專利名稱：一種乳豬顆粒料的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種乳豬飼料的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種乳豬顆粒料的生產(chǎn)方法。

背景技術：
我國是養(yǎng)豬大國，截至2005年底，基礎母豬存欄約4893萬頭，生豬出欄6.18億頭，占全球生豬出欄總量的50％，是全球公認的養(yǎng)豬大國，在全球養(yǎng)豬生產(chǎn)中占重要地位。仔豬斷奶是現(xiàn)代養(yǎng)豬的關鍵技術之一，我國許多規(guī)?；i場21日齡～35日齡斷奶，大大提高了種群及設備的利用率，取得了良好的經(jīng)濟效益。但在許多技術條件較差的豬場和農(nóng)村許多母豬頭數(shù)較少的自繁自養(yǎng)戶，仔豬斷奶后仍存在生長緩慢、經(jīng)濟效益低下等問題。影響仔豬斷奶后生長發(fā)育的因素較多，食用低檔乳豬顆粒飼料是其中較為重要的一個因素，目前，市場上的乳豬顆粒料普遍檔次較低，根本解決不了乳豬斷奶出現(xiàn)的各種問題，嚴重影響著商品豬生產(chǎn)發(fā)育階段生產(chǎn)性能的發(fā)揮，造成了生長發(fā)育期日增重偏低，料肉比偏高。具體來說，現(xiàn)有的乳豬顆料料存在著以下方面的不足(1)檔次普遍偏低，以針對農(nóng)村散養(yǎng)戶為主，注重料的外觀及拉稀與否對料的內(nèi)在質(zhì)量如日增重、料肉比等關注不夠；(2)不分階段，從教槽喂到15kg，不能滿足各階段仔豬的準確需求；(3)乳豬顆粒料自身的消化率，適口性較差，依靠超量添加甜味劑和香味劑來提高飼料的適口性；(4)原料組成單一，以玉米-豆粕型為主，消化吸收率低，且日糧的粗蛋白質(zhì)偏低，導致仔豬的日增重較低，料肉比偏高；(5)為控制拉稀，使用高鋅及大量添加藥物，導致仔豬毛長且亂，生長肥育期生長變慢。另外，現(xiàn)有的乳豬顆粒料均是采用一次制粒，制粒時所需要的溫度較高，使飼料中維生素等熱敏性原料損失量較大。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種乳豬顆粒料的生產(chǎn)方法，以減少斷奶仔豬拉稀，提高斷奶仔豬的日采食量和日增重。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案在于采用了一種乳豬顆粒料的生產(chǎn)方法，包括兩次制粒，第一次制粒的溫度大于80℃，第二次制粒的溫度為50—65℃。
所述的第一次制粒的主要原料為玉米550—680份，小麥50—150份，豆油10—30份，膨化大豆50—100份，去皮豆粕100—150份，第一次制粒的產(chǎn)品為乳豬基礎料。
所述的第二次制粒的原料包括第一次制粒后的產(chǎn)品(乳豬基礎料)650—800份，玉米50—100份，小麥50—100份，去皮豆粕60—80份。
第二次制粒的原料還含有腸泰康10—30份，細石粉2—10份，磷酸氫鈣10—30份，賴氨酸1—4份，氧化鋅1—6份，2％的乳豬預混料15—30份。
本發(fā)明的方法將現(xiàn)有顆粒料的普通制粒工藝改為了二次制粒工藝，二次制粒工藝中兩次制粒的目的存在根本的區(qū)別，第一次制粒的目的是充分熟化原料，消除一些熱敏性抗營養(yǎng)因子，提高了谷物原料的消化吸收率，第一次制粒的調(diào)制溫度最低不能低于80℃，第二次制粒調(diào)制溫度較低，為50—65℃，以保證粉料順利制粒即可。第一次制粒是為了提高谷物等原料的熟化度，因此第一次制粒所用的原料主要是乳豬顆粒料中用量較大的玉米、小麥、膨化大豆和去皮豆粕，另外，添加了一定量的豆油，以提高生產(chǎn)效率，減少環(huán)膜磨損，將第一次制粒后的產(chǎn)品稱為乳豬基礎料。在飼料中添加高品質(zhì)油脂，可以提高乳豬顆粒料的能量含量，日糧能量含量比市場上同類產(chǎn)品高出100kcal/kg左右。本發(fā)明的飼料中的能量粗蛋白質(zhì)和氨基酸達到最佳平衡，把營養(yǎng)物質(zhì)的浪費降至最低，降低了原料成本，提高了養(yǎng)豬的經(jīng)濟效益。本發(fā)明的方法所生產(chǎn)的乳豬顆粒料增加了斷奶仔豬的免疫力，保證了斷奶仔豬健康。另外，本發(fā)明的二次制粒方法把乳豬顆粒料中用量最大的玉米、小麥、膨化大豆、去皮豆粕等原料高溫制粒，提高了這幾種原料的消化利用率；本發(fā)明的二次制粒方法中第二次采用的是低溫制粒，減少了飼料中維生素等熱敏性原料的高溫損失，降低了生產(chǎn)成本，提高了飼料的使用效果，增加斷奶仔豬的免疫力，保證斷奶仔豬健康，具有很好的社會價值和經(jīng)濟價值。

具體實施例方式 實施例1 本實施例的乳豬顆粒料的生產(chǎn)方法，包括兩次制粒，第一次制粒的溫度為90℃，第二次制粒的溫度為50℃，其它制粒步驟同現(xiàn)有的制粒方法。第一次制粒的主要原料為玉米570份，小麥150份，豆油30份，膨化大豆100份，去皮豆粕150份，第一次制粒的產(chǎn)品為乳豬基礎料。
所述的第二次制粒的原料包括第一次制粒后的產(chǎn)品(乳豬基礎料)720份，玉米100份，小麥100份，去皮豆粕80份。
實施例2 本實施例的乳豬顆粒料的生產(chǎn)方法，包括兩次制粒，第一次制粒的溫度為95℃，第二次制粒的溫度為65℃。其中，第一次制粒的主要原料為玉米640份，小麥120份，豆油20份，膨化大豆80份，去皮豆粕140份，第一次制粒的產(chǎn)品為乳豬基礎料。第二次制粒的原料包括第一次制粒后的產(chǎn)品(乳豬基礎料)750份，玉米70份，小麥50份，去皮豆粕60份，腸泰康20份，細石粉8份，磷酸氫鈣17份，賴氨酸2份，氧化鋅3份，2％的乳豬預混料20份。
實施例3 為了驗證本發(fā)明的方法所生產(chǎn)的乳豬顆粒料的使用效果，本實施例在采用相同配方情況下，普通制粒工藝和二次制粒工藝對斷奶仔豬生產(chǎn)性能和對飼料消化率的影響如下 第一次制粒(乳豬基礎料)配方 飼料配方 試驗設計 13kg左右斷奶仔豬36頭，隨機分為2個處理，每處理3個重復，每重復6頭豬，試驗做兩次，第一次持續(xù)20天，第二次持續(xù)15天。
試驗結(jié)束時，每個重復選出一頭豬做飼料的消化率試驗。
測定指標 正式試驗開始時空腹稱重，按重復以周為單位記錄試驗豬采食量，試驗結(jié)束時空腹稱重，計算整個試驗期間試驗豬的平均日采食量，平均日增重和平均料肉比。
消化試驗采用拳收糞法進行，測定加工工藝對飼料能量和粗蛋白質(zhì)消化率的影響。生產(chǎn)性能數(shù)據(jù)
第一次試驗時，兩個處理的始重差異不顯著，約為13kg。試驗結(jié)束時，兩個處理的體重在21kg左右，但各處理體重差異不顯著。日增重普通制粒組較低為387g；二次制粒組較高，為406g，比普通制粒組提高了20g左右，提高幅度約為5％。日采食量兩個處理無差異，都在800g左右。料肉比普通制粒組較高為2.090，二次制粒組為1.957，降低了0.133，降低幅度約為6％。
第二次試驗時，各處理的始重比第一次試驗輕了0.8-0.9kg，在12kg左右。試驗結(jié)束時，兩個處理的體重在18-19kg之間，但各處理體重差異不顯著。日增重普通制粒組為386g，二次制粒組為430g，比普通制粒組提高了40g左右，提高幅度約為10％。日采食量普通制粒組為749g，二次制粒組為799g，比普通制粒組提高50g，提高幅度約為6％。料肉比普通制粒組為1.939，二次制粒組為1.858，比普通制粒組降低了0.081，提高幅度約為4％。但這些差異均未達到顯著水平(P≥0.05)。 經(jīng)濟效益分析
兩次試驗普通制粒組每頭豬的毛利水平分別為62.83元和48.87元，二次制粒組每頭豬的毛利水平分別為67.35元和55.10元，每頭豬的盈利能力分別提高了4.52元和6.23元。二次制粒提高了豬的生產(chǎn)性能和盈利能力。消化率數(shù)據(jù)
普通制粒的能量消化率在80.27％，二次制粒的能量消化率達到了85.99％，比普通制粒提高了5.72％，提高幅度為7％；普通制粒的粗蛋白質(zhì)消化率為82.87％，二次制粒的粗蛋白質(zhì)消化率達到了84.44％，比普通制粒提高了1.57％，提高幅度為2％。
二次制粒提高了飼料能量和粗蛋白質(zhì)的消化率，能量消化率的提高幅度大于粗蛋白質(zhì)消化率，說明高溫調(diào)制主要提高了谷物原料中淀粉等營養(yǎng)素的熟化度和消化率，進而提高整個飼料的能量消化率。
最后所應說明的是以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1、一種乳豬顆粒料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括兩次制粒，第一次制粒的溫度大于80℃，第二次制粒的溫度為50—65℃。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳豬顆粒料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的第一次制粒的主要原料為玉米550—680份，小麥50—150份，豆油10—30份，膨化大豆50—100份，去皮豆粕100—150份，第一次制粒的產(chǎn)品為乳豬基礎料。
3、根據(jù)權(quán)利要求1—2中任一條所述的乳豬顆粒料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的第二次制粒的原料包括第一次制粒后的產(chǎn)品(乳豬基礎料)650—800份，玉米50—100份，小麥50—100份，去皮豆粕60—80份。
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的乳豬顆粒料的生產(chǎn)方法，其特征在于第二次制粒的原料還含有腸泰康10—30份，細石粉2—10份，磷酸氫鈣10—30份，賴氨酸1—4份，氧化鋅1—6份，2％的乳豬預混料15—30份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種乳豬顆粒料的生產(chǎn)方法，包括兩次制粒，第一次制粒的溫度大于80℃，第二次制粒的溫度為50-65℃。本發(fā)明的方法將現(xiàn)有顆粒料的普通制粒工藝改為了二次制粒工藝，二次制粒工藝中兩次制粒的目的存在根本的區(qū)別，第一次制粒的目的是充分熟化原料，消除一些熱敏性抗營養(yǎng)因子，提高了谷物原料的消化吸收率，第一次制粒的調(diào)制溫度最低不能低于80℃，第二次制粒調(diào)制溫度較低，為50-65℃，以保證粉料順利制粒即可。本發(fā)明的二次制粒方法中第二次采用的是低溫制粒，減少了飼料中維生素等熱敏性原料的高溫損失，降低了生產(chǎn)成本，提高了飼料的使用效果，增加斷奶仔豬的免疫力，保證斷奶仔豬健康，具有很好的社會價值和經(jīng)濟價值。
文檔編號A23N17/00GK101390576SQ20071005517
公開日2009年3月25日 申請日期2007年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月17日
發(fā)明者李石強, 劉忠臣, 文 陳, 王現(xiàn)勇, 孫陪鑫, 楊迎健, 李新艷, 劉國希 申請人:河南商都生物技術股份有限公司