專利名稱：一種餐飲廢棄物的處理方法
一種餐飲廢棄物的處理方法技術(shù)領(lǐng)城本發(fā)明涉及一種餐飲廢棄物處理方法。
背景技術(shù)：
餐廚余物就是指家庭、學(xué)校、機(jī)關(guān)公共食堂以及餐飲行業(yè)的食物廢料和食物殘余， 是城市生活垃圾的主要組成部分。我國的餐廚余物數(shù)量大、質(zhì)量高、混雜物多，是具有 中國特色的食物垃圾。目前餐廚余物已經(jīng)成為社會(huì)的一大公害。餐廚余物如果處理不當(dāng)，不僅危害人們的身體健康，還嚴(yán)重污染環(huán)境。餐廚余物含 水率高達(dá)80-90%,泔腳水中的滲瀝水極易通過滲透作用污染地水，泔腳中富含的有機(jī)物 在溫度較高時(shí)候，則很快會(huì)發(fā)酵而腐爛變質(zhì)，產(chǎn)生出大腸桿菌等病原微生物，直接危害 人體健康。若直接用其作為豬的飼料，各種病原體細(xì)菌回?cái)U(kuò)散到豬的身上，然后，人們 在食用這種豬的肉時(shí)會(huì)感染到人的身上，長此以往就形成傳染源的惡性循環(huán)，另外，廢 棄油脂和殘?jiān)鼤?huì)堵塞住下水道，污染環(huán)境。另外，我國是一個(gè)糧食資源緊缺的國家，人口多，土地資源少，自然環(huán)境還在不斷 地惡化，國土可耕面積每年正以200萬畝的速度減少，人口正以每年近2000萬人的數(shù)量 增加，而對這寶貴糧食資源又存在令人擔(dān)憂的驚人浪費(fèi)，其中餐廚余物就是這種浪費(fèi)的 主要方面。為此有人開發(fā)出將餐廚余物生產(chǎn)飼料的加工方法，如專利申請?zhí)枮?2160496. 7的中 國專利"餐廚廢棄物的再生飼料制備工藝"，它包括餐廚廢棄物的接收、工序間的輸送、 分揀脫水、粉碎、滅菌、干燥及造粒等工藝，其特征在于，本制備工藝按如下步驟進(jìn)行: (1)將含水量平均值為85%的餐廚廢棄物原料，由罐式運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，通過快速接頭， 由螺旋濃漿泵輸入料倉；(2)物料由料倉出料口通過刮板輸送機(jī)送至帶式真空壓濾機(jī)脫 水，脫水后的物料含水量《50%: (3)脫水后的物料由膠帶輸送機(jī)輸送，在輸送過程中 進(jìn)行人工分揀，并通過磁選除鐵器去除雜物；(4)分揀后的物料由膠帶輸送機(jī)直接進(jìn)入 具有錘擊和剪切雙重粉碎功能的一級(jí)粉碎機(jī)，將物料粉碎至《5mm粒度；(5)通過嫘旋 輸送機(jī)將粉碎后的物料送入遠(yuǎn)紅外烘干機(jī)，由烘干機(jī)的布料裝置將物料均勻地布放在烘 干機(jī)傳送帶上進(jìn)行高溫消毒、滅菌和烘干，物料在傳送帶上連續(xù)翻動(dòng)烘干；(6)烘干后 的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入二級(jí)粉碎機(jī)，經(jīng)粉碎后的飼料顆粒度為《l咖；(7)然后按照 不同動(dòng)物口味及營養(yǎng)要求配制寵物或其它畜禽的專用飼料，進(jìn)行造?；蚺蚧?；(8)最后 裝袋、秤重及包裝，成品飼料的含水量為8% 14%，便于貯存、運(yùn)輸及喂養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)餐廚余物的無害化、資源化，其缺陷在于工藝步驟不是很合理，先進(jìn)行脫水處理，再去 分揀，容易造成一些廢棄物體對其它機(jī)械設(shè)備的損壞，在真空壓濾機(jī)進(jìn)行脫水步驟和用 紅外烘干機(jī)進(jìn)行烘干步驟前，沒有進(jìn)行破水，使餐廚余物盡量將水釋放出來，便于以后 的壓榨，將水榨出，對餐廚余物中的滑腳水沒有進(jìn)行很好地處理，壓濾后將含水率在50% 以下的物料去烘干，因?yàn)樾枰獙⑺菁訜嵴舭l(fā)，所以能耗很大，增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)， 部分泔腳水沒有很好的凈化處理，排放到環(huán)境中，污染了環(huán)境，而且，使餐廚廢棄物中 富含營養(yǎng)物泔腳水白白流失，烘干中廢熱沒有綜合利用，造成能源浪費(fèi)，所以，工藝方 法還需要作進(jìn)一步的改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的首要技術(shù)問題是提供一種餐飲廢棄物的處理方法，其工藝方法更 加合理，能對餐飲廢棄物進(jìn)行必要的破水，使以后壓榨步驟更加容易實(shí)現(xiàn)固液相分離， 分離出液體，從而降低能耗。本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供一種餐飲廢棄物的處理方法，它能充分利 用餐廚余物的營養(yǎng)物質(zhì)，防止隨壓濾后的液相流失，避免和減少環(huán)境污染，提高了飼料 的營養(yǎng)成分，能對餐廚余物分離出來的液相進(jìn)行提取油脂，提高廢棄物的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，降 低了生產(chǎn)成本，達(dá)到變廢為寶效果。本發(fā)明解決上述首要技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種餐飲廢棄物的處理方法， 其特征在于步驟依次為(1) 分揀步驟，將收集來的餐飲廢棄物進(jìn)行分揀，除去包括塑料、金屬、玻璃、陶 瓷、木質(zhì)不能作為飼料的雜物；(2) 蒸煮步驟，將經(jīng)過分揀步驟的餐飲廢棄物在35-55°溫度下蒸煮10-30分鐘；(3) 壓榨步驟，將經(jīng)過蒸煮步驟的餐飲廢棄物進(jìn)行壓榨，分離出部分液體，并使壓榨 后的餐飲廢棄物含水率在60-70% (重量)；(4) 烘干步驟，將壓榨后的餐飲廢棄物進(jìn)行烘干，使其含水率在12%以下；(5) 分篩包裝步驟，將烘干后的餐飲廢棄物進(jìn)行分篩和粉碎，制成飼料添加劑，冷卻后 包裝。本發(fā)明解決上述另一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為在上述的技術(shù)基礎(chǔ)上，所述 的壓榨步驟分離出部分液體經(jīng)過臥式離心機(jī)進(jìn)行分離，分離出的固相或固液混合物送烘干步驟，分離出的液相在90-98°溫度下進(jìn)行加熱，然后，送立式離心機(jī)進(jìn)行分離，分 離出油相和液相，分離出油相后的液相再去送去濃縮，濃縮是利用烘干步驟中的廢熱作為熱源，并排出部分冷凝水和廢氣，再將濃縮液送臥式離心機(jī)進(jìn)行循環(huán)分離。作為改進(jìn)，所述的分揀步驟是接料后先進(jìn)行機(jī)械分揀，直徑小于25毫米的物體直接蒸煮，直徑大于25亳米的物體，霈要去人工分揀，然后，用磁鐵取去鐵物體，再分離出雜物，剩余的則經(jīng)過粗粉碎成直徑小于25毫米的物體，送去蒸煮。這樣結(jié)合機(jī)械分揀和人工分揀，能大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)，能保持足夠分揀分離程度，使處理速度和質(zhì)量兼顧，提高了效率。優(yōu)選，所述的烘干步驟采用0.6-0.8Mpa、 160-175°溫度的蒸汽，將粉碎后的餐飲廢棄物烘干至含水率在12% (重量)以下，使詞料便于儲(chǔ)存和使用。優(yōu)選，所述的濃縮步驟將含水率95%以上的廢液濃縮成含水率在75-85% (重量)的濃縮液，它能充分利用廢熱，將壓榨后獲得的泔腳水進(jìn)行適當(dāng)濃縮，同時(shí)，避免增加能源成本。作為改進(jìn)，所述的機(jī)械分揀步驟中分離出來的液體與壓榨步驟中分離出來液體一起 送臥式離心機(jī)進(jìn)行分離，充分利用起餐飲廢棄物中泔腳水營養(yǎng)成分，避免流失和污染環(huán) 境。最后，所述的蒸煮步驟中廢氣與濃縮步驟中的廢氣一起送除臭步驟去除臭處理，避 免環(huán)境污染。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于工藝方法更加合理，能充分利用餐廚余物的 營養(yǎng)物質(zhì)，防止隨分離后的液相流失，保全了飼料的營養(yǎng)成分，提高了得率，可以提高 近20%，蛋白含量甚至可以達(dá)到31% (重量)，同時(shí)，避免和減少環(huán)境污染，達(dá)到變廢為 寶、基本上無害化效果，充分利用自身廢熱熱源，節(jié)能環(huán)保，最大約提高30%熱效，降 低了生產(chǎn)成本，同時(shí)提取生產(chǎn)油脂，進(jìn)行綜合利用，提高了經(jīng)濟(jì)效益，并保護(hù)了環(huán)境， 非常適合大規(guī)模處理和生產(chǎn)。附鐲說明


圖1為本發(fā)明餐飲廢棄物的處理方法工藝線路圖。真體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 一種餐飲廢棄物處理方法，其基本步驟依次為 (1)分揀步驟，先收集起餐飲廢棄物，然后接料與堆放，通過儲(chǔ)存料斗儲(chǔ)存起餐飲廢棄物，便于堆放和使用，集中一批物料餐飲廢棄物，先在分揀機(jī)器，行機(jī)械分揀，分離出直徑小于25亳米的物體，直接送蒸煮步驟，直徑大于25毫米的物體則通過皮帶輸 送機(jī)，進(jìn)行人工分撿，再用磁鐵進(jìn)行除鐵，除去包括塑料、金屬、玻璃、陶瓷、木質(zhì)不 能作為飼料的雜物，然后將直徑大于25毫米的可用物料用粗粉碎機(jī)進(jìn)行粗粉碎，粉碎成 直徑小于25亳米的顆粒，也送去蒸煮機(jī)進(jìn)行蒸煮，粗粉碎不但利于物料變得均一，而且 便于獲得以后的壓榨效果。(2) 蒸煮步驟，將經(jīng)過分揀步驟的餐飲廢棄物在45。溫度下蒸煮20分鐘，利用蒸 煮機(jī)對餐飲廢棄物進(jìn)行破水，使物料分子中吸收的水分釋放出來。如果溫度大于60度， 物料就容易糊化，而溫度小于30度就不容易破水，實(shí)踐證明35-55°溫度下進(jìn)行蒸煮是 恰當(dāng)合理的。(3) 壓榨步驟，將經(jīng)過蒸煮步驟的餐飲廢棄物用壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，分離出部分液 體，并使壓榨后的餐飲廢棄物呈現(xiàn)固體狀，其含水率在65%(重量)以下，通常在60%(重 量)就可以了，避免能源浪費(fèi)。(4) 烘干步驟，將壓榨后的餐飲廢棄物結(jié)合臥式分離機(jī)過來的固相在烘干機(jī)中進(jìn) 行烘干，烘干機(jī)采用0.6Mpa、 163°溫度蒸汽進(jìn)行烘干，使餐飲廢棄物的含水率在12%以 下。(5) 分篩包裝步驟，將烘干后的餐飲廢棄物用粉碎機(jī)粉碎，通過篩子進(jìn)行分篩， 制成飼料添加劑，冷卻后包裝，等待出廠。在整個(gè)工藝流程中，還增加了幾個(gè)新的步驟如臥離步驟、立離步驟、濃縮步驟， 除臭步驟，這些步驟與前面的基本步驟結(jié)合起來一種使用，可以獲得本發(fā)明的獨(dú)特技術(shù) 效果。(6) 臥離步驟，將前述的壓榨步驟分離出部分液體，與機(jī)械分揀后分離出來的液 體匯合， 一起送臥式離心機(jī)進(jìn)行分離，分離出來的固相或固液混合物去送烘干步驟中的烘干機(jī)，液相加熱到92。，送立離步驟；(7) 立離步驟，利用立式離心機(jī)對臥離步驟中分離出來的、經(jīng)過加熱的液體進(jìn)行分離，分離出油相和液相，油相制油脂，離出油相后的液體送下面的濃縮步驟；(8) 濃縮步驟，將立離步驟過來的液體用濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，濃縮機(jī)的熱源采用烘 干機(jī)的蒸汽廢熱，充分利用起這部分能量，節(jié)能增效，將濃縮液的含水率控制在80%(重 量)，然后將濃縮液與機(jī)械分揀和壓榨步驟分離出來的液體匯合，送臥式離心機(jī)循環(huán)分 離濃縮機(jī)排出部分蒸汽冷凝成的冷凝水和廢氣；其中冷凝水供廠區(qū)中水使用(9) 除臭部分，將濃縮步驟過來的廢氣與蒸煮步驟過來的廢氣匯合，送除臭裝置， 采用電離和吸附原理除去臭味，最后將氣體排放至環(huán)境中去。 本文所述的百分比為重量百分比，除特別說明以外。
權(quán)利要求
1. 一種餐飲廢棄物的處理方法，其特征在于步驟依次為(1)分揀步驟，將收集來的餐飲廢棄物進(jìn)行分揀，除去包括塑料、金屬、玻璃、陶瓷、木質(zhì)不能作為飼料的雜物；(2)蒸煮步驟，將經(jīng)過分揀步驟的餐飲廢棄物在35-55°溫度下蒸煮10-30分鐘；(3)壓榨步驟，將經(jīng)過蒸煮步驟的餐飲廢棄物進(jìn)行壓榨，分離出部分液體，并使壓榨后的餐飲廢棄物含水率在60-70％(重量)；(4)烘干步驟，將壓榨后的餐飲廢棄物進(jìn)行烘干，使其含水率在12％以下；(5)分篩包裝步驟，將烘干后的餐飲廢棄物進(jìn)行分篩和粉碎，制成飼料添加劑，冷卻后包裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的處理方法，其特征在于所述的壓榨步驟分離出部分液體 經(jīng)過臥式離心機(jī)進(jìn)行分離，分離出的固相或固液混合物送烘干步驟，分離出的液相在 90-98°溫度下進(jìn)行加熱，然后，送立式離心機(jī)進(jìn)行分離，分離出油相和液相，分離 出油相后的液相再去送去濃縮，濃縮是利用烘干步驟中的廢熱作為熱源，并排出部分 冷凝水和廢氣，再將濃縮液送臥式離心機(jī)進(jìn)行循環(huán)分離。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理方法，其特征在于所述的廢氣經(jīng)過除臭處理后再去 排放。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理方法，其特征在于所述的分揀步驟是接料后先進(jìn)行 機(jī)械分揀，直徑小于25毫米的物體直接蒸煮，直徑大于25毫米的物體，需要去人工分 揀，然后，用磁鐵取去鐵物體，再分離出雜物，剩余的則經(jīng)過粗粉碎成直徑小于25 毫米的物體，送去蒸煮。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理方法，其特征在于所述的機(jī)械分揀步驟中分離出來 的液體與壓榨步驟中分離出來液體一起送臥式離心機(jī)進(jìn)行分離。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理方法，其特征在于所述的蒸煮步驟中廢氣與濃縮步 驟中的廢氣一起送除臭步驟去除臭處理。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于所述的烘千步驟采用O. 6-0. 8Mpa、 160-175°溫度的蒸汽，將粉碎后的餐飲廢棄物烘干至含水率在12% (重量)以下。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理方法，其特征在于所述的濃縮步驟將濃縮液含水率控制在75-85% (重量)。
全文摘要
一種餐飲廢棄物的處理方法，其特征在于步驟依次為分揀步驟，蒸煮步驟，將經(jīng)過分揀步驟的餐飲廢棄物在35-55°溫度下蒸煮10-30分鐘；壓榨步驟；烘干步驟；分篩包裝步驟。壓榨步驟分離出部分液體經(jīng)過臥式離心機(jī)進(jìn)行分離，分離出的固相或固液混合物送烘干步驟，分離出的液相利用烘干步驟中的廢熱進(jìn)行濃縮，排出部分冷凝水和廢氣，再將濃縮液送臥式離心機(jī)進(jìn)行循環(huán)分離，其工藝方法更加合理，能充分利用餐廚余物的營養(yǎng)物質(zhì)，防止隨壓濾后的液相流失，同時(shí)，避免和減少環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)A23K1/00GK101268803SQ200710087078
公開日2008年9月24日 申請日期2007年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月19日
發(fā)明者朱華倫, 沈炳國 申請人:沈炳國;朱華倫