專利名稱：：粉粒體的粉碎粒化裝置以及粉粒體的粉碎?；椒?br>技術領域：
：本發(fā)明涉及將通過各種裝置造粒或者成形的醫(yī)藥品、食品、飼料、化學藥品、肥料、炭粉、石灰石、陶瓷材料等的各種濕潤或者干燥材料粒化為規(guī)定的粒度的粉粒體的粉碎?；b置以及粉粒體的粉碎?；椒ǎ敿毜卣f是，涉及將通過各種裝置造粒或者成形的濕潤凝聚物、干燥塊狀物等的目的粒度以上的造粒物(球)粉碎，并整理到規(guī)定的粒度范圍的粉粒體的粉碎粒化裝置以及粉粒體的粉碎?；椒?。
背景技術：
：現(xiàn)在，在以醫(yī)藥、食品領域為主的寬度廣闊的領域，進行粉粒體的混合、造粒、?；僮?。于是，在制品生成過程中的粒度調(diào)整作業(yè)成為用于提高粉粒體的品質(zhì)、提高流動干燥時的流動化、改善管理等的重要的單位操作之一。在這里，在以往就開始使用的粉粒體的粉碎?；b置中，是通過篩網(wǎng)進行粒度的控制。因此，存在由于連續(xù)使用，篩網(wǎng)磨損或者破損，篩網(wǎng)的摩擦粉、破碎片混入到制品粉粒體中的可能性。另外，在為濕潤材料的情況下，由于被處理物的物理性質(zhì)而產(chǎn)生因附著造成的篩網(wǎng)的網(wǎng)眼阻塞，產(chǎn)生在篩網(wǎng)的內(nèi)部揉捏被處理物的情況。另外，會產(chǎn)生通過造粒刀的沖擊力，將具有恰當粒度的粒子也粉碎，產(chǎn)生大量微粉，產(chǎn)量不良的問題。因此，本案申請人以前開發(fā)了不使用篩網(wǎng)的粉粒體的粉碎粒化裝置，并進行了專利申請[參照日本國特開2000-117131號公報(下稱專利文獻l)以及WO2004/085069A1號z〉凈艮(下稱專利文獻2)。該粉粒體的粉碎?；b置的構(gòu)成是將從材料投入口供給的濕潤或者干燥材料經(jīng)過規(guī)定的滯留區(qū)域，進行粒化的粉粒體的粉碎?；b置，在構(gòu)成該裝置的殼體主體內(nèi)，設置旋轉(zhuǎn)體和與該旋轉(zhuǎn)體存在規(guī)定間隔相對分離的相對面部，形成間隙區(qū)域，將該間隙區(qū)域構(gòu)成為允許適合上述規(guī)定的間隙設定的粒子通過，但不允許不適合的粒子通過的粒度調(diào)整區(qū)域，不能通過上述間隙區(qū)域的粒子在上述間隙區(qū)域的入口部或者面區(qū)域部，與上述旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動配合，與上述相對面部接觸，粉碎為可通過間隙區(qū)域，從排出口排出。在這里的構(gòu)成為，在上述間隙區(qū)域，設置將上述旋轉(zhuǎn)體和上述相對面部作為最窄間隙部而設定的面區(qū)域部或者線區(qū)域部，在上述最窄間隙部或者其附近區(qū)域進行粒子的粉碎。具體地說，專利文獻1記載的粉粒體的粉碎?；b置，使上述旋轉(zhuǎn)體為在垂直方向具有旋轉(zhuǎn)軸的大致圓錐形狀，將上述殼體主體形成為大致中空圓錐形狀，通過殼體主體的內(nèi)壁和旋轉(zhuǎn)體的周面，構(gòu)成上述粉粒體的滯留區(qū)域，通過旋轉(zhuǎn)體的下端周緣和殼體主體內(nèi)壁，構(gòu)成上述最窄間隙部。另外，專利文獻2記載的粉粒體的粉碎粒化裝置具有驅(qū)動軸、多片圓板、定子，所述驅(qū)動軸沿水平的方向配設在殼體主體內(nèi)；所述多片圓板隔著間隙被固定支撐在該驅(qū)動軸；所述定子在這些圓板的下方，與該周緣部的板面相對配置，并且，具有相對于該圓板的板面，趨近其周緣，使間隙縮小的傾斜面，通過上述圓板的板面和上述定子的傾斜面，構(gòu)成滯留粉粒體的間隙部，同時，通過上述圓板的周緣和上述定子的最窄間隙部，構(gòu)成粉碎?；俊５?，在上述專利文獻l記載的粉粒體的粉碎?；b置中，由大致圓錐形狀的旋轉(zhuǎn)體的下部周緣和殼體主體內(nèi)壁形成的最窄間隙部是呈圓形的一條線狀。因此，不能使粉碎?；秶螅龃笤摲鬯榱；秶?，必須增大旋轉(zhuǎn)體的下部直徑，存在導致裝置大型化的課題。另外，在上述專利文獻2記載的粉粒體的粉碎粒化裝置中，因為僅在圓板的下方配設定子，所以，在圓板的上方?jīng)]有進行粉碎?；饔?，效率不好。另外，因為所處理的粉粒體是從圓板的上方供給，所以，由于圓板的離心力跳回，難以進入。再有，在對高濕潤材料進行處理的情況下，還存在處理物附著在粉碎?；?最窄間隙部)、投入口附近、排出部附近等，不能進行穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)的課題。本發(fā)明借鑒上述
背景技術：
所存在的課題而成，其目的是提供一種緊湊、能夠使粉碎粒化范圍十分寬廣，同時，即使在?；幚淼姆哿ｓw為高濕潤材料的情況下，也不會在裝置的內(nèi)面產(chǎn)生附著，另外，假設即使產(chǎn)生了附著，也能在初期階段清除，可長期穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)的粉粒體的粉碎?；b置以及粉粒體的粉碎?；椒ā?br/>發(fā)明內(nèi)容為了實現(xiàn)上述目的，在有關本發(fā)明的第一粉粒體的粉碎粒化裝置中，具有驅(qū)動軸、多片圓板、定子，所述驅(qū)動軸沿水平的方向配設在殼體主體內(nèi)；所述多片圓板隔著間隔，被固定支撐在該驅(qū)動軸；所述定子與這些圓板的周緣部的板面相對設置，并且，具有相對于該圓板的板面，趨近其周緣，使間隙縮小的傾斜面，通過上述圓板的板面和上述定子的傾斜面，構(gòu)成滯留粉粒體的間隙部，同時，通過上述圓板的周緣和上述定子的最窄間隙部，構(gòu)成粉碎粒化部，其特征在于，遍及上述圓板的全周，配設上述定子，同時，在上述殼體主體的驅(qū)動軸附近的側(cè)壁設置原料投入口，并且，在上述圓板的板面上形成原料通過的切口部。另外，為了實現(xiàn)上述目的，在有關本發(fā)明的第二粉粒體的粉碎?；b置中，具有驅(qū)動軸、多片圓板、定子，所述驅(qū)動軸沿水平的方向配設在殼體主體內(nèi)；所述多片圓板隔著間隔，被固定支撐在該驅(qū)動軸；所述定子與這些圓板的周緣部的板面相對設置，并且，具有相對于該圓板的板面，趨近其周緣，使間隙縮小的傾斜面，通過上述圓板的板面和上述定子的傾斜面，構(gòu)成滯留粉粒體的間隙部，同時，通過上述圓板的周緣和上述定子的最窄間隙部，構(gòu)成粉碎?；?，其特征在于，遍及上述圓板的全周，配設上述定子，同時，在上述殼體主體的驅(qū)動軸附近的側(cè)壁以及位于相鄰的圓板之間的周壁設置原料投入口。根據(jù)上述有關本發(fā)明的笫一以及第二粉粒體的粉碎?；b置，因為都是在圓板的全周形成粉碎?；?，能夠有效地進行粉粒體的粉碎?；?，所以，能夠使裝置更加緊湊化。另外，因為所處理的粉粒體被投入到圓板的中心附近或者圓板間，不會因為圓板的離心力，從中心向外周方向流動，所以，粉粒體的供給可以順暢地進行，同時，因為不存在與因圓板的離心力而飛濺的處理物碰撞的情況，所以，在殼體主體內(nèi)的粉粒體的附著也得到減輕，能夠長時間穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)。在這里，在上述第二有關本發(fā)明的粉粒體的粉碎粒化裝置中，也可以構(gòu)成為，使上述殼體主體的上部為與驅(qū)動軸的軸心同心的半圓筒形狀，并且，遍及該上部的外周部全體，在軸向多個部位設置與該上部同心的半環(huán)狀中空突出部，在該半環(huán)狀中空突出部分別配置上述圓板，同時，在該半環(huán)狀中空突出部之間的周壁設置上述原料投入口。根據(jù)有關該本發(fā)明的粉粒體的粉碎?；b置，能夠使圓板間的原料投入口靠近圓板的中心附近開口，能夠更順暢地進行原料的供給。另外，在上述第一或者笫二有關本發(fā)明的粉粒體的粉碎?；b置中，也可以構(gòu)成為，使上述殼體主體的上部為與驅(qū)動軸的軸心同心的半圓筒形狀，至少在其內(nèi)周面的一部分鑲襯表面平滑的片狀部件。根據(jù)有關該本發(fā)明的粉粒體的粉碎?；b置，由于被鑲襯的表面平滑的片狀部件的存在，所以，能夠進一步減輕在殼體主體內(nèi)的粉粒體的附著，能夠更長時間地穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)。另外，在上述的本發(fā)明中，也可以構(gòu)成為，上述片狀部件由具有柔性的材料形成，同時，從殼體主體側(cè)，通過例如設置在殼體主體上的銷缸等，對該片狀部件施加沖擊。根據(jù)有關該本發(fā)明的粉粒體的粉碎?；b置，由于即使粉粒體附著在殼體主體內(nèi)，也可以在初期的階段強制撣落，不存在附著物成長的情況，所以，能夠更長時間地穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)。另外，在上述第一或者第二有關本發(fā)明的粉粒體的粉碎?；b置中，也可以構(gòu)成為，設置與上述殼體主體的原料投入口連通的氣體供給管，同時，將氣體排出路徑連接于殼體主體下部的排出口。根據(jù)有關該本發(fā)明的粉粒體的粉碎粒化裝置，因為通過從氣體供給管將熱風吹入殼體主體內(nèi)，所處理的粉粒體直接從熱風，以及從被熱風加熱的裝置的表面間接地受熱，水分從粉粒體的表面蒸發(fā)(干燥)，所以，能夠防止以水分為起因的對裝置內(nèi)面的附著，能夠長時間地穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)。另外，在從氣體供給管向殼體主體內(nèi)吹入冷風的情況下，還成為對巧克力那樣軟化溫度低的材料也能夠進行粉碎粒化處理的裝置。另外，在上述第一或者第二有關本發(fā)明的粉粒體的粉碎粒化裝置中，也可以構(gòu)成為，在上述定子的周緣形成切口部，將接頭配"i殳在該切n部。根據(jù)有關該本發(fā)明的粉粒體的粉碎粒化裝置，通過調(diào)整接頭的厚度，可以容易地調(diào)整粉碎?；康拈g隙。另外，在該情況下，也可以構(gòu)成為，借助墊片，將上述接頭配設在切口部。另外，在上述第一或者第二有關本發(fā)明的粉粒體的粉碎粒化裝置中，也可以構(gòu)成為，在構(gòu)成上述粉碎?；康纳鲜鰣A板和上述定子的相對面的每一個上設置突起部。根據(jù)有關該本發(fā)明的粉粒體的粉碎?；b置，即使是干燥塊狀物、是整體硬或者具有硬的心的粉粒體，也能夠通過突起部有效地粉碎，能夠進一步提高在粉碎粒化部的粉粒體的粉碎?；饔?。另外，在該情況下，從粉碎?；实挠^點出發(fā)，最好將分別設置在相對面上的突起部配置成設置在一個面上的突起部通過設置在另一個面上的突起部之間。另外，在上述第一或者第二有關本發(fā)明的粉粒體的粉碎?；b置中，也可以構(gòu)成為，在上述定子的傾斜面以及/或者上述圓板的板面上設置對粉粒體進行粗粉碎的粉碎銷。根據(jù)有關該本發(fā)明的粉粒體的粉碎?；b置，即使是在粉粒體滯留在圓板的板面之間等的情況下，也能對該粉粒體進行粗粉碎，對最窄間隙部等的粉碎?；饔眠M行輔助。'另外，在上述第一或者第二有關本發(fā)明的粉粒體的粉碎?；b置中，也可以構(gòu)成為，在構(gòu)成上述間隙部的上述圓板的板面上，設置向粉碎?；糠较虬磯悍哿ｓw的輔助銷。根據(jù)有關該本發(fā)明的粉粒體的粉碎?；b置，因為設置在圓板的板面上的輔助銷發(fā)揮向粉碎?；客瞥龇哿ｓw的作用，所以，粉粒體難以滯留，能夠增大處理量。另外，在該情況下，從粉粒體的推出作用的觀點出發(fā)，最好設置在上述圓板的板面上的輔助銷為俯視大致三角形，其頂點之一朝向圓板的旋轉(zhuǎn)方向設置。另外，為了實現(xiàn)上述目的，在有關本發(fā)明的第一粉粒體的粉碎粒化方法中，其特征在于，使用上述有關本發(fā)明的第一或者第二粉粒體的粉碎?；b置，一面對粉粒體加熱，使之干燥，一面進行粉碎?；?。根據(jù)該第一有關本發(fā)明的粉粒體的粉碎?；椒ǎ驗橐幻鎸Ψ哿ｓw加熱，使之干燥，一面進行粉碎?；?，所以，能夠防止裝置內(nèi)的粉粒體的附著，同時，能夠謀求后工序中的處理物的干燥工序的削減或者簡單化。另外，在該情況下，粉粒體的加熱、干燥可以通過向裝置內(nèi)供給熱風，或者在裝置內(nèi)的恰當部位設置電子式的加熱器等進行。在這里，在上述第一有關本發(fā)明的粉粒體的粉碎粒化方法中，也可以是將上述第一或者第二有關本發(fā)明的粉粒體的粉碎?；b置構(gòu)成為設置與上述殼體主體的原料投入口連通的氣體供給管，同時，將氣體排出路徑連接于殼體主體下部的排出口，通過上迷氣體供給管供給熱風的方法。根據(jù)有關該本發(fā)明的粉粒體的粉碎?；椒?，能夠通過熱風的供給，加熱、干燥粉粒體，同時，可以在裝置內(nèi)形成從原料投入口直至排出口的熱風流，能夠使粉粒體伴隨在該熱風流中，順暢地導入粉碎?；浚梢赃M行有效的粉粒體的粉碎?；?。另外，在上述本發(fā)明中，也可以是通過上述氣體排出路徑，使風量比由上述氣體供給管供給的熱風稍多的熱風排出的方法。根據(jù)有關該本發(fā)明的粉粒體的粉碎?；椒ǎㄟ^裝置內(nèi)的進氣和排氣的壓力平衡，粉粒體被更順暢地導入粉碎?；?，可以進行更有效的粉粒體的粉碎粒化。另外，為了實現(xiàn)上述的目的，在有關本發(fā)明的第二粉粒體的粉碎?；椒ㄖ?，其特征在于，使用上述有關本發(fā)明的第一或者第二粉粒體的粉碎?；b置，一面冷卻粉粒體，一面進行粉碎?；?。根據(jù)該第二有關本發(fā)明的粉粒體的粉碎?；椒?，因為一面冷卻粉粒體，一面進行粉碎?；砸材軌蜻M行對巧克力那樣軟化溫度低的材料的粉碎?；幚?，同時，還能夠防止軟化熔化物附著在裝置內(nèi)。另外，在該情況下，粉粒體的冷卻可以通過向裝置內(nèi)供給冷風或者在裝置內(nèi)的恰當部位設置冷卻裝置等來進行。在這里，在有關上述第二本發(fā)明的粉粒體的粉碎?；椒ㄖ?，也可以是將上述第一或者第二有關本發(fā)明的粉粒體的粉碎?；b置構(gòu)成為設置與上述殼體主體的原料投入口連通的氣體供給管，同時，將氣體排出路徑連接于殼體主體下部的排出口，通過上述氣體供給管供給冷風的方法。根據(jù)有關該本發(fā)明的粉粒體的粉碎?；椒ǎ軌蛲ㄟ^冷風的供給冷卻粉粒體，同時，可以在裝置內(nèi)形成從原料投入口直至排出口的冷風流，能夠使粉粒體伴隨在該冷風流中，順暢地導入粉碎粒化部，可以進行有效的粉粒體的粉碎?；?。另外，在上述本發(fā)明中，也可以是通過上述氣體排出路徑，使風量比由上述氣體供給管供給的冷風稍多的冷風排出的方法。根據(jù)有關該本發(fā)明的粉粒體的粉碎?；椒ǎㄟ^裝置內(nèi)的進氣和排氣的壓力平衡，粉粒體被更順暢地導入粉碎?；?，可以進行更有效的粉粒體的粉碎粒化。圖l是表示有關本發(fā)明的粉粒體的粉碎粒化裝置的第一實施方式的縱剖面正視圖，圖2是該裝置的縱剖面?zhèn)纫晥D。另外，圖3以及圖4是分別放大表示圖1、圖2所示的裝置的主要部位的剖視圖。圖5是表示有關本發(fā)明的粉粒體的粉碎?；b置所使用的圓板的一個實施方式的圖，(a)是正視圖，(b)是沿(a)圖的A-A線的局部的放大剖視圖。另外，圖6是表示接頭的一個實施方式的圖，(a)是正視圖，(b)是沿(a)圖的B-B線的局部的放大剖視圖。圖7是表示圖5以及圖6所示的突起部的位置關系的主要部位說明圖。另外，圖8是示意地表示有關本發(fā)明的粉粒體的粉碎粒化裝置的整體的一個實施方式的正視圖。圖9是表示有關本發(fā)明的粉粒體的粉碎粒化裝置的第二實施方式的縱剖面正視圖，圖10是該裝置的縱剖面?zhèn)纫晥D。再有，圖11以及圖12是分別放大表示圖9、圖10所示的裝置的主要部位的剖視圖。另外，圖13以及圖14是圖9、圖IO所示的裝置的定子的安裝構(gòu)造的說明圖，圖13是表示定子板的形狀以及配置的俯視圖，圖14是表示定子板及在其上下配置的定子的正視圖。具體實施例方式下面，根據(jù)圖示的實施方式，詳細說明上述有關本發(fā)明的粉粒體的粉碎?；b置以及粉粒體的粉碎?；椒?。首先，說明圖1-圖8所示的有關本發(fā)明的粉粒體的粉碎?；b置。在該圖所示的有關本發(fā)明的第一實施方式的粉粒體的粉碎?；b置1中，殼體主體2由矩形的下部殼體主體2a和半圓筒形狀的上部殼體主體2b構(gòu)成。然后，在下部殼體主體2a和上部殼體主體2b的一側(cè)部，設置鉸鏈3，以該鉸鏈3為支點，上部殼體主體2b在下部殼體主體2a的上面開閉自由地被安裝。在上述殼體主體2a內(nèi)，在水平方向配置著驅(qū)動軸4，該驅(qū)動軸4的兩端部如圖2所示，貫穿殼體主體2，一直延伸設置到外部，分別被軸承5、5支撐。另外，在驅(qū)動軸4的一端部配設皮帶輪6，該皮帶輪6借助未圖示出的皮帶，與馬達的皮帶輪相連。截面呈大致等腰三角形狀的一個或者多個(在有關圖示的實施方式的裝置中為一個)半圓弧狀的定子7和截面呈大致直角三角形狀，且具有與上述定子7相同的內(nèi)徑的左右一對半圓弧狀的定子8、8使其頂部分別與上述驅(qū)動軸4相對地配設在下部殼體主體2a內(nèi)。上述定子7、8將固定軸9插通在分別在半徑方向等距離，且在圓周方向等間隔地設置的多個貫穿孔的每一個，如圖3所詳示/在借助墊片IO等間隔地配置的基礎上，從左右一對定子8、8的側(cè)面通過平頭螺絲11、11固定，被一體化。在下部殼體主體2a的上述驅(qū)動軸4貫穿側(cè)的內(nèi)部兩側(cè)面，分別通過各個平頭螺絲14、15，安裝著左右一對截面矩形(內(nèi)部是空洞)的半環(huán)狀的板12、12以及左右一對截面矩形的半環(huán)狀的定子引導器13、13。然后，上述被一體化的定子7、8通過沿上述板12、12的側(cè)面，在上述定子引導器13、13的內(nèi)面滑動，被插入到下部殼體主體2a內(nèi)，擰緊在下部殼體主體2a上設置的旋鈕16,同時，如圖1所示，通過螺栓19、19，將被一體化的定子7、8的兩端部安裝到設置在下部殼體主體2a的上面的凸緣17上所栽置的定子板18上，據(jù)此，被配設在下部殼體主體2a內(nèi)。在上述被一體化的定子7、8之外形成的同形狀、同組合的定子7、8，使上下方向相反地載置在上述定子板18的上面，由定位螺釘20定位，據(jù)此，成為在由下部和上部構(gòu)成的殼體主體2內(nèi)，配i殳了環(huán)狀的定子7、8的構(gòu)成。在上述定子7、8的周緣如圖3所示，分別形成切口部7a、8a，在該切口部7a、8a上，通過各平頭螺釘22，固定著截面大致梯形的接頭21。另外，省略了圖示，也可以是借助墊片，將上述接頭21固定在各切口部7a、8a的構(gòu)成。在上述驅(qū)動軸4，如圖1以及圖2所示，多片(在有關圖示的實施方式的裝置中是兩片)圓板23通過外嵌于該驅(qū)動軸4的墊片24，保持規(guī)定的間隔，并且通過鍵25固定在上述定子7、8之間。另外，從防止被處理的粉粒體的附著的觀點出發(fā)，最好該圓板23的最外周軌道面和上部殼體主體2b的內(nèi)周面的間隔留得寬些。另夕卜，在上述圓板23的中央部的適當部位形成多個切口部26,謀求圓板23的輕量化，同時，能夠4吏粉粒體通過該切口部26向相鄰的處理室移動而構(gòu)成。在上述那樣地配置的圓板23的全周，夾著其周緣部，配置定子7、8以及安裝在該定子7、8上的接頭21、21，在殼體主體2內(nèi)，如圖4所詳示，通過圓板23的外周緣和定子7、8的傾斜面7a、8b以及接頭21、21的傾斜銜'21a、21a，劃分料斗27。然后，在劃分該料斗27妁'定子7、8的傾斜面7a、8b以及接頭21、21的傾斜面21a、21a和圓板23的板面23a、23a之間，形成間隙朝向圓板23的周緣逐漸狹窄的間隙部A、A。然后，再有，在圓板23的最外周緣和接頭21、21的垂直面21b、21b之間，即，在間隙部A、A的最窄間隙部,形成粉粒體的粉碎粒化部B、B。上述粉碎?；?最窄間隙部)B的間隙根據(jù)所處理的粉粒體的目標最大粒徑任意設定。然后，通常是設定為所處理的粉粒體的目標最大粒徑的1.5-3倍程度。該粉碎?；緽的間隙調(diào)整可通過改變上述接頭21的厚度來調(diào)整。即，預先準備多個厚度不同的接頭21，通過更換為厚度厚的接頭21，可以縮小粉碎粒化部B的間隙。另外，通過更換為周緣部的厚度厚的圓板23，也能夠縮小粉碎粒化部B的間隙。在這里，若構(gòu)成為在上述定子7、8的傾斜面7b、8b和與該傾斜面7b、8b相對的圓板23的板面23a的任意一個或者兩個上，設置多個對粉粒體進行粗粉碎的粉碎銷28，則能夠通過該粉碎銷28，進一步提高粉粒體的粉碎效率。另外，在將圓板23的最外周緣和接頭21的各個相對的面形成為具有槽、突起部等的凹凸面的情況下，必然能夠發(fā)揮粉碎?；δ埽送?，還能發(fā)揮將粉粒體順暢地推向排出側(cè)的功能、或者反之，使粉粒體滯留在間隙部A的功能，能夠更高精度地進行粉粒體的粉碎、?；?。即，如圖5所示，在圓板23的最外周緣的板面，在半徑方向和圓周方向留有規(guī)定間隔，以旋轉(zhuǎn)軸心為中心，在半徑方向形成兩列長釘狀的突起部29。另外，在與該圓板23的最外周緣的板面相對的接頭21的面上，如圖6所示，在與接頭21的傾斜面21a相連的垂直面21b上，在圓周方向留有規(guī)定間隔，也形成一列長釘狀的突起部30。然后，如圖7所示，以在上述圓板23的最外周緣的板面上形成的兩列突起部29、29夾著在接頭21的垂直面21b上形成的突起部30并通過的方式，配置兩突起部29、30。如上所述，由于在構(gòu)成粉碎?；緽的圓板23和接頭21的相對面的每個上形成突起部29、30,因此，經(jīng)過在該圓板23的板面23a和定子7、8的傾斜面7b、8b以及接頭21、21的傾斜面21a、21a之間所形成的間隙部A，并到達該粉碎?；緽的粉粒體，例如即使是干燥塊狀物，是整體硬或者具有硬的心的粉粒體，也能夠通過該突起部29、30,有效地被粉碎、粒化，不存在滯留在該粉碎粒化部B的情況，而是向外方排出處理。上述突起部29、30，具體地說，例如在圓板23的直徑為26cm的情況下，在該圓板23的最外周緣，每條形成36個突起部29，各突起部29的圓周方向的長度約為llmm，相鄰的突起部29、29之間的距離也是大約llmm(分別每5度的等間隔)，半徑方向的寬度為2mm，高度為lmm，另外，與相鄰的列的突起部29的距離為4mm,該兩列突起部29、29在圓周方向沒有錯開相位，形成在相同的位置(平行)。另一方面，形成在接頭21的相對面的上述突起部30的各尺寸雖然形成得與上述突起部29的各尺寸大致相同，但是，也可以將該突起部30的俯視形狀形成為隔斷在兩突起部29、30之間通過的粉粒體的流動的形狀(例如，向隔斷粉粒體的通過的方向傾斜的大致平行四邊形)。另外，上述突起部29、30的形狀、尺寸等不限于上述，當然可以任意地設定。但是，在形成突起部的情況下，需要在圓板23和接頭21的相對面的每一個上設置突起部29、30,例如，在一個面為平面的情況下，產(chǎn)生短路，不能期待良好的粉碎、?；Ａ硗?，也根據(jù)被粉碎?；幚淼姆哿ｓw的物理性質(zhì)，可以使用不具有上述突起部29、30的圓板23、接頭21。在上述圓板23的最外周緣和接頭21的相對的面之間所形成的粉碎粒化部B的最窄間隙距離，在象上述那樣，形成突起部29、30的情況下，為在上述一個相對面上形成的突起部的前端和另一個相對面的距離。然后，該最窄間隙距離可根據(jù)所處理的粉粒體的目標最大粒子直徑(另外，平均粒子直徑不僅依賴最窄間隙距離，還依賴圓板的轉(zhuǎn)速、粉粒體的供給量等。)任意地設定。但是，在考慮使圓板23高速旋轉(zhuǎn)，還有突起部29、30的存在的情況下，由于將該最窄間隙距離設定為0.5min以下危險，所以不好。在圖4等中，28是上述那樣的粉碎銷。該粉碎銷28例如在供給材料為干燥材料的情況下，用于對該供給材料進行粗粉碎，如圖所示，留有規(guī)定間隔地拆裝自由地被設置在位于成為粉粒體的滯留區(qū)域的間隙部A的稍上方的圓板23的板面23a上。具體地說，上述粉碎銷28如圖5所示，在圓板23的兩側(cè)板面23a上，在周方向隔著120度等間隔安裝三個。另外，在圖4等中，31是被安裝在位于成為粉粒體的滯留區(qū)域的間隙部A的圓板23的板面23a上的輔助銷。該輔助銷31發(fā)揮的作用是，將因伴隨著圓板23的旋轉(zhuǎn)的離心力而移動到成為粉粒體的滯留區(qū)域的間隙部A的粉粒體，不會滯留在該間隙部A，而是迅速地向粉碎?；緽推出。該輔助銷31的形狀適當?shù)刈兏鼮楦┮晥A形、長方形、正方形、三角形等其它的形狀，同時，對其安裝角度也適當變更，經(jīng)確認粉粒體的推出效果，俯視大致三角形，以該三角形的一個頂點朝向圓板23的旋轉(zhuǎn)方向的方式安裝最好。另一方面，在上述上部殼體主體2b的上部中央，如圖1以及圖2所示，設置著原料投入用殼體32。然后，該原料投入用殼體32的下部與在上部殼體主體2b的驅(qū)動軸4所貫穿側(cè)的兩側(cè)面上所形成的原料投入口33、33連通。另外，在上述原料投入用殼體32的內(nèi)部，為了將粉粒體均勻分配到上述兩原料投入口33、33，配設著分散構(gòu)件34。該分散構(gòu)件34的構(gòu)成為，遍及原料投入用殼體32的寬度方向全寬，將截面為等腰三角形的傘狀(屋頂狀)分散部件34a、34b以頂部為上兩級重疊地安裝。另外，在上述上部殼體主體2b的最外周附近的兩側(cè)面內(nèi)側(cè)，如圖2所示，通過平頭螺釘36,固定著截面為矩形的半環(huán)狀部件35、35。從防止被處理的粉粒體附著的觀點出發(fā)，該半環(huán)狀部件35、35使用表面平滑的材料，例如PTFE(聚四氟乙烯)等形成。然后，在半環(huán)狀部件35、35的相對的側(cè)面，分別形成在半徑方向等間隔，且具有一定的深度的切入部37、37，在該切入部37、37上，安裝著具有柔性的片狀部件38。該片狀部件38不僅鑲襯在上部殼體主體2b的內(nèi)周面，還如圖1所示，其兩端部向下方垂下，以便覆蓋下部殼體主體2a的內(nèi)面。然后，該片狀部件38為了使被處理的粉粒體不會附著，也是表面平滑的材料，例如橡膠以及/或者PTFE制，在重疊兩片使用的情況下，PTFE制的片狀部件配置在內(nèi)側(cè)。再有，在上述上部殼體主體2b的外周面以及下部殼體主體2a的外周面，如圖1所示，隔著大致等間隔，安裝著多個空氣動作的銷缸39。然后，該銷缸39的銷39a插通于在上述各殼體主體2a、2b上穿設的孔，其前端配置成與上述鑲襯的片狀部件38抵接。另外，在上述下部殼體主體2a的側(cè)面上部和上述半環(huán)狀的板12的角部，如圖2所示，通過平頭螺釘41、41,與驅(qū)動軸4同心地安裝著截面為直角三角形的半環(huán)狀的輔助板40、40。通過該輔助板40，使被投入的粉粒體不會堆積在該角部，而是被導向間隙部A而構(gòu)成。另外，在上述原料投入用殼體32的兩側(cè)面的下部，連結(jié)著與形成在上部殼體主體2b的原料投入口33、33連通的氣體供給管42、42。另外，在該原料投入用殼體32的其它側(cè)面，也連結(jié)著連通在上部殼體主體2b的上面和上述傘狀分散部件34b之間的氣體供給管43，在傘狀分散部件34b的頂部，形成噴出氣體的切口部44。然后，在氣體供給管42、43的另一端，連接著未圖示出的空氣過濾器、進氣鼓風機、空氣加熱器。另外，上述下部殼體主體2a的下端開口(排出口)如圖8所示，被固定在具有開口部的共用的基座45上，在該共用基座45的下方，連續(xù)設置著在下部具有排出口的排出用殼體46。另外，在上述共用基座45上，還固定著袋式集塵器47，該袋式集塵器47借助配管，與排氣鼓風機(未圖示出)連接。然后，在位于上述袋式集塵器47的下部的共用基座45上也設置著開口，從該開口向袋式集塵器47排出含有粉粒體(微粉)的熱風，同時，從該袋式集塵器47的袋式過濾器48撣落的粉粒體(微粉)也通過該開口，經(jīng)由上述排出用殼體46，從排出口排出到系統(tǒng)外而構(gòu)成。上述那樣構(gòu)成的本發(fā)明的有關第i實施方式的粉粒體的粉碎?；b置1象下述那樣運轉(zhuǎn)。首先，通過未圖示出的馬達等，使驅(qū)動軸4旋轉(zhuǎn)，據(jù)此，使固定設置在驅(qū)動軸4上的圓板23旋轉(zhuǎn)。接著，按照排氣鼓風機、進氣鼓風機、空氣加熱器(均未圖示出)的順序起動，借助氣體供給管42、43，向殼體主體2內(nèi)供給升溫到規(guī)定溫度的熱風，同時，從殼體主體2的下部進行排氣。此時，最好使排氣風量比供給風量多一些，以便裝置內(nèi)部成為負壓。從上述氣體供給管43供給的熱風從傘狀分散部件34b的頂部切口部44噴向上方的傘狀分散部件34a，經(jīng)由兩傘狀分散部件34a、34b的間隙，經(jīng)由原料投入用殼體32、原料投入口33，流入裝置內(nèi)部。此時，熱風對兩傘狀分散部件34a、34b，還有原料投入用殼體32進行加熱。另一方面，從氣體供給管42供給的熱風從上部殼體主體2b的原料投入口33直接流入裝置內(nèi)部。然后，從兩氣體供給管42、43供給的熱風在這里合流，隨著圓板23的旋轉(zhuǎn)，從裝置內(nèi)部的中央部向外周(半徑)方向移動，另外，一部分的熱風從圓板23的切口部26流入相鄰的處理室，同樣，隨著圓板23的旋轉(zhuǎn)，向外周(半徑)方向移動，經(jīng)由粉碎粒化部B，抵達鑲襯在主體內(nèi)部的片狀部件38的內(nèi)面。在此期間，依次加熱外嵌于驅(qū)動軸4的墊片24、圓板23、安裝于該圓板23的粉碎銷28、輔助銷31、定子7、8、兩殼體主體2a、2b以及片狀部件38等。然后，熱風從下部殼體2a的下部開口部，通過共用基座45的開口部，經(jīng)由排出用殼體46，進入袋式集塵器47，從未圖示出的排氣鼓風機排出到系統(tǒng)外。在裝置內(nèi)部的溫度達到一定時，根據(jù)需要，使銷缸39動作，同時，開始袋式集塵器47的反洗。接著，從原料投入用殼體32定量供給由各種裝置造?；蛘咝纬傻臐駶櫮畚锏鹊姆哿ｓw原料。被供給的粉粒體原料首先在傘狀分散部件34a的頂部被左右均等地分割，沿傘狀分散部件34a、34b的傾斜面、原料投入用殼體32的側(cè)面流下，從原料投入口33、33流入裝置內(nèi)部。然后，流入到裝置內(nèi)部的粉粒體原料經(jīng)由輔助板40的傾斜面，首先被粉碎銷28粗粉碎。然后，抵達圓板23和定子7、8的間隙部A的粉粒體通過圓板23的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力、輔助銷31的作用產(chǎn)生的推出力、以及未圖示出的進氣和排氣兩鼓風機的平衡產(chǎn)生的吸引力，被迅速地推出到粉碎?；緽，不會滯留在間隙部A。另外，從圓板23的切口部26移動到相鄰的處理室的粉粒體也在被粉碎銷28粗粉碎后，抵達左右的圓板23、23和其間的定子7、8的間隙部A，受到與上述相同的作用，被迅速地推出到粉碎?；緽，不會滯留在間隙部A。在被推出到粉碎?；緽的粉粒體中，適合間隙設定的粒子就這樣被允許通過，不適合的粒子，例如即使是干燥塊狀物，整體硬，或者具有硬的心的粒子，也被設置在粉碎?；緽的突起部29、30有效地粉碎、?；騼蓺んw主體2a、2b的方向排出，不會滯留在粉碎?；緽，抵達鑲襯于兩殼體主體2a、2b的內(nèi)面的片狀部件38。在上述那樣的粉碎、粒化作用時，在有關本發(fā)明的裝置中，因為熱風供給裝置內(nèi)部，另外，通過該熱風，加熱粉粒體所接觸的粉碎?；b置l的各部位，所以，投入到裝置內(nèi)部的粉粒體被該熱風直接，或者從所接觸的裝置的各部位間接地被加熱，其表面瞬間干燥，故此，能夠防止粉粒體以其表面具有水分為起因的附著。另外，因為在兩殼體主體2a、2b的內(nèi)面鑲襯粉粒體難以附著的片狀部件38,所以，能夠防止附著到兩殼體主體2a、2b內(nèi)面。再有，假設即使粉粒體附著在該片狀部件38上，通過銷缸39的銷39a的沖擊作用，也能夠瞬間撣落該附著。然后，抵達片狀部件38的粉粒體沿其表面向下方移動，經(jīng)由下部殼體主體2a的開口部、共用基座45的開口部，從排出用殼體46下部的排出口排出到系統(tǒng)外。此時，因為被粉碎而產(chǎn)生的粒子的新生表面也被熱風瞬間干燥，所以，粉碎?；蟮姆哿ｓw也不會附著在粉碎粒化裝置1內(nèi)部的各部位上。另一方面，因粉碎?；饔枚a(chǎn)生的微粉隨著上述熱風流，從排出用殼體46流入袋式集塵器47，被袋式過濾器48的表面捕集。接著，說明圖9-圖14所示的有關本發(fā)明的粉粒體的粉碎?；b置。該圖9-圖13所示的本發(fā)明的有關第二實施方式的粉粒體的粉碎?；b置51使圓板的間隔寬，除了左右的原料投入口外，在圓板間也設置原料投入口，不依賴于在圓板上形成的切口部，而是向各?；?間隙部A以及粉碎?；緽)均勻地供給原料，這些方面與有關上述第一實施方式的裝置1差別很大。因此，下面，以這些差別部分為中心進行說明。另外，對與有關第一實施方式的裝置l相同的部件標注相同的符號，也有省略其說明的情況。在有關該本發(fā)明的粉粒體的粉碎?；b置51中，如圖9以及圖IO所示，上部殼體主體2b為半圓筒狀，并且遍及該上部殼體主體2b的外周部整體，在軸向兩個部位，設置與該上部殼體主體2b同心的半環(huán)狀中空突出部52、52。兩組截面呈大致直角三角形狀的左右一對半圓弧狀的定子8、8，使其各頂部分別與驅(qū)動軸4相對地配設在下部殼體主體2a內(nèi)。該各組定子8、8將固定軸9插通在分別在半徑方向等間隔，并且在圓周方向等間隔地設置的多個貫穿孔的每一個上，如圖ll所詳示，在借助墊片10等間隔地配置的基礎上，通過平頭螺釘ll、11，從兩定子8、8的側(cè)面進行固定，被一體化。在下部殼體主體2a的驅(qū)動軸4貫穿側(cè)的兩側(cè)面內(nèi)部，分別通過平頭螺絲14、15，安裝著左右一對截面矩形的半環(huán)狀的板12、12以及左右一對截面矩形的半環(huán)狀的定子引導器13、13。然后，再有，在下部殼體主體2a的內(nèi)部中央，截面大致3字形的半環(huán)狀的定子引導器53被螺栓等，安裝于固定在下部殼體主體2a的其它的兩側(cè)面內(nèi)側(cè)的安裝座54、54上。然后，被一體化的上述定子8、8通過分別沿上述板12的側(cè)面以及定子引導器53的側(cè)面，在定子引導器13的內(nèi)面以及定子引導器53的護罩狀突起部53a的內(nèi)面滑動，被插入到下部殼體主體2a內(nèi)，然后，擰緊在下部殼體主體2a的兩側(cè)面上設置的左右的旋鈕16、16,同時，如圖9所示，通過螺栓19、19，將被一體化的半圓弧狀的各定子8、8的兩端面安裝到在設置于下部殼體主體2a的上面的凸緣17上所載置的定子板18上，據(jù)此，各定子8、8被配設在下部殼體主體2a內(nèi)。然后，如圖14所示，在上述被一體化的定子8、8之外形成的兩組同形狀、同組合的定子8、8使上下方向相反地載置在定子板18的上面，通過螺栓55、55,固定在定子板18的上面，據(jù)此，在由下部和上部構(gòu)成的殼體主體2內(nèi)，如圖10所示，環(huán)狀的兩組成對的定子8、8以位于設置在上部殼體主體2b上的上述半環(huán)狀中空突出部52、52的方式被配i殳。另外，上述的定子板18如圖13所示，由被分割的三個部件18a、18b、18c構(gòu)成。在上述定子8、8的相對的側(cè)面，如圖11所示，分別形成切口部8a、8a，在該切口部8a、8a上，通過各個平頭螺釘22，固定著截面為大致梯形的半圓弧狀的接頭21。另一方面，如圖9以及圖IO所示，在驅(qū)動軸4上，兩片圓板23、23以位于上述兩組成對的定子8、8的各自之間的方式，通過外嵌于該驅(qū)動軸4上的墊片24確保其間隔，并且^皮鍵25固定。另外，在該圓板23的中央部的合適部位，與上述有關第一實施方式的裝置l同樣，形成多個切口部26，謀求圓板23的輕量化，但是，該切口部26在有關本實施方式的裝置51中不是必須。在上述那樣地配置的兩片圓板23、23的各自的全周，夾著其周緣部，配設定子8、8以及安裝于該定子8、8的接頭21、21。然后，在殼體主體2內(nèi)，如圖12所詳示，通過圓板23的外周緣和接頭21、21的傾斜面21a、21a,劃分料斗27,同時，在劃分該料斗27的接頭21、21的傾斜面21a、21a和圓板23的板面23a、23a之間，形成間隙朝向圓板23的周緣逐漸狹窄的間隙部A、A。然后，再有，在圓板23的最外周緣和接頭21、21的垂直面21b、21b之間，即，在間隙部A、A的最窄間隙部,形成粉粒體的粉碎?；緽、B。然后，在上述圓板23的板面23a上，與上述有關第一實施方式的裝置1同樣，設置對粉粒體進行粗粉碎的粉碎銷28以及發(fā)揮將粉粒體迅速從間隙部A推出到粉碎?；緽的作用的輔助銷31。另外，在構(gòu)成粉碎粒化部B的圓板23和接頭21的相對面分別形成突起部29、30。另外，在上部殼體主體2b的上部中央，如圖10所示，設置原料投入用殼體32,在該原料投入用殼體32的下部，與形成在上部殼體主體2b的兩側(cè)面的原料投入口33、33以及設置在上部殼體主體2b上的半環(huán)狀中空突出部52、52之間所形成的原料投入口56連通。然后，在上述原料投入用殼體32的內(nèi)部，為了將粉粒體均等地分配到上述原料投入口33、33以及56，而配設著分散構(gòu)件34。該分散構(gòu)件34的構(gòu)成是，遍及原料投入用殼體32的寬度方向全寬，針對兩列底邊的寬度與上述半環(huán)狀中空突出部52的寬度相等的截面為三角形的傘狀的分散部件34c,以其頂部為上，將其下部(底邊)安裝在上述半環(huán)狀中空突出部52的外周面。另外，在位于上述兩組定子8、8的外周緣部的上述半環(huán)狀中空突出部52、52的各自的內(nèi)部兩側(cè)面，如圖10所示，通過平頭螺釘(省略圖示)，固定著截面矩形的半環(huán)狀部件35、35。該半環(huán)狀部件35、35也與上述有關第一實施方式的裝置1同樣，從防止被處理的粉粒體附著的觀點出發(fā)，使用表面平滑的材質(zhì)形成。另外，在該半環(huán)狀部件35、35的相對的側(cè)面，分別形成在半徑方向等間隔，且具有一定深度的切入部37、37，在該切入部37、37安裝著具有柔性的片狀部件38。但是，在為有關本實施方式的裝置51的情況下，如圖9所示，上述片狀部件38鑲襯在上部殼體主體2b的內(nèi)周面，在下部殼體主體2a，通過其它的螺栓58,固定著其它的片狀部件57。另外，在上述上部殼體主體2b的外周面以及下部殼體主體2a的外周面，也可以與上述有關第一實施方式的裝置1同樣，設置使上述被鑲襯的片狀部件38、57振動的銷缸，但是，在為供給熱風的構(gòu)成的情況下，沒有必要一定設置銷缸。在下部殼體主體2a的內(nèi)部兩側(cè)面上部和半環(huán)狀的板12、12的角部，如圖IO所示，通過平頭螺釘41、41，與驅(qū)動軸4同心地安裝著截面為直角三角形的半環(huán)狀的輔助板40、40。另外，在上述截面為大致3字形的定子引導器53的內(nèi)部突出部，也如圖10所示，通過平頭螺釘60，與驅(qū)動軸4同心地安裝著截面為等腰三角形的半環(huán)狀的輔助板59。然后，通過兩輔助板40、59,使被投入的粉粒體不會堆積在上述的角部以及定子引導器53的突出部，而是被導向間隙部A而構(gòu)成。另外，在上述原料投入用殼體32的兩側(cè)面的下部，連結(jié)著與形成在上部殼體主體2b的原料投入口33、33連通的氣體供給管42、42，另外，在原料投入用殼體32的其它的側(cè)面，也連結(jié)著與在上部殼體主體2b上設置的半環(huán)狀中空突出部52、52之間所形成的原料投入口56連通的氣體供給管43。再有，在上部殼體主體2b，連結(jié)著直接在半環(huán)狀中空突出部52、52之間開口的氣體供給管61。然后，在氣體供給管42、43、61的另一端，連接著未圖示出的空氣過濾器、進氣鼓風機、空氣加熱器。然后，上述構(gòu)造的有關第二實施方式的裝置51與有關第一實施方式的裝置1同樣，被設置在圖8所示的共用基座45上，通過與有關第一實施方式的裝置1同樣的操作，用于粉粒體的粉碎?；?。此時，特別是在為上述有關第二實施方式的裝置51的情況下，因為在圓板23、23之間也設置原料投入口56，所以，通過設置在該圓板間的原料投入口56，可以不必依賴在圓板23上形成的切口部26，而向各粒嗜部(間隙部A以及粉碎粒化部B)均勻地供給原料。另外，即使是在為了增加處理量而增加圓板23的片數(shù)的情況下，即，在驅(qū)動軸4方向增加了?；康臄?shù)的情況下，也可以通過同樣地在各圓板23、23之間設置原料投入口56，來向各?；烤鶆虻毓┙o原料。上面，說明了有關本發(fā)明的粉粒體的粉碎?；b置的合適的實施方式，但本發(fā)明絲毫不局限于已述的實施方式，在權利要求的范圍所記載的本發(fā)明的技術思想的范圍內(nèi)，當然可進行各種變形以及變更。例如，在上述實施的方式中，是通過借助氣體供給管向裝置內(nèi)供給熱風，來進行粉粒體的加熱、干燥，但是，也可以構(gòu)成為，通過用帶式的電加熱器覆蓋裝置的外部，或者使該裝置的接粉部為夾套構(gòu)造，通過向該夾套內(nèi)供給熱水、加熱蒸汽進行加熱等，對粉粒體進行加熱、干燥。另外，反之，若為通過借助氣體供給管向裝置內(nèi)供給冷風等的方法，直接或者間接地對粉碎?；奶幚砦镞M行冷卻的構(gòu)成，則還能"夠進行巧克力那樣軟化溫度低的材料的粉碎?；幚?，同時，還能夠防止軟化熔化物在裝置內(nèi)的附著。另外，作為向鑲襯在裝置內(nèi)的片狀部件施加沖擊的構(gòu)件，在上述實施的方式中，表示了銷缸，但完全不限于此，可采用振蕩器等的各種振動或者沖擊產(chǎn)生構(gòu)件。再有，在上述的實施方式中，對將本發(fā)明裝置作為單體使用的情況下的粉粒體的處理方法進行了說明，但還可以通過將本發(fā)明裝置的粉粒體投入用殼體連接到前階段的各種造粒機或者成形機的排出管，同時，將本發(fā)明裝置的排出用殼體連接到后階段的各種裝置的供給口，而將本發(fā)明裝置作為一系列的設備的一部分來使用。接著，記述本發(fā)明的試驗例。[粉粒體原料的調(diào)制使用逆流式高速混合機(日本愛立許eirich公司制；愛立許加強攪拌器，型號Rll)，向陶瓷粉體(陶土)加水，調(diào)整原料。各原料的粒子直徑以及水分值表示在表1以及表2中。[試驗例與以往裝置的對比試驗-試驗例1-^使用專利文獻2(WO2004/085069Al)記載的、僅在下半部分具有處理部的以往裝置，進行按下述的條件的上述調(diào)整的原料的粉碎?；僮?。圓板的直徑260mm圓板的片數(shù)3片.圓板的轉(zhuǎn)速3000rpm最窄間隙部0.8mm原料投入量1.7t/hr-試驗例2-使用圖l至圖8所示的、有關本發(fā)明的裝置，進行按下述的條件的上述調(diào)整的原料的粉碎粒化操作。圓板的直徑260mm圓板的片數(shù)2片圓板的轉(zhuǎn)速3500rpm最窄間隙部0.8mm熱風的溫度80°C"熱風的風量3m3/min銷缸不使用原料投入量2.0t/hr-試驗例3-使用圖l至圖8所示的、有關本發(fā)明的裝置，進行按下述的條件的上述調(diào)整的原料的粉碎?；僮?。圓板的直徑260mm圓板的轉(zhuǎn)速2500rpm熱風的溫度120°C銷缸1不使用試驗結(jié)果各試驗的結(jié)果一并記載于表[表1<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>ADp50為積累50%的粒子直徑(平均粒子直徑)，Dp90是同樣的90%的粒子直徑。試驗的考察在以最大尺寸lmm的粒子為目標，4吏最窄間隙部的間隔為0.8mm時，在所有的試驗例中，都大致實現(xiàn)其目標。但是，在試驗例1中，從運轉(zhuǎn)開始80秒，處理品附著在最窄間隙部不能運轉(zhuǎn)。與此相對，確認在試驗例2中，處理12分，在試驗例3中處理更長的時間也沒有附著物，在有關本發(fā)明的裝置中，能夠連續(xù)運轉(zhuǎn)。銷缸的效果確認試驗—~-試驗例4-使用圖1至圖8所示的、有關本發(fā)明的裝置，進行按下述的條件的上述調(diào)整的原料的粉碎?；僮鳌?圓板的直徑260mm圓板的片數(shù)2片圓板的片數(shù)2片最窄間隙部0.8mm熱風的風量9m3/min原料投入量2.0t/hr圓板的轉(zhuǎn)速3000rpm最窄間隙部1.5mm熱風的風量3m"min(不加熱，室溫的空氣)銷缸不使用原料投入量1.17t/hr-試驗例5-使用圖1至圖8所示的、有關本發(fā)明的裝置，進行按下述的條件的上述調(diào)整的原料的粉碎?；僮鳌A板的直徑圓板的轉(zhuǎn)速熱風的風量銷缸使用試驗結(jié)果各試驗納結(jié)果一并記載于表2,l表2260mm圓板的片數(shù)2片2500rpm最窄間隙部1.5mm3mVmin(不加熱，室溫的空氣)原料投入量1.26t/hr原料處理結(jié)果備注粒子直徑Dp50粒子直徑Dp80水分值粒子直徑Dp50粒子直徑Dp80水分值處理時間0.7mm2.1mm11.1%0.2mm0.7mm11.1%108sec附著W^'50.7mm2.0mm11.5%0.2mm0.7mm11.0%12min沒問題力Dp80為積累80%的粒子直徑。試驗的研究在試驗例4中，從運轉(zhuǎn)開始108秒，剛剛粒化后的處理品堆積在裝置內(nèi)，不能排出，運轉(zhuǎn)困難。但是，確認在試驗例5中，對更多的投入量處理了12分，也沒有上述的堆積，能夠連續(xù)運轉(zhuǎn)。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性根據(jù)上面說明的有關本發(fā)明的粉粒體的粉碎粒化裝置，因為成為了緊湊、能夠使粉碎粒化范圍十分寬廣，同時，即使在?；幚淼姆哿ｓw為高濕潤材料的情況下，也不會在裝置的內(nèi)面產(chǎn)生附著，另外，假設即使產(chǎn)生了附著，也能在初期階段清除，可長期穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)的粉粒體的粉碎?；b置，所以，適合用于將通過各種裝置造粒或者成形的醫(yī)藥品、食品、飼料、化學藥品、肥料、炭粉、石灰石、陶瓷材料等的各種濕潤或者干燥材料粒化為規(guī)定的粒度。權利要求1.一種粉粒體的粉碎粒化裝置，該粉粒體的粉碎粒化裝置具有驅(qū)動軸、多片圓板、定子，所述驅(qū)動軸沿水平的方向配設在殼體主體內(nèi)；所述多片圓板隔著間隔，被固定支撐在該驅(qū)動軸；所述定子與這些圓板的周緣部的板面相對設置，并且，具有相對于該圓板的板面，趨近其周緣，使間隙縮小的傾斜面，通過上述圓板的板面和上述定子的傾斜面，構(gòu)成滯留粉粒體的間隙部，同時，通過上述圓板的周緣和上述定子的最窄間隙部，構(gòu)成粉碎?；浚涮卣髟谟?，遍及上述圓板的全周，配設上述定子，同時，在上述殼體主體的驅(qū)動軸附近的側(cè)壁設置原料投入口，并且，在上述圓板的板面上形成原料通過的切口部。2.—種粉粒體的粉碎粒化裝置，該粉粒體的粉碎粒化裝置具有驅(qū)動軸、多片圓板、定子，所述驅(qū)動軸沿水平的方向配設在殼體主體內(nèi)；所述多片圓板隔著間隔，被固定支撐在該驅(qū)動軸；所述定子與這些圓板的周緣部的板面相對設置，并且，具有相對于該圓板的板面，趨近其周緣，使間隙縮小的傾斜面，通過上述圓板的板面和上述定子的傾斜面，構(gòu)成滯留粉粒體的間隙部，同時，通過上述圓板的周緣和上述定子的最窄間隙部，構(gòu)成粉碎?；浚涮卣髟谟?，遍及上述圓板的全周，配設上述定子，同時，在上述殼體主體的驅(qū)動軸附近的側(cè)壁以及位于相鄰的圓板之間的周壁設置原料投入口。3.如權利要求2所述的粉粒體的粉碎?；b置，其特征在于，使上述殼體主體的上部為與驅(qū)動軸的軸心同心的半圓筒形狀，并且，遍及該上部的外周部全體，在軸向多個部位設置與該上部同心的半環(huán)狀中空突出部，在該半環(huán)狀中空突出部分別配置上述圓板，同時，在該半環(huán)狀中空突出部之間的周壁設置上述原料投入口。4.如權利要求1或2所述的粉粒體的粉碎粒化裝置，其特征在于，使上述殼體主體的上部為與驅(qū)動軸的軸心同心的半圓筒形狀，至少在其內(nèi)周面的一部分鑲襯表面平滑的片狀部件。5.如權利要求4所述的粉粒體的粉碎粒化裝置，其特征在于，上述片狀部件由具有柔性的材料形成，同時，從殼體主體側(cè)對該片狀部件施加沖擊。6.如權利要求1或2所述的粉粒體的粉碎粒化裝置，其特征在于，設置與上述殼體主體的原料投入口連通的氣體供給管，同時，將氣體排出路徑連接于殼體主體下部的排出口。7.如權利要求1或2所述的粉粒體的粉碎?；b置，其特征在于，在上述定子的周緣形成切口部，將接頭配設在該切口部。8.如權利要求1或2所述的粉粒體的粉碎?；b置，其特征在于，在構(gòu)成上述粉碎粒化部的上述圓板和上述定子的相對面的每一個上設置突起部。9.如權利要求1或2所述的粉粒體的粉碎?；b置，其特征在于，在上述定子的傾斜面以及/或者上述圓板的板面上設置對粉粒體進行粗粉碎的粉碎銷。10.如權利要求1或2所述的粉粒體的粉碎?；b置，其特征在于，在構(gòu)成上述間隙部的上述圓板的板面上，設置向粉碎?；糠较虬磯悍哿ｓw的輔助銷。11.一種粉粒體的粉碎?；椒?，其特征在于，使用上述權利要求1或2所述的粉粒體的粉碎?；b置，一面對粉粒體加熱，使之干燥，一面進行粉碎粒化。12.如權利要求11所述的粉粒體的粉碎?；椒ǎ涮卣髟谟?，通過上述權利要求6所述的氣體供給管供給熱風。13.如權利要求12所述的粉粒體的粉碎?；椒?，其特征在于，通過上述權利要求6所述的氣體排出路徑，使風量比由上述氣體供給管供給的熱風稍多的熱風排出。14.一種粉粒體的粉碎?；椒?，其特征在于，使用上述;k利要求1或2所述的粉粒體的粉碎?；b置，一面冷卻粉粒體，一面進行粉碎?；?5.如權利要求14所述的粉粒體的粉碎?；椒?，其特征在于，通過上述權利要求6所述的氣體供給管供給冷風。16.如權利要求15所述的粉粒體的粉碎?；椒ǎ涮卣髟谟?，通過上述權利要求6所述的氣體排出路徑，使風量比由上述氣體供給管供給的冷風稍多的冷風排出。全文摘要本發(fā)明以提供一種緊湊、能夠使粉碎粒化范圍十分寬廣，同時，即使在?；幚淼姆哿ｓw為高濕潤材料的情況下，也不會在裝置的內(nèi)面產(chǎn)生附著，另外，假設即使產(chǎn)生了附著，也能在初期階段清除，可長期穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)的粉粒體的粉碎?；b置為目的。本發(fā)明中，為了實現(xiàn)該目的，在粉粒體的粉碎?；b置1中具有驅(qū)動軸4、多片圓板23、定子7、8，所述驅(qū)動軸4沿水平的方向配設在殼體主體2內(nèi)；所述多片圓板23隔著間隔，被固定支撐在該驅(qū)動軸4；所述定子7、8與這些圓板23的周緣部的板面相對設置，并且，具有相對于該圓板的板面，趨近其周緣，使間隙縮小的傾斜面，通過上述圓板23的板面和上述定子7、8的傾斜面，構(gòu)成滯留粉粒體的間隙部A，同時，通過上述圓板23的周緣和上述定子7、8的最窄間隙部，構(gòu)成粉碎?；緽，該粉粒體的粉碎?；b置為，遍及上述圓板23的全周，配設上述定子7、8，同時，在上述殼體主體2的驅(qū)動軸附近的側(cè)壁設置原料投入口33，并且，在上述圓板23的板面上形成原料通過的切口部26。文檔編號B02C13/22GK101312787SQ20068004320公開日2008年11月26日申請日期2006年12月12日優(yōu)先權日2005年12月14日發(fā)明者一木梓,若松喜浩申請人:株式會社奈良機械制作所