專利名稱：物料破碎設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物料破碎設(shè)備，尤其涉及一種選礦中超細(xì) 破碎設(shè)備，也適應(yīng)于建材、粉煤、非金屬礦石等超細(xì)產(chǎn)物破碎的應(yīng)用。
技術(shù)背景
20世紀(jì)80年代以后，世界各國加強(qiáng)了產(chǎn)物粒度為6-10mm的破 碎機(jī)研究，產(chǎn)物細(xì)度應(yīng)小于6-10mm以下，現(xiàn)在超細(xì)碎破碎機(jī)，有美 國的旋回盤式破碎機(jī)和高能圓錐破碎機(jī)，俄羅斯的慣性圓錐破碎機(jī)， 德國的高壓輥磨機(jī)，中國的雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，立式破碎機(jī)，普通錘式 破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)，它們的破碎細(xì)度為6-10mm以下，有的機(jī)型 在未磨損前達(dá)到4-5mm，但不穩(wěn)定，磨損件少有磨損，細(xì)度就難有保 障。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型超細(xì)破碎機(jī)，研制的目的就是克服上述機(jī)型的不足， 解決細(xì)度為2mm、 1.5mm、 lmm以下三種規(guī)格的產(chǎn)物粒度需要而設(shè) 計(jì)的。
本實(shí)用新型涉及一種物料破碎設(shè)備的破碎機(jī)構(gòu)，其特征在于， 包括轉(zhuǎn)子部分和反擊板體，轉(zhuǎn)子部分位于反擊板體內(nèi)，轉(zhuǎn)子部分包括 有錘片(21);反擊板體由多片反擊板(49)和兩反擊板體側(cè)板(59)組 成并整體構(gòu)成為外形大致為圓柱體的空心結(jié)構(gòu)，多片反擊板(49)左 右兩側(cè)被固到所述側(cè)板(59)上，多片反擊板空間上圍繞主軸(15)軸 心線以大致圓柱形排布，且反擊板相對于其與軸心線的連線傾斜一定 角度，相鄰反擊板之間形成有縫隙。
優(yōu)選的是所述反擊板為32片，且反擊板與轉(zhuǎn)子部分的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
優(yōu)選的是所述轉(zhuǎn)子部分還包括內(nèi)法蘭(24)、外法蘭(20)、小軸
(51)，其中內(nèi)法蘭(24)與主軸(15)通過機(jī)械方式固連在一起而同 步轉(zhuǎn)動(dòng)，外法蘭(20)固定在內(nèi)法蘭(24)的外周，內(nèi)外法蘭上各有 至少一個(gè)圓弧形缺口，當(dāng)內(nèi)外法蘭固連后形成供小軸(51)通過的圓 孔；錘片(21)位于主軸上左右相鄰的法蘭之間的小軸(51)上。 優(yōu)選的是所述物料是礦石。
本實(shí)用新型還涉及一種破碎設(shè)備，其包括上述的破碎機(jī)構(gòu)。 該機(jī)配套動(dòng)力小，產(chǎn)量高，可根據(jù)所需的細(xì)度，來調(diào)整產(chǎn)物細(xì)
度，具有產(chǎn)物細(xì)度平穩(wěn)可靠，不堵料、不卡料、破碎比大、破碎比為
13-25的優(yōu)點(diǎn)。


圖l:為本實(shí)用新型超細(xì)破碎機(jī)主體結(jié)構(gòu)示意圖 圖2:圖1C —C剖面圖 圖3:給料機(jī)構(gòu)圖
圖4:反擊板體、篩網(wǎng)組成的滾筒裝配圖 圖5:反擊板體結(jié)構(gòu)圖 圖6:變速結(jié)構(gòu)圖
4、機(jī)架 12、主軸皮帶輪 13、軸承 15、主軸 20、外法蘭21、錘片24、內(nèi)法蘭25、齒圈 28、軸承 29、軸承座 31、軸承座 34、主軸小皮帶輪49、反擊板50、落料糟 51、小軸52、給料部分53、料斗54、筒形篩網(wǎng) 55、轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)56、小齒輪57、大皮帶輪
558、變速軸59、反擊板體側(cè)板
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理與工藝流程如下，本實(shí)用新型超細(xì)破碎 機(jī)包括有給料機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、變速機(jī)構(gòu)，四個(gè)機(jī)構(gòu)分別 說明
一、 給料機(jī)構(gòu)
給料機(jī)構(gòu)的部分，見圖3，是整個(gè)破碎機(jī)的上部分，包括料斗
53和與其連通的左右兩個(gè)給料部分52，給料部分52與主軸15配合 的通孔，以使整個(gè)給料機(jī)構(gòu)安裝在主軸15上。工作時(shí)，需要破碎的 物料先送入料斗53內(nèi)，隨后左右兩面分別同時(shí)進(jìn)入到下部分給料部 分52，給料部分52內(nèi)部具有螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使物料均勻的、按著設(shè) 計(jì)進(jìn)料數(shù)量推進(jìn)破碎腔內(nèi)，進(jìn)行破碎。
二、 破碎機(jī)構(gòu)主要包括破碎腔、轉(zhuǎn)子部分和反擊板體幾大部分， 見圖1，轉(zhuǎn)子部分安裝在主軸15上，反擊板體包圍轉(zhuǎn)子部分，反擊 板內(nèi)轉(zhuǎn)子部分外的空腔為破碎腔。其中
(一) 轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)子部分包括至少兩個(gè)內(nèi)法蘭24、至少兩個(gè) 外法蘭20、至少一個(gè)小軸51、至少一片錘片21。其中內(nèi)法蘭24與 主軸15通過鍵配合或其它機(jī)械方式固連在一起而同步轉(zhuǎn)動(dòng)，外法蘭 20通過螺釘或其它方式固定在內(nèi)法蘭24的外周，內(nèi)外法蘭上各有至 少一個(gè)圓弧形缺口，當(dāng)內(nèi)外法蘭固連后形成供小軸51通過的圓孔； 錘片21位于主軸上左右相鄰的法蘭之間的小軸51上。當(dāng)然，上述內(nèi) 外法蘭的結(jié)構(gòu)是出于方便拆裝考慮構(gòu)成分體結(jié)構(gòu)，也可以整體形成， 小軸的數(shù)量優(yōu)選4個(gè)，優(yōu)選相互之間差90度排布。
(二) 反擊板體見圖5，由多片反擊板49和反擊板體側(cè)板59
6組成，形成一個(gè)外形大致為圓柱形的空心結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)見圖5，多片
反擊板49左右兩側(cè)被固定到側(cè)板59上，反擊板49延主軸軸心線以 一定角度傾斜排布，整體形成一個(gè)剖面大致為圓環(huán)形的機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)(見 圖5b)，相鄰的反擊板49之間有縫隙以供部分物料通過，縫隙的間 隙和反擊板的角度可以根據(jù)物料的不同而選擇。反擊板的材料為剛 才，優(yōu)選65Mn鋼，反擊板的數(shù)量優(yōu)選32片。傾斜角度可以根據(jù)需 要調(diào)整，優(yōu)選62度。
工作過程中轉(zhuǎn)子部分高速轉(zhuǎn)動(dòng)，反擊板體(49)以與轉(zhuǎn)子相 反方向相對低速運(yùn)轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入破碎腔內(nèi)，受到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的 錘片21沖擊作用而破碎，且物料從錘片21獲得動(dòng)能，高速的沖向反 擊板49，受到再次破碎，反擊板與轉(zhuǎn)子相反方向旋轉(zhuǎn)，由于反擊板 體結(jié)構(gòu)采用上述結(jié)構(gòu)，只有小于所述縫隙的微小物料在錘片和轉(zhuǎn)子的 高速運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的氣流作用下鼓出破碎腔外。
三、 篩分機(jī)構(gòu)包括篩網(wǎng)54，其包圍在反擊板體之外，見圖4。 經(jīng)擊板體被鼓出破碎腔外的小微粒，沖向筒形篩網(wǎng)54，被篩網(wǎng)分離， 小于篩網(wǎng)孔的物料穿過篩網(wǎng)54隨后掉入落料槽50內(nèi)，并被排出機(jī)體 外，大于篩網(wǎng)孔的物料通過反擊板體的縫隙又進(jìn)入了破碎腔內(nèi)，再次 破碎。
四、 變速機(jī)構(gòu)見圖6，主軸15帶動(dòng)轉(zhuǎn)子順時(shí)針高速運(yùn)轉(zhuǎn)，主 軸的一端裝一小直徑皮帶輪34，小皮帶輪通過皮帶傳到變速軸58 — 端，裝有大皮帶輪57，與小皮帶輪與大皮帶輪之間具有一定的轉(zhuǎn)速 比，例如為3: 1;變速軸的另一端，裝有小齒輪56，小齒輪與機(jī)中 反擊板體、篩網(wǎng)相連接的齒圈25齒嚙合，其具有一定傳動(dòng)比，例如 為10: 1，所以主軸15與相對低速反擊板體的轉(zhuǎn)速速比為3:1X10:1=30:1，且作相反方向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)然，也可以使用兩個(gè)動(dòng)力源分別帶動(dòng) 主軸15和反擊板體以相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，上述變速比是根據(jù)需
要可以選擇的，上述傳動(dòng)部件也可以用本領(lǐng)域其它常用傳動(dòng)部件替 換，如鏈輪、渦輪等。
裝配時(shí)，篩分機(jī)構(gòu)和反擊板體裝安裝滾筒內(nèi)，如圖1和2所示， 然后整體裝在主軸上；圖4中的給料機(jī)構(gòu)安裝在主軸上，且給料部分 52的出料口對應(yīng)于圖2滾筒兩側(cè)的入料口。
本實(shí)用新型的具體工作過程如下將物料放入料斗53內(nèi)，經(jīng)過 給料部分52內(nèi)的螺旋進(jìn)給機(jī)構(gòu)從出口進(jìn)入滾筒的入口，并落入破碎 腔內(nèi)，隨后物料在主軸15帶動(dòng)的錘片21的作用下破碎，并獲得動(dòng)能 沖向反擊板體，反擊板體與主軸15以相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，沖向反擊板 體的物料尺寸大的返回破碎腔再次破碎，尺寸小的穿過反擊板49之 間的縫隙并沖向篩網(wǎng)54，其中小于篩網(wǎng)孔的物料穿過篩網(wǎng)落入落料 槽50內(nèi)，隨后排出主機(jī)體外，大于篩網(wǎng)孔的物料再次通過反擊板49 之間的縫隙返回破碎腔內(nèi)再次破碎。這樣的結(jié)構(gòu)使得大的物料經(jīng)過二 次破碎，能夠達(dá)到2mm、 L5mm、 lmm以下的物料粒度，此外物料 在通過篩網(wǎng)54前先經(jīng)過反擊板體的過濾，使得篩網(wǎng)不容易受到破壞， 這一點(diǎn)就是本實(shí)用新型超細(xì)破碎機(jī)特殊結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，此外按照物料的 不同和需要粒度的不同，可以選擇安裝板49的縫隙以及相應(yīng)的篩網(wǎng) 54。
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權(quán)利要求1、一種物料破碎設(shè)備的破碎機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)子部分和反擊板體，轉(zhuǎn)子部分位于反擊板體內(nèi)，轉(zhuǎn)子部分包括有錘片(21)；反擊板體由多片反擊板(49)和兩反擊板體側(cè)板(59)組成并整體構(gòu)成為外形大致為圓柱體的空心結(jié)構(gòu)，多片反擊板(49)左右兩側(cè)被固到所述側(cè)板(59)上，多片反擊板空間上圍繞主軸(15)軸心線以大致圓柱形排布，且反擊板相對于其與軸心線的連線傾斜一定角度，相鄰反擊板之間形成有縫隙。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)構(gòu)，其特征是所述反擊板為32 片，且反擊板與轉(zhuǎn)子部分的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的破碎機(jī)構(gòu)，其特征是所述轉(zhuǎn)子部 分還包括內(nèi)法蘭(24)、外法蘭(20)、小軸(51)，其中內(nèi)法蘭(24)與主 軸(15)通過機(jī)械方式固連在一起而同步轉(zhuǎn)動(dòng)，外法蘭(20)固定在 內(nèi)法蘭(24)的外周，內(nèi)外法蘭上各有至少一個(gè)圓弧形缺口，當(dāng)內(nèi)外 法蘭固連后形成供小軸(51)通過的圓孔；錘片(21)位于主軸上左右相 鄰的法蘭之間的小軸(51)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)構(gòu)，其特征是所述物料是礦石。
5、 -—種破碎設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1-4所述的破碎 機(jī)構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的破碎設(shè)備，其特征是還包括篩分機(jī)構(gòu)， 其包括包圍所述反擊板體的篩網(wǎng)(54)，篩網(wǎng)上孔的尺寸根據(jù)要加工物 料最終加工的粒度確定。
7、 、根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的破碎設(shè)備，其特征是還包括給 料機(jī)構(gòu)，其包括料斗(53)和與其連通的左右兩個(gè)給料部分(52)，給料 部分(52)與主軸(15)配合的通孔，以使整個(gè)給料機(jī)構(gòu)安裝在主軸(15)
8、根據(jù)權(quán)利要求5-6任一項(xiàng)所述的破碎設(shè)備，其特征是還包括變速機(jī)構(gòu)，其包括安裝在主軸(15)的小直徑皮帶輪(34)，小皮帶輪通 過皮帶傳到變速軸(58)—端的大皮帶輪(57)，變速軸的另一端，裝有 小齒輪(56)，小齒輪與機(jī)體中反擊板體、篩網(wǎng)相連接的齒圈(25)齒嚙 合，使得主軸(15)和反擊板體以相反的方向、且相對較低的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的破碎設(shè)備，其特征是所述皮帶輪之間的傳動(dòng)比為3: 1，所述齒輪之間傳動(dòng)比為10:1，所以主軸(15)和反擊板體之間的轉(zhuǎn)速比為30:1。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種選礦中超細(xì)破碎設(shè)備的破碎機(jī)構(gòu)其包括轉(zhuǎn)子部分和反擊板體，轉(zhuǎn)子部分包括有錘片(21)；反擊板體由多片反擊板(49)和反擊體側(cè)板(59)組成，多片反擊板49左右兩側(cè)被固、并圍繞主軸(15)軸心線以大致圓柱形排布，且傾斜一定角度，整體構(gòu)成為外形大致為圓柱體的結(jié)構(gòu)，反擊板之間形成有縫隙。
文檔編號B02C13/00GK201239638SQ20072030497
公開日2009年5月20日 申請日期2007年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日
發(fā)明者韓兆興 申請人:韓兆興