羧甲基淀粉鈉、無機鹽或聚維酮；所述的濕潤劑為十二烷基硫酸鈉、對甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸鈉或丁基萘磺酸鈉；所述的粘結劑為羧甲基纖維素鈉、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉、聚乙烯醇或阿拉伯膠；所述的填料為無機鹽。3、一種啶蟲脒水分散粒劑的制備方法，其特征在于先將啶蟲脒、分散劑、崩解劑、濕潤劑和填料進行粗粉碎，然后攪拌混合，再進行超細粉碎，得到粒徑IOOO目以上的超細粉體后，再加入粘結劑進行造粒，最后用振動篩進行篩分，得到成品。全文摘要本發(fā)明公開了一種啶蟲脒水分散粒劑，其質(zhì)量組成為啶蟲脒5～80％，分散劑2～25％，崩解劑2～20％，濕潤劑1～15％，粘結劑0.1～10％，填料補足至100％。本發(fā)明物理、化學性能穩(wěn)定，不易分解變質(zhì)；既不需要用有機溶劑，又沒有粉塵飄移，不會燃燒、不會爆炸，可以節(jié)約石油資源和減輕環(huán)境污染，生產(chǎn)和使用過程中對作業(yè)者和環(huán)境安全；可根據(jù)需要加工成高含量的制劑，節(jié)省包裝、貯存、運輸成本。文檔編號A01P7/00GK101258849SQ20081002386公開日2008年9月10日申請日期2008年4月18日優(yōu)先權日2008年4月18日發(fā)明者臧偉新,虞國新,許網(wǎng)保申請人:江蘇瑞禾化學有限公司;江蘇天容集團股份有限公司;江蘇中意化學有限公司