專(zhuān)利名稱(chēng)：一種超細(xì)水磨糯米粉加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，特別是一種超細(xì)水磨糯米粉加工工藝。
背景技術(shù)：
糯米粉是制造速凍食品主要原料，目前，糯米粉按制作工藝分為 干糯米粉和水磨糯米粉兩種，干糯米粉是成品糯米直接粉磨而成，水 磨糯米粉則是經(jīng)過(guò)浸泡、磨漿、脫水、烘干等工序精制而成的?，F(xiàn)有
技術(shù)中，水磨糯米粉的加工工藝大多為糯米—浸泡—砂磨粉碎—過(guò) 篩—壓濾—破碎—烘干—包裝—成品，采用這種加工工藝生產(chǎn)的水磨 糯米粉，其顆粒較粗， 一般在80目以內(nèi)，其制成的食品，口感沒(méi)有柔 軟爽滑的感覺(jué)，且水煮容易渾湯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種水磨糯米粉加工工藝，其 加工后的水磨糯米粉顆粒細(xì)微，制成的食品口感柔軟爽滑，且水煮不 易渾湯。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是發(fā)明一種水磨糯米粉加工工藝，其工 藝流程為成品糯米—除鐵—浸泡—水磨I級(jí)—水磨II級(jí)—水磨III級(jí)
—過(guò)濾—壓濾—破碎一氣流干燥I級(jí)—?dú)饬鞲稍颕I級(jí)—布袋分離—過(guò)
篩i級(jí)—過(guò)篩n級(jí)—包裝—成品。
在壓濾工序中，其壓力強(qiáng)度控制范圍為15-16 Kg/cm2。 在壓濾工序中，其壓力強(qiáng)度最佳控制范圍為15.6-15.8 Kg/cm2。 本發(fā)明的水磨糯米粉加工工藝，由于采用了三級(jí)水磨和兩級(jí)過(guò)篩 工序，使得所生產(chǎn)的水磨糯米粉顆粒較為細(xì)微，能夠達(dá)到120目的細(xì) 度，其產(chǎn)品外觀潔白細(xì)膩、口感清香柔潤(rùn)、味鮮爽口、柔軟爽滑，做 成的食品具有晶瑩、透明、水煮不糊、不開(kāi)裂，且湯清如水，極富軔 性。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
本實(shí)施例所采用的工藝流程包括成品糯米—除鐵—浸泡—水磨 I級(jí)—水磨II級(jí)—水磨III級(jí)—過(guò)濾—壓濾—破碎—?dú)饬鞲稍颕級(jí)—
氣流干燥n級(jí)—布袋分離—過(guò)篩i級(jí)—過(guò)篩n級(jí)—包裝—成品。其
所用的設(shè)備包括永磁筒，浸泡桶或池，管道泵，粗、中、細(xì)三級(jí)金 剛砂磨漿機(jī)，抽漿泵，過(guò)濾裝置，板框壓濾機(jī)，破碎機(jī)，物料輸送裝 置，風(fēng)機(jī)，氣流干燥裝置，布袋分離器兩級(jí)篩機(jī)以及包裝裝置和工業(yè) 鍋爐等。
加工時(shí)，選擇經(jīng)過(guò)清理、除雜的優(yōu)質(zhì)糯米，經(jīng)過(guò)永磁簡(jiǎn)，除去磁 性金屬異物，以免損壞磨片，影響水磨糯米粉的細(xì)度。其后，進(jìn)入浸 泡桶或池中用清水或自來(lái)水進(jìn)行淘洗、浸泡，浸泡過(guò)程中，還須反沖 清洗，讓水從下而上，將糯米中的雜質(zhì)和糠片等懸浮物排出。浸泡的 目的是讓糯米米粒吸足水分，使其顆粒膨脹，促使顆粒松散、柔軟， 便于磨細(xì)、磨勻。其浸泡時(shí)間春、秋季一般為2-3小時(shí)，冬、夏季適 當(dāng)延長(zhǎng)或縮短，以手能捻成粉末為好；夏季應(yīng)勤換水，以免發(fā)酵變質(zhì)。 浸泡好的糯米隨即進(jìn)入三道水磨工序，首先進(jìn)入水磨I級(jí)工序進(jìn)行粗 磨，在粉磨過(guò)程中，應(yīng)不斷添加清水，保證漿液固形物在20%左右； 經(jīng)過(guò)此道工序后，糯米粉顆粒的細(xì)度可達(dá)60目以上。再進(jìn)入水磨II 級(jí)工序進(jìn)行中磨，在粉磨過(guò)程中，同樣應(yīng)不斷添加清水；經(jīng)過(guò)此道工 序后，糯米粉顆粒的細(xì)度可達(dá)100目左右。接著，進(jìn)入水磨III級(jí)工 序進(jìn)行細(xì)磨，在粉磨過(guò)程牛，也同樣應(yīng)不斷添加清水；經(jīng)過(guò)此道工序 后，糯米粉顆粒的細(xì)度可達(dá)120目以上。經(jīng)過(guò)三道磨粉工序后的漿液， 由管道泵抽進(jìn)過(guò)濾裝置中進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的濃稠漿液，進(jìn)入板 框壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾，濾去其中的大部分水分，使其成為板結(jié)的塊狀 物粉料；在壓濾過(guò)程中，其壓力強(qiáng)度控制在15-16 Kg/cni2之間，最佳 的范圍為15.6-15.8Kg/cm2之間，以免壓力強(qiáng)度過(guò)高，影響制粉出率， 壓力強(qiáng)度過(guò)低，會(huì)使其水分含量過(guò)高，影響后續(xù)的干燥工序，降低生
產(chǎn)效率。經(jīng)過(guò)壓濾后的塊狀物粉料經(jīng)由破碎機(jī)破碎成小于5厘米的小 塊后，進(jìn)入物料輸送裝置(此物料輸送裝置可釆用皮帶運(yùn)輸機(jī)或螺旋 輸送機(jī))，被輸送到氣流干燥工序中的氣流干燥I級(jí)和氣流干燥II級(jí) 進(jìn)行烘干。在氣流干燥I級(jí)中，裝有散熱裝置，工業(yè)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽 通向散熱裝置進(jìn)行散熱，風(fēng)機(jī)將干凈的空氣吹進(jìn)氣流千燥裝置中，經(jīng) 過(guò)散熱裝置后成為150'C的高溫氣流，當(dāng)濕的小塊塊狀物粉料進(jìn)入到 氣流干燥裝置中與高溫氣流一相遇，隨即產(chǎn)生熱傳遞和水分蒸發(fā)，其 粉料也就隨即被吹成細(xì)微的粉末，懸浮于高溫氣流中，并被吹向氣流
干燥i級(jí)的出口端，接著進(jìn)入氣流干燥n級(jí)進(jìn)行再次烘干，氣流干燥 ii級(jí)與氣流干燥i級(jí)相同，從氣流干燥n級(jí)的出口端吹出的粉末，
其含水量小于或等于12.5%。其后，被吹出的粉末進(jìn)入布袋分離器中
進(jìn)行氣、粉分離。分離出來(lái)的水磨糯米粉，隨即進(jìn)入到過(guò)篩i、 n級(jí) 工序進(jìn)行過(guò)篩，在此工序中，其篩機(jī)使用兩臺(tái)同樣類(lèi)型的，其中一臺(tái)
使用3層80目篩片進(jìn)行初篩，另一臺(tái)使用4層120目篩片進(jìn)行細(xì)篩， 兩臺(tái)循環(huán)過(guò)篩，以確保所生產(chǎn)的水磨糯米粉的細(xì)度，篩出的粗顆粒用 作其他原料。經(jīng)過(guò)過(guò)篩后的水磨糯米粉，再經(jīng)過(guò)包裝裝置包裝后即成 為了成品。
本發(fā)明的加工工藝，既可加工各種糯米，也可加工各種粘米，制 成水磨粘米粉。
權(quán)利要求
1、一種超細(xì)水磨糯米粉加工工藝，其特征在于工藝流程為成品糯米→除鐵→浸泡→水磨I級(jí)→水磨II級(jí)→水磨III級(jí)→過(guò)濾→壓濾→破碎→氣流干燥I級(jí)→氣流干燥II級(jí)→布袋分離→過(guò)篩I級(jí)→過(guò)篩II級(jí)→包裝→成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求i所述的超細(xì)水磨糯米粉加工工藝，其特征在于在壓濾工序中，其壓力強(qiáng)度控制范圍為15-16Kg/cm2。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的超細(xì)水磨糯米粉加工工藝，其特征在 于在壓濾工序中，其壓力強(qiáng)度控制范圍為15.6-15.8Kg/cm2。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的一種超細(xì)水磨糯米粉加工工藝，屬于食品加工領(lǐng)域，其工藝流程包括成品糯米→除鐵→浸泡→水磨I級(jí)→水磨II級(jí)→水磨III級(jí)→過(guò)濾→壓濾→破碎→氣流干燥I級(jí)→氣流干燥II級(jí)→布袋分離→過(guò)篩I級(jí)→過(guò)篩II級(jí)→包裝→成品。應(yīng)用本發(fā)明加工的水磨糯米粉，顆粒細(xì)微，外觀潔白細(xì)膩，口感清香柔潤(rùn)，味鮮爽口，柔軟爽滑；做成的食品具有晶瑩、透明、水煮不糊、不開(kāi)裂，且湯清如水，極富韌性。本發(fā)明的加工工藝，既可加工各種糯米，也可加工各種粘米，制成水磨粘米粉。
文檔編號(hào)B02B5/02GK101181695SQ20071019265
公開(kāi)日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月19日
發(fā)明者周繼靈 申請(qǐng)人:湖南湘妹食品有限公司