專利名稱：榛子粉的制取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對榛子的加工方法，特別是一種用榛子制取榛子粉的方法。
背景技術(shù)：
榛子是一種野生堅果，榛子果仁含有多種對人身體健康非常有益的成分， 榛子果仁中油脂的含量較高，油脂中不飽合脂肪酸占百分之九十五以上，榛子 果仁中除了油脂外，還有蛋白質(zhì)、碳水化合物、維生素、礦物質(zhì)、纖維、貝塔 -古甾醇和抗氧劑石炭酸等特殊成分，是對人身體健康非常有益的堅果食品， 榛子果仁具有特珠的香氣，味道怡人，榛子果仁除了直接食用以外還可以有多 種食用方法，也可以榛子果仁為原料或配料加工出多種風(fēng)味獨特的食品。由于 榛子果仁中油脂的含量較高，油脂中不飽合脂肪酸占百分之九十以上，不飽合 脂肪酸容易氧化變質(zhì)，所以榛子果仁很難貯存，保質(zhì)期短，影響榛子果仁作為 原料或配料的進(jìn)一步加工應(yīng)用。已有技術(shù)中，沒有把榛子果仁加工成貯存容易、 保質(zhì)期長的原料或配料的較好的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，提出一種把榛子果仁加工成貯存容 易，保質(zhì)期長的原料或配料的榛子粉的制取方法。 本發(fā)明是用如下方法實現(xiàn)的。
榛子粉的制取方法有如下步驟
1. 取榛子果，把榛子果脫殼，得到榛子果仁；
2. 用低溫冷搾榨油機(jī)壓榨榛子果仁，得到壓榨榛子油和壓榨粕餅；
3. 把壓榨粕餅粉碎，使粉碎后壓榨粕餅的粒徑是40~60目，得到壓榨粕 餅粉；
4. 用二氧化碳超臨界萃取的方法萃取壓榨粕餅粉，分離串萃取榛子油得
到榛子粉，在用二氧化碳超臨界萃取的方法萃取壓搾粕餅粉分離出萃取榛子油
得到榛子粉過程中，萃取壓力是24~26MPa，萃取溫度是50~60°C,萃取 時間是2~3h,萃取時二氧化碳流量是110-130 L/h，在分離時， 一次分 離壓力是5 7MPa， 一次分離溫度是45 - 55'C， 一次分離時二氧化碳流量是 360L/h， 二次分離壓力是4 5MPa， 二次分離溫度是35 ~ 45°C ， 二次分離時 二氧化碳流量是360 L/h。
本發(fā)明在制取榛子粉中，先是用低溫冷榨的方法分離出榛子果仁內(nèi)的部分 榛子油，然后用二氧化碳超臨界萃取的方法分離出壓榨榛子果仁后得到的粕餅 中的其余榛子油，得到的榛子粉中的油脂含量很低，可達(dá)2%以下，使榛子粉 容易貯存，保質(zhì)期較長；分離出油脂的榛子粉中蛋白質(zhì)的含量高達(dá)45.9%,同 時還保留有榛子果仁內(nèi)的除油脂外的其它對人身體健康非常有益的成分，榛子 粉還保留榛子果仁的特殊香氣，可以作為原料或配料加工出多種風(fēng)味獨特的食 品。
下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。
具體實施例方式
實施例1
榛子粉的制取方法有如下步驟
1. 取榛子果，把榛子果脫殼，得到榛子果仁；
2. 用低溫冷榨榨油機(jī)壓榨榛子果仁，得到壓榨榛子油和壓榨粕餅；
3. 把壓榨粕餅粉碎，使粉碎后壓搾粕餅的粒徑是45目，得到壓榨粕餅粉;
4. 用二氧化碳超臨界萃取的方法萃取壓搾粕餅粉，分離出萃取榛子油得 到榛子粉，在用二氧化碳超臨界萃取的方法萃取壓榨粕餅.粉分離出萃取榛子油 得到榛子粉的過程中，萃取的壓力是25MPa，萃取溫度是55°C，萃取時間 是2.5h，萃取時二氧化碳流量是120L/h，在分離時， 一次分離壓力是6MPa， 一次分離溫度是5(TC， 一次分離時二氧化碳流量是360L/h, 二次分離壓力是 4.5MPa， 二次分離溫度是40。C， 二次分離時二氧化碳流量是360 L/h。
實施例2
在用二氧化碳超臨界萃取的方法萃取壓榨粕餅粉分離出萃取榛子油得到 榛子粉的過程中，萃取的壓力是24MPa，萃取溫度是60°C，萃取時間是
2h，萃取時二氧化碳流量是nOL/h,其它同實施例l中的步驟。 實施例3
在用二氧化碳超臨界萃取的方法萃取壓榨粕餅粉分離出萃取榛子油得到 榛子粉的過程中，萃取的壓力是26MPa,萃取溫度是50'C,萃取時間是 3h,萃取時二氧化碳流量是110L/h,其它同實施例l中的步驟。
權(quán)利要求
1.一種榛子粉的制取方法，其特征在于有如下步驟(1)取榛子果，把榛子果脫殼，得到榛子果仁；(2)用低溫冷榨榨油機(jī)壓榨榛子果仁，得到壓榨榛子油和壓榨粕餅；(3)把壓榨粕餅粉碎，使粉碎后壓榨粕餅的粒徑是40～60目，得到壓榨粕餅粉；(4)用二氧化碳超臨界萃取的方法萃取壓榨粕餅粉，分離出萃取榛子油得到榛子粉，在用二氧化碳超臨界萃取的方法萃取壓榨粕餅粉分離出萃取榛子油得到榛子粉的過程中，萃取壓力是24～26MPa，萃取溫度是50～60℃，萃取時間是2～3h，萃取時二氧化碳流量是110～130L/h，在分離時，一次分離壓力是5～7MPa，一次分離溫度是45～55℃，一次分離時二氧化碳流量是360L/h，二次分離壓力是4～5MPa，二次分離溫度是35～45℃，二次分離時二氧化碳流量是360L/h。
2. 按權(quán)利要求1所述的榛子粉的制取方法，其特征是所述的 萃取的壓力是2SMPa,萃取溫度是55°C，萃取,時間是:，2.5 h,萃 取時二氧化碳流量是120L/h。
3. 按權(quán)利要求1所述的榛子粉的制取方法，其特征是所述的 萃取的壓力是24MPa,萃取溫度是60°C，萃取時間是2h,萃取 時二氧化碳流量是130L/h。 .
4. 按權(quán)利要求l所述的榛子粉的制取方法，其特征是所述的 萃取的壓力是26MPa，萃取溫度是50°C,萃取時間是3h，萃取 時二氧化碳流量是110L/h。
5. 按權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的榛子粉的制取方法，其特征 是所述的一次分離壓力是6 MPa， 一次分離溫度是50°C, 二次分 離壓力是4.5MPa, 二次分離溫度是40。C。
全文摘要
榛子粉的制取方法，有如下步驟取脫殼榛子果仁，用榨油機(jī)低溫冷榨榛子果仁，分離出榛子油，得到粕餅，把粕餅粉碎成粒徑是40～60目的粕餅粉，用二氧化碳超臨界萃取的方法萃取粕餅粉，分離出萃取榛子油得到榛子粉，萃取時，萃取的壓力是24～26MPa，萃取溫度是50～60℃，萃取時間是2～3h，二氧化碳流量是110～130L/h。本發(fā)明先是用低溫冷榨的方法分離出榛子果仁內(nèi)的部分榛子油，然后用二氧化碳超臨界萃取的方法分離出粕餅中榛子油，得到榛子粉的油脂含量在2％以下，榛子粉中有榛子果仁內(nèi)除油脂外的其它多數(shù)營養(yǎng)成分，榛子粉還保留榛子果仁的特殊香氣，可以作為原料或配料加工出多種風(fēng)味獨特的食品，榛子粉很好貯存，保質(zhì)期長。
文檔編號A23P1/06GK101336735SQ20081001270
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者田寶江 申請人:鐵嶺三能科技有限公司